【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆接工装，特别涉及锁销式同步器铆接工装。
技术介绍
1、锁销式同步器是通过贯穿设置于其上的一圈锁销对各组成零件实施固定连接装配的，锁销又多通过压铆的形式完成紧固动作的，进而这就会用到一种锁销式同步器铆接工装。
2、现有的铆接工装上为保证转动式承载部件的稳定性，多设置有对转动式承载部件实施定位的机构，但是定位机构多通过手动操作松紧，且承载部件也多通过手动操作转动切换，这就造成双手都被占用，双手在加工作业时，需要频繁的重复松紧和转动驱使动作，致使双手过度疲劳，动作迟缓，间接的影响加工效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供锁销式同步器铆接工装，以解决定位机构多通过手动操作松紧，且承载部件也多通过手动操作转动切换，这就造成双手都被占用，双手在加工作业时，需要频繁的重复松紧和转动驱使动作，致使双手过度疲劳，动作迟缓，间接的影响加工效率的问题。
2、本技术提供了锁销式同步器铆接工装，具体包括：凵状主体支撑板，所述凵状主体支撑板的顶端固定安装有一处压力机，且凵状主体支撑板的底侧部分上焊接有一处底座，底座呈环形结构；所述底座的顶端环绕焊接有一圈竖撑支轴，一圈竖撑支轴的顶端焊接有一处水平托环；所述底座的中心处焊接有一处六棱竖撑柱，六棱竖撑柱的顶端转动安装有一处承载台，承载台呈圆形结构，且六棱竖撑柱的顶端段上通过弹簧顶推滑动安装有一处固定环；所述承载台的底部中心位置焊接吊装有一处定位环，定位环的底部以及固定环的顶端均设置有一圈齿片，此两圈齿片交错插接配合；所述
3、进一步的，所述承载台的圆周外圈上环绕焊接有一圈弧形把杆，且位于中间位置的两处定位套的内部均开设有内螺纹。
4、进一步的，所述弧形卡板的外侧弧形端面上对称焊接有两处定位滑轴，弧形卡板上位于两处定位滑轴之间的部分上转动安装有一处螺纹推进轴。
5、进一步的，两处所述弧形卡板上的两处螺纹推进轴对应与两处开设有内螺纹的定位套贯穿旋拧配合，且两处弧形卡板上的四处定位滑轴对应与另外的四处定位套贯穿滑动配合。
6、进一步的，所述l状踩杆的底侧水平部分对应与前侧中间位置的竖撑支轴滑动配合，且l状踩杆水平部分的前端段向前凸出。
7、进一步的，所述承载台承托于水平托环的顶端。
8、进一步的，加工时将一圈所述轴销依次转动切换置于压力机冲压伸缩轴的底部。
9、有益效果是：
10、1、本技术中，承载台采用转动安装，其可将同步器上的一圈轴销依次转动切换于压力机冲压伸缩轴的底部实施压铆加工，且同步器的自由转动特性可方便对一圈轴销实施工位的切换转移。
11、2、本技术中，通过l状踩杆并配合六棱竖撑柱顶端段上的弹簧一起使用，固定环可采用脚部驱使上下滑移对定位环和承载台实施松脱，这避免了对双手的同时占用，相较于现有技术，双手在加工作业时，不需要频繁的重复固定环的松紧和承载台的转动驱使动作，使铆接工装的操作只占用单手，使双手能够交替切换使用，缓解疲劳，减轻双手的疲劳感，降低动作的迟缓率，有助于间接提升工装的加工作业效率。
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1.锁销式同步器铆接工装，其特征在于，包括：凵状主体支撑板(1)，所述凵状主体支撑板(1)的顶端固定安装有一处压力机(2)，且凵状主体支撑板(1)的底侧部分上焊接有一处底座(101)，底座(101)呈环形结构；所述底座(101)的顶端环绕焊接有一圈竖撑支轴(102)，一圈竖撑支轴(102)的顶端焊接有一处水平托环(103)；所述底座(101)的中心处焊接有一处六棱竖撑柱(104)，六棱竖撑柱(104)的顶端转动安装有一处承载台(3)，承载台(3)呈圆形结构，且六棱竖撑柱(104)的顶端段上通过弹簧顶推滑动安装有一处固定环(6)；所述承载台(3)的底部中心位置焊接吊装有一处定位环(303)，定位环(303)的底部以及固定环(6)的顶端均设置有一圈齿片，此两圈齿片交错插接配合；所述固定环(6)圆周外檐的前侧底部位置向下焊接有一处L状踩杆(601)；所述承载台(3)的顶端圆周外圈位置上对称焊接有六处定位套(302)，六处定位套(302)上对称滑动安装有两处弧形卡板(4)，两处弧形卡板(4)用于夹紧固定同步器(5)；所述同步器(5)的圆周外圈位置环绕插装有一圈轴销(501)。
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