【技术实现步骤摘要】
本技术属于同步器检测，更具体地说，特别涉及同步器沟槽圆弧直径专用检具。
技术介绍
1、在对同步器接合套沟槽的圆弧直径进行检测时，通常是先使用轮廓仪检测槽宽、角度，再用内径千分尺测得齿套小径后经理论计算得出沟槽直径。
2、例如cn202121543140.5公开了一种同步器齿套专用检测仪，包括基座，所述基座的上端安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离电动液压伸缩杆的一端固定连接有安装块，所述安装块的下端设有安装槽，所述安装槽内水平设有双头螺纹杆和导向杆，所述双头螺纹杆与安装槽的前后内壁转动连接，所述导向杆与安装槽的前后内壁固定连接，所述双头螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动块；该装置能够快速固定住齿套，并且固定好之后通过第一卡尺和第二卡尺能够快速知道齿套内圈的半径和高度，同时通过放置盒内的工具能够进行其他数据的检测，提高装置的实用性。
3、基于上述，现有的检测方式较为繁琐，需要多个工具配合检测，并且难以直观的得出沟槽的尺寸，需要耗费较多时间，不仅导致工作人员的劳动强度较大，而且还影响了检测效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供同步器沟槽圆弧直径专用检具，以解决现有的检测方式较为繁琐，需要多个工具配合检测，并且难以直观的得出沟槽的尺寸，需要耗费较多时间，不仅导致工作人员的劳动强度较大，而且还影响了检测效率的问题。
2、本技术同步器沟槽圆弧直径专用检具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：p>
3、同步器沟槽圆弧直径专用检具，包括：定位环、导向件、夹持机构、转动环、测量尺、内径测量块、测量机构和定位丝杆；所述导向件设置有三个，三个所述导向件圆周阵列固定连接在所述定位环的外侧面；所述夹持机构设置在所述定位环的下部；所述转动环转动连接在所述定位环的上部；所述测量尺固定连接在所述转动环的上方；所述内径测量块设置有两个，两个所述内径测量块分别滑动连接在所述测量尺的左右两侧；所述测量机构设置在所述转动环的上方；所述定位丝杆设置有三个，三个所述定位丝杆分别转动连接在三个所述导向件的内侧，三个所述定位丝杆均与所述定位环转动连接。
4、进一步的，所述测量机构包括有导向板；所述导向板转动连接在所述转动环的上部，所述导向板与两个所述内径测量块滑动连接，所述导向板与所述测量尺固定连接。
5、进一步的，所述夹持机构包括有定位板、主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述定位板设置有三个，三个所述定位板分别滑动连接在三个所述导向件的内侧，三个所述定位板分别与三个所述定位丝杆螺纹连接；所述主动锥齿轮固定连接在所述转动环的下端面；所述从动锥齿轮设置有三个，三个所述从动锥齿轮分别固定连接在三个所述定位丝杆的内侧，三个所述从动锥齿轮均与所述主动锥齿轮相互啮合。
6、进一步的，所述测量机构还包括有导向杆和控制丝杆；所述导向杆滑动连接在两个所述内径测量块的上部；所述控制丝杆设置有两个，两个所述控制丝杆分别固定连接在所述导向杆的左右两端面，两个所述控制丝杆均与所述测量尺转动连接。
7、进一步的，所述测量机构还包括有外径测量块；所述外径测量块设置有两个，两个所述外径测量块分别左右滑动连接在所述测量尺的左右两侧，两个所述外径测量块分别与两个所述控制丝杆螺纹连接。
8、进一步的，所述测量机构还包括有换向齿轮和控制齿条；所述换向齿轮转动连接在所述导向板的中部；所述控制齿条设置有两个，两个所述控制齿条分别固定连接在左方所述内径测量块右端面的后侧和右方所述内径测量块左端面的前侧；两个所述控制齿条均与所述换向齿轮相互啮合。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术在传统检具的基础上增设了内径测量块，通过旋转换向齿轮即可使控制齿条带动内径测量块滑动，从而使内径测量块与沟槽内圆弧面相贴合，通过读取测量尺上的数值即可直接得知同步器接合套沟槽的内圆弧直径，有效的避免了使用多种工具配合检测的情况，减少了操作步骤，降低了工作人员的劳动强度。
11、本技术在传统检具的基础上增设了外径测量块，通过旋转导向杆使控制丝杆转动，通过控制丝杆的转动使外径测量块移动，从而使外径测量块与同步器接合套沟槽的外圆弧面相贴合，从而对沟槽的外圆弧直径进行测量，便于对沟槽的内外圆弧直径同时测量，有效的提高了检具的使用效果，同时提高了对沟槽的测量效率，减少了测量沟槽圆弧直径所需要的时间。
12、本技术在传统检具的基础上增设了导向板，通过旋转导向板带动内径测量块与外径测量块旋转，从而便于对沟槽圆弧的对称度进行检测，有效的提高了检测效果，提高了检具的实用性。
13、本技术能够直接得知同步器接合套沟槽的圆弧直径，有效的避免了使用多种工具配合检测的情况，减少了操作步骤，降低了工作人员的劳动强度，便于对沟槽的内外圆弧直径同时测量，有效的提高了检具的使用效果，同时提高了对沟槽的测量效率，减少了测量沟槽圆弧直径所需要的时间，便于对沟槽圆弧的对称度进行检测，有效的提高了检测效果，提高了检具的实用性。
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1.同步器沟槽圆弧直径专用检具，其特征在于，包括：定位环(1)、导向件(2)、夹持机构、转动环(3)、测量尺(4)、内径测量块(5)、测量机构和定位丝杆(6)；所述定位环(1)的外侧面圆周阵列固定连接有多个所述导向件(2)；所述夹持机构设置在所述定位环(1)的下部；所述转动环(3)转动连接在所述定位环(1)的上部；所述测量尺(4)固定连接在所述转动环(3)的上方；所述测量尺(4)的左右两侧分别滑动连接有一个所述内径测量块(5)；所述测量机构设置在所述转动环(3)的上方；每个所述导向件(2)的内侧转动连接有一个所述定位丝杆(6)，所述定位丝杆(6)与所述定位环(1)转动连接。
2.如权利要求1所述同步器沟槽圆弧直径专用检具，其特征在于：所述夹持机构包括有定位板(201)、主动锥齿轮(301)和从动锥齿轮(601)；每个所述导向件(2)的内侧滑动连接有一个所述定位板(201)，所述定位板(201)与所述定位丝杆(6)螺纹连接；所述主动锥齿轮(301)固定连接在所述转动环(3)的下端面；每个所述定位丝杆(6)的内侧固定连接有一个所述从动锥齿轮(601)，所述从动锥齿轮(60
3.如权利要求1所述同步器沟槽圆弧直径专用检具，其特征在于：所述测量机构包括有导向板(302)；所述导向板(302)转动连接在所述转动环(3)的上部，所述导向板(302)与两个所述内径测量块(5)滑动连接，所述导向板(302)与所述测量尺(4)固定连接。
4.如权利要求3所述同步器沟槽圆弧直径专用检具，其特征在于：所述测量机构还包括有换向齿轮(303)和控制齿条(501)；所述换向齿轮(303)转动连接在所述导向板(302)的中部；左方所述内径测量块(5)右端面的后侧和右方所述内径测量块(5)左端面的前侧分别固定连接有一个所述控制齿条(501)；所述控制齿条(501)与所述换向齿轮(303)相互啮合。
5.如权利要求4所述同步器沟槽圆弧直径专用检具，其特征在于：所述测量机构还包括有导向杆(502)和控制丝杆(503)；所述导向杆(502)滑动连接在两个所述内径测量块(5)的上部；所述导向杆(502)的左右两端面分别固定连接有一个所述控制丝杆(503)，所述控制丝杆(503)与所述测量尺(4)转动连接。
6.如权利要求5所述同步器沟槽圆弧直径专用检具，其特征在于：所述测量机构还包括有外径测量块(504)；所述测量尺(4)的左右两侧分别左右滑动连接有一个所述外径测量块(504)，所述外径测量块(504)与所述控制丝杆(503)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.同步器沟槽圆弧直径专用检具，其特征在于，包括：定位环(1)、导向件(2)、夹持机构、转动环(3)、测量尺(4)、内径测量块(5)、测量机构和定位丝杆(6)；所述定位环(1)的外侧面圆周阵列固定连接有多个所述导向件(2)；所述夹持机构设置在所述定位环(1)的下部；所述转动环(3)转动连接在所述定位环(1)的上部；所述测量尺(4)固定连接在所述转动环(3)的上方；所述测量尺(4)的左右两侧分别滑动连接有一个所述内径测量块(5)；所述测量机构设置在所述转动环(3)的上方；每个所述导向件(2)的内侧转动连接有一个所述定位丝杆(6)，所述定位丝杆(6)与所述定位环(1)转动连接。
2.如权利要求1所述同步器沟槽圆弧直径专用检具，其特征在于：所述夹持机构包括有定位板(201)、主动锥齿轮(301)和从动锥齿轮(601)；每个所述导向件(2)的内侧滑动连接有一个所述定位板(201)，所述定位板(201)与所述定位丝杆(6)螺纹连接；所述主动锥齿轮(301)固定连接在所述转动环(3)的下端面；每个所述定位丝杆(6)的内侧固定连接有一个所述从动锥齿轮(601)，所述从动锥齿轮(601)与所述主动锥齿轮(301)相互啮合。
3.如权利要求1所述同步器沟槽圆弧直径专用检具，其特征在于：所述测量机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道平，张光国，黄荣，
申请(专利权)人：十堰聚旺汽车同步器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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