散热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热器，其包括底板和立设于所述底板的多个鳍片，鳍片包括平板部(105)和连接部(110)。连接部(110)包括设置为从平板部(105)突出的连结部(106)、与连结部(106)的根部(106a)邻接的孔部(112)、和设置为从平板部(105)突出的定位部(108)。连结部(106)与邻接的鳍片的孔部(112)卡合，定位部(108)与邻接的鳍片的定位部(108)的根部B抵接。该散热器制造容易且冷却性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器。
技术介绍
散热器中期望高密度地设置散热片，以提高散热性，例如，现有技术中，存在装配由薄板材构成的多个散热片的散热器。具体可参见技术文献1：日本技术注册第3122252号公报。然而在技术文献1记载的散热器中，散热片的上下具有水平的折叠边，制造散热片时需要较多的材料。另外，为了卡合向凹槽的水平卡合板，卡合底面与突出卡合柄的接合边变窄，有部件脱落的情况。而且，受热面由多个鳍片的折叠边构成，与冷却元件等的接触差，不能充分冷却。
技术实现思路
本技术考虑以上问题，目的在于提供制造容易且冷却性能优良的散热器。为了解决上述问题，本技术的散热器包括基板、和立设于所述基板的多个鳍片(fin)，所述鳍片包括平板部和连接部，所述连接部包括设置为从所述平板部突出的连结部、与所述连结部的根部邻接的孔部、和设置为从所述平板部突出的定位部，所述连结部与邻接的所述鳍片的孔部卡合，所述定位部与邻接的所述鳍片的定位部的根部抵接。所述连结部可区分成由与所述底板垂直的面成线对称的两部分，所述定位部配置为与所述底板平行。所述底板包括嵌合所述鳍片的槽，一个所述鳍片中可具有2个以上的所述连结部与所述孔部的卡合。一个所述鳍片中可具有3个以上的所述连结部与所述孔部的卡合。本技术的有益效果是：可以提供制造容易且冷却性能优良的散热器。附图说明图1是根据本技术的实施例的散热器外形的立体图；图2是本技术的散热器的鳍片和设置用于嵌合鳍片的槽的底板的侧面图；图3(a)是弯折加工前的鳍片形状的平面图；图3(b)是弯折加工后的鳍片形状的侧面图；图3(c)是弯折加工后的鳍片形状的平面图；图4(a)是弯折加工前的连接部的立体图，图4(b)是弯折加工中的连接部的立体图，图4(c)是弯折加工后的连接部的立体图；图5(a)是弯折加工前的鳍片的包含图4(a)中所示的A-A’线的截面形状的截面图；图5(b)是从侧面看弯折加工中的鳍片时的形状的透视截面图；图5(c)是从侧面看弯折加工后的鳍片时的形状的透视截面图；图6是连接本技术的实施例的散热器的多个鳍片时的状态的立体图；图7是连接本技术的实施例的散热器的多个鳍片时的状态的侧面图；图8是本技术的鳍片的一部分的形状的扩大侧面图。具体实施方式以下，参照附图说明本技术的实施例。图1是本技术的散热器100的外形概略的立体图。如图1所示，栉状散热器100包括平板状的底板102和多个薄板状的鳍片104。散热器100构成为可以使用水或防冻溶液等冷却介质冷却的例如CPU、集成电路、半导体元件等的各种电子部件、电子仪器、其他各种电器仪器等发热体(未图示)。图1中，在底板102的下面设置发热体(未图示)，在底板的上面并排立设多个鳍片104。如图2所示，多个鳍片104中的每一者立设，且与设置在底板102的上面的槽114分别嵌合。通过多个鳍片104中的每一者立设，且与槽114分别嵌合，优选地，可等间隔并设鳍片104，可以减少并排配置鳍片104所需的定位部108(之后说明)以及连结片106(之后说明)的数目，可以进一步缩短散热器100的制作时间。底板102和各个鳍片104由例如铜、不锈钢、铝等导热性高的材料形成。如图3(a)-(c)以及图4(a)-(c)所示，鳍片104包括平板部105和多个连接部110，各个连接部110包括连结片106(连结部)、定位部108(定位部)、和孔部112。通过对平板部105的一部分打孔并弯折形成连接部110。本技术的实施例中，说明了一片鳍片104具有4个连接部的实施方式，但不限于此，连接部可为1个或2个，连接部的数目也可为3个以上。连接部的数目为3个以上，则如后所述，可以提高相邻鳍片之间的导热性能。图3(a)是弯折加工前的鳍片104的形状的平面图。如图3(a)所示，弯折加工前的鳍片104包括平板部105、和平板部105的一部分被打孔(穿孔加工)的连接部110。使用例如冲孔等作为用于设置连接部110的平板部105的打孔方法。图3(b)是弯折加工后的鳍片104的形状概要的侧面图。如图3(b)所示，连接部110包括连结片106和定位部108。图3(c)是弯折加工后的鳍片104的形状概要的平面图。如图3(c)所示，鳍片104包括平板部105和多个弯折后的连接部110。以下，使用图4(a)-(c)和图5(a)-(c)，说明弯折加工的鳍片104的成形方法。例如使用模片的模片键合等使用作为鳍片104的弯折加工方法。图4(a)是弯折加工前的鳍片104的连接部110的立体图。图5(a)是弯折加工前的鳍片104的图4(a)中所示连接部110的A-A’截面的截面图。图4(b)是弯折加工中的连接部110的立体图。图5(b)是弯折加工中的鳍片104的连接部110的透视截面图。图4(c)是弯折加工后的鳍片104的连接部110的立体图。图5(c)是弯折加工后的鳍片104的连接部110的透视截面图。首先，通过沿着图4(a)和图5(a)中的F1，将笔直的舌片状部分的部位108’朝图4(a)和图5(a)中箭头Y1的方向大致直角弯折，从平板部105切开，形成从平板部105突出设置的定位部108(图4(b)-(c)、图5(b)-(c))。这里，弯折加工后的定位部108和弯折加工前的部位108’为相同材质。本说明书中的“大致直角”不仅包括直角，也包括与弯折形状为直角的实施方式起到等同或基本等同的效果的实施方式，如图4(b)-(c)、图5(b)-(c)所示，弯折部也可具有R(曲线部)。另外，通过沿着图4(a)和图5(a)中的F2，将舌片状部分的部位106’朝图4(a)和图5(a)中箭头Y2的方向大致直角弯折，然后沿着图4(b)和图5(b)中的F3，将部位106b’朝图4(b)和图5(b)中箭头Y3方向大致直角弯折，如图4(c)和图5(c)所示，从平板部105切开，形成从平板部105突出设置的连结片106。连结片106包括基部106a(根部)和前端弯曲部106b。弯折加工后的基部106a和弯折加工前的部位106a’，以及弯折加工后的前端弯曲部106b和弯折加工前的部位106b’分别为相同材料。另外，如图4(c)所示，连接部110在基部106a的两侧具有与基部106a相邻的孔部112。如图4(c)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，包括底板和立设于所述底板的多个鳍片，所述鳍片包括平板部和连接部，所述连接部包括设置为从所述平板部突出的连结部、与所述连结部的根部邻接的孔部、和设置为从所述平板部突出的定位部，所述连结部与邻接的所述鳍片的孔部卡合，所述定位部与邻接的所述鳍片的定位部的根部抵接。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括底板和立设于所述底板的多个鳍
片，
所述鳍片包括平板部和连接部，
所述连接部包括设置为从所述平板部突出的连结部、与所述连结部
的根部邻接的孔部、和设置为从所述平板部突出的定位部，
所述连结部与邻接的所述鳍片的孔部卡合，
所述定位部与邻接的所述鳍片的定位部的根部抵接。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述连结部区分成
由与所述底板垂直的面成线对称的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸井努，枝义弥，细川俊之，荒山寿治，木村秀人，
申请(专利权)人：株式会社UACJ，株式会社日轻加工，
类型：新型
国别省市：日本;JP