行星圈条器制造技术

一种涉及搬运薄的或纤线状物料的卷圈设备行星圈条器。由机架、动力分配部件、行星公转部件、行星自转部件和纤维条输出部件组成，采用本发明专利技术的环行同步带轮和同步带轮传动系来代替传统的内外齿轮群及各种伞齿轮传动系，从而简化了结构，解决了噪音和润滑困难问题，使出条速度可达到１００公尺／分至４００公尺／分，条筒直径可从φ６００ｍｍ至φ１５００ｍｍ。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种涉及搬运薄的或纤线状物料的卷圈设备行星圈条器。梳棉机是编织工艺流程的主要设备之一，梳棉机制成的棉条要放于圈条器内供后工序使用。从圈绕的方式来分又有纤维条筒不转的行星圈条器和纤维条条筒回转的普通圈条器。本专利技术属于条筒不转的行星圈条器。在已公开的各国专利文献上，记载有各种类型的行星圈条器，例如美国专利4，236，279号，英国专利苏联专利378371号和237031号。这些专利所公开的行星圈条器都具有复杂的行星齿轮传动系，结构复杂制造困难，运转时噪音响。美国专利4，236，278公开了一种平行四边形轨迹的行星圈条器。这种圈条器零件有80余只;具有两对出条压辊，要保持平行四边形的相互关系;出条压辊位于上侧，使条子容易堵塞;需使用大型的平面止推滚球轴承;出条压辊需配置同步装置;主传动装置非常复杂;传动的齿形带很长，易滑牙;条的喂入口到出条口行程太远，工人穿条必须使用专用工具;必须两台圈条器同时开车使用，无法单台工作;机器的拖动耗能大等缺陷。本专利技术的目的是设计一种结构比已有技术简单得多而且使用可靠的行星圈条机。本专利技术的再一个目的是设计一种采用新型环行同步带轮的从而无需使用行星齿轮系的行星圈条机。本专利技术的再一个目的是设计一种无需使用大型止推滚子轴承的行星圈条机。本专利技术的再一个目的是设计一种出条压辊位于机器底面从而使条子不易堵塞，同时能缩短出条行程的行星圈条机。本专利技术的再一个目的是设计一种无需出条压辊同步装置的行星圈条机。本专利技术的再一个目的是设计一种能适于用负压自动吸条的行星圈条机。本专利技术的目的是通过这样的构思来实现的。本专利技术的行星圈条器由机架、动力分配部件、行星公转部件、行星自转部件和纤维条输出部件所组成。所述的动力分配部件包括二只装于同轴并同轴键联接的同步带轮和装于同一轴并同轴键联接的环行同步带轮和同步带轮，所述的一根轴上的同步带轮同另一轴上的环行同步带轮内啮合，另外二同步带轮构成动力输出同步带轮。该动力输出部件也可由具有二根符合转速要求的动力输出轴的动力输出箱所替代。所述的行星公转部件具有一个可转动地安装在机架上的行星公转盘，套管轴通过回转臂和所述的行星公转盘同轴地固定并和机架可转动地联接，所述的套管轴上固定地装有同步带轮，所述的同步带轮和动力输出部件的一个输出同步带轮用同步带传动。所述的行星自转部件有一个行星自转盘，行星自转轴同轴地固定于行星自转盘上并可转动地安装于固定在行星公转盘上的机架上，所述的行星自转轴又通过同步带轮系传动系统与动力输出部件的另一个输出同步带轮用同步带传动。所述的纤维条输出部件有一对出条压辊可转动地安装在所述的行星自转盘上，通过同步带轮传动系统同固定在公转盘上的环形同步带轮内啮合。本专利技术的行星圈条器的优点是明显的。本专利技术的行星圈条机结构简单，全机零件只有40余只，而国外同类型的设备，全机零件在140只左右。本专利技术的行星圈条机采用了新型的环形同步带轮、同步带和同步带轮传动系统，革除了传统的内外啮合齿轮传动系，因此制造简单，噪音量大幅度下降，并且解决了传统的行星圈条机传动链的加油润滑困难的难题。本专利技术的行星圈条机的出条速度可从100公尺/分至400公尺/分，现国际上只能达到350公尺/分。本专利技术的行星圈条机的条筒直径可以从φ600mm至φ1500mm，现国际上最大条筒为φ1200mm。附图说明图1为本专利技术的圈条机的展开的结构剖面图。图2为图1所示的圈条机的俯视示意图。图3为沿图2所示A-A线的阶梯剖视图。图4为环行同步带轮的结构示意图。图5为图4所示环行同步带轮的剖面图。如图1、2所示，本专利技术的行星圈条机具有机架，机架的下部形成一圈圆环形导轨。圆盘形的行星公转盘的边缘具有向上凸起结构，偏心轴的尾端具有螺纹并用螺母将偏心轴紧固在凸起结构上，偏心轴上装有轴承，行星公转盘通过轴承悬挂在圆环导轨上。松开螺母可转动偏心轴从而可调整行星公转盘同机架之间的间隙，随后可拧紧螺母以保持这一间隙。公转盘上固定有支架，支架上又固定有套管轴，套管轴是一根中空的阶梯轴，在其侧面开有出条孔，所述的套管轴通过轴承装于机架上并和行星公转盘同轴，所述的轴承可以是向心球轴承，双联同步带轮通过轴承可转动地装在套管轴的下部的阶梯轴档上，同步带轮用键和套管轴联接。上述机构组成了行星公转部件。行星自转部件具有一圆盘形的行星自转盘，所述的行星自转盘嵌入在行星公转盘的偏心孔内并能转动，其偏心量同所用的条筒的直径相适应。阶梯形的中空的行星自转轴用螺栓固定在行星自转盘上并与之同轴，行星自转轴通过轴承悬挂于固定在行星公转盘上的机架的轴承座内，所述的轴承可以是轴向止推滚子轴承，也可以是径向球轴承，压盖用螺钉固定在轴承座的端面上压住轴承的外圈。同步带轮安装在行星自转轴的另一阶梯轴颈上并用键联接。过桥轴通过轴承装在过桥轴轴承座内，并用轴承压盖盖住，成悬臂轴形式。过桥轴承座用螺钉固定在行星公转盘上。过桥轴上还装有同步带轮，并与之键联接。二对同步带轮之间用同步带连结。上述机构构成行星自转部件。如图2、图3所示纤维条输出部件具有一对出条压辊，出条压辊通过压辊轴可转动地装在固定在行星自转盘的压辊轴架上(图中未示出)，同步带轮同压辊轴键联接。出条压辊通过轴承装在出条压辊轴上。压辊座用螺钉固定在行星自转盘上，它两侧的边框上具有两个纵向的弹簧座孔和辊轴孔，所述的弹簧座孔和辊轴孔互通，在座的顶部还有一出条压辊轴装入槽(见图3)。带有出条压辊的出条压辊轴通过装入槽进入辊轴孔，支架用螺钉固定在压辊座的背面，同支架固定一体的调节螺杆从支架背面向外伸展，弹簧被装入弹簧座孔内并顶住出条压辊轴，顶杆的较细的一段轴穿进弹簧孔较粗的一段轴同弹簧座孔动配合并压住弹簧，顶杆的另一头具有螺纹头结构，具有三个孔的压板两边的孔套入顶杆的螺纹头结构并用螺母将压板与顶杆固定一体。压板中间的孔套入调节螺杆。调节螺母和调节螺杆螺纹动配合，锁紧螺母用于将调节螺母销紧。所述的出条压辊互相对置并且它们的轴线在同一平行于行星自转盘的平面上。出条压辊的圆柱接触线安排在出条孔的上方。在出条压辊轴的一侧还设有凸轮机构，通过转动凸轮机构的凸轮可以顶出条压辊轴径向分开，从而使出条压辊间出现缝隙，从而有利于开始穿条时各种条时状物的通过。如图1所示环行同步带轮装在行星自转盘外并同其同圆心，用螺钉固定在行星公转盘上。具有二档轴颈的行星齿轮轴用螺钉固定在行星自转盘上并向上垂直竖起，同步带轮空套在行星齿轮轴的大直径的轴颈上，同步带轮通过轴承装在行星齿轮轴的小直径轴颈上，两只同步带轮平面紧贴在一起并用销固定一体，卡入槽内的弹簧挡圈挡住同步带轮不让轴向移动。同步带轮同环行同步带轮内啮合，同步带轮之间用同步带交叉传动。如图1所示，托架用螺钉固定在机架上。轮轴通过轴承装入在托架的轴承座内，同步带轮同轴同轴线地装在轮轴上并同轮轴键联接。轮轴通过轴承向上竖起地装在托架的另一轴承座冢沸型酱諿2]和同步带轮同轴地装在轮轴上并用键联接。所述的环行同步带轮和同步带轮内啮合，所述的同步带轮和，和之间用同步带传动，所述的轮轴和前道工序的成条机构的动出输出部件相传动连接，或者用受控的单独动力装置所驱动。本专利技术所述的同步带轮和环行同步带轮所组成的啮合副(2、81;22、28)是一种具有创造性、新颖性和实用性的传动装置，这一专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及搬运纤线状物料的卷圈设备由机架、动力分配部件、行星公转部件、行星自转部件和条状物输出部件所组成，其特征在于所述的动力分配部件是由具有二只动力输出同步带轮的同步带轮传动系组成，所述的行星公转部件是有一个可转动地装在机架上的行星公转盘，套管轴通过回转臂和所述的行星公转盘同轴地固定并和机架可转动地联接，所述的套管轴上装有同动力输出部件的一个输出同步带轮用同步带传动的同步带轮，所述的行星自转部件有一行星自转盘，行星自转轴同轴地固定于行星自转盘上并可转动地安装于固定在行星公转盘上的机架上，所述的行星自转轴又通过同步带轮系传动系统与动力输出部件的另一同步带轮用同步带传动，所述的条状物输出部件有一对出条压辊可转动地安装在所述的行星自转盘上，通过同步带轮传动系统同固定在公转盘上的环形同步带轮内啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈椿年，
申请(专利权)人：上海第一纺织机械厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]