丝条的往复导丝装置制造方法及图纸

一种丝条的往复导丝装置。特征在于：设第１和第２往复导丝装置，前者设于往复动程支点下游，使丝条从动程中心向两端移动，后者设于第１往复导丝装置下游，使丝条从动程两端向中心移动。第１和第２往复导丝装置分别由回转翼片和导板轨道构成，第１往复导丝装置运送丝条的速度大致为等速。而第２往复导丝装置运送丝条的速度，在动程中央与第１往复导丝装置速度大致相等，在动程端部则从第１往复导丝装置速度的１．５～７倍逐渐减速到第１往复导丝装置的速度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丝条的往复导丝装置，当丝条被高速卷绕时，它能得到卷绕形状好，不塌边的卷装。过去这类往复导丝装置曾记载在特公昭53-22178号、特公昭46-36258号、特开昭59-194977号等公报上。但是，在原先这类装置中，从互相逆向回转的一个导纱器交接给另一个导纱器时，在一刹那间，丝条处于自由状态，即不稳定状态，在往复动程端部，卷装产生凸边，丝质变差，或产生塌边等不理想状态。并且，在上述那些原先装置中，由于从导板到摩擦辊的自由长度距离长，会明显地发生凸边等不理想状态。另外，在上述原先这类装置中，当卷取速度超过5000米/分时，由于往复导丝折返时的丝条惯性，丝条会产生晃荡，明显发生上述不理想状态。进一步说，在原先这类装置中，与互相逆向回转翼片相对应，设置了共同的导板轨道，并且互相逆向的回转翼片设置得很近，因此，不能自由地设定往复速度，发生下述问题。丝条从往复动程中心向端部移动时，丝条滞后移动，滞后为(从翼片位置到摩擦辊接触点的距离)xtgθ，θ为卷绕角;丝条在往复动程端部折返时，卷绕角变向，此时，丝条相对往复动程方向移动停止，即，卷装端部产生凸边，丝质变差，或丝条松驰，发生塌边。本专利技术的目的是提供没有上述原有装置所存在的发生卷绕凸边和塌边的丝条往复导丝装置。本专利技术中，在摩擦辊与安装着筒管的筒管架压力接触的同时，用往复导丝装置使丝条往复运动，将丝条卷绕在该筒管上，形成卷装的丝条卷绕机中，丝条往复导丝装置的特征在于设置第1往复导丝装置和第2往复导丝装置，第1往复导丝装置设在与位于该卷取机上游的往复动程支点间隔一定距离的下游，使丝条从往复动程中心向两端移动;第2往复导丝装置设置在该第1往复导丝装置下游，与第1往复导丝装置间隔一定距离，使丝条从往复动程两端向中心移动;该第1往复导丝装置由从往复动程中心向两端移动的回转翼片和限定由该回转翼片运送的丝条速度的导板轨道构成，使该第1导丝装置运送的丝条的速度大致保持等速;上述第2往复导丝装置由从往复动程两端向中心移动的回转翼片和限定被该回转翼片运送的丝条速度的导板轨道构成;在往复动程中央部使该第2往复动程装置运送的丝条的速度与上述第1往复导丝装置的速度大致相等，同时，在往复动程端部，从第1往复导丝装置速度的1.5～7倍逐渐地减速到第1往复导丝装置的速度。通过这种丝条往复导丝装置来达到上述目的。理想的情况是，使通过第1往复导丝装置送到往复动程端部的丝条接触第2往复导丝装置，并由上述第2往复导丝装置引导丝条直到某一位置之后，才从第1往复导丝装置释放丝条，这一位置是比连接第1往复导丝装置和丝条与摩擦辊的接触点的直线还向往复动程的中心方向弯曲的位置。因此，理想的是其构成同时满足下述二式所表示的关系。S1≥S0+2L1tgθS2≤S0+2L2tgθ式中各参数含义如下S0摩擦辊上所接触的丝条的动程S1通过第1往复导丝装置运送的丝条的动程S2通过第2往复导丝装置运送的丝条被释放时的丝条的动程L1从第1往复导丝装置到摩擦辊接触点的距离L2从第2往复导丝装置到摩擦辊接触点的距离θ丝条的卷绕角下面，就本专利技术的实施例。参照附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的卷绕机的正面概略图，图2是本专利技术中实施例的往复导丝装置的部分平面图，图3是图2中的往复导丝单元的主要回转部分剖面图，图4和图5是按时间序列说明丝条往复运动时的丝的交接状态的正面概略图，图6(a)～(c)是说明翼片25、26形状和丝条的运送的平面概略图，图7(a)～图7(f)是表示本实施例中翼片的速度比和动程的关系的曲线图，图8(a)～图8(f)是表示与图7(a)～图7(f)相对应的卷装的宽度和硬度的关系的折线图，图9(a)～图9(c)是表示在翼片上安装导板的方法的另一个实施例的平面图，图10(a)到图10(c)是其剖面图，图11是表示另一个实施例的第2往复导丝装置的导板38的平面图。图1是从正面所见到的本专利技术的卷绕机的概略图。丝条Y通过牵伸装置(图中没有表示)被牵伸，经过往复动程支点蜗形导丝钩8，被卷绕装置1卷取。卷取时，丝条Y一面通过往复导丝装置3往复驱动，一面在P点被摩擦辊4压住。在筒管架5上安装有筒管6，筒管6由摩擦辊4摩擦驱动，因此，被摩擦辊4压住的丝条Y在筒管6上卷绕成卷装7。滑块2上突出设有机架9，上述摩擦辊回转自如地安装在机架9上。在摩擦辊4的上方配置有往复导丝装置3，丝条Y的往复运动通过往复导丝装置3实现。往复导丝装置3由左右两个机构单元UL、UR组成，它们用螺栓10可拆地安装在机架9上(参照图2)。另外，构成往复导丝装置3的机构单元UL和UR分别由上游侧往复导丝单元U1和下游侧往复导丝单元U2组成。图3是图2所示的往复导丝机构单元之一的主要回转部分的剖面图。在上游侧往复导丝单元U1上设置了使丝条Y往复运动的翼片23、24，在下游侧的往复导丝单元U2上同样设置了使丝条Y往复运动的翼片25、26。这些翼片23～26分别通过由轴承支承的左右两组齿轮组29、30、31，得到驱动而回转。在机架9的端部，如图2所示，设有马达43，该马达43回转由齿轮44传动到机构单元UL的齿轮29，使其回转。齿轮29进而与邻接的齿轮32啮合，该齿轮32进一步将动力传到机构单元UR。符号11a、12a(图3)是设在回转轴11、12端面上的托架部，上游侧往复导丝单元U1的翼片23和下游侧往复导丝单元U2的翼片25通过11a、12a分别安装在回转轴11、12上。上游的往复导丝单元U1(下面称做第1往复导丝装置)的翼片23、24的配置能从往复动程中心向两端运送丝条。另一方面，下游侧的往复导丝单元U2(下面称做第2往复导丝装置)的翼片25、26配置成能从往复运动程两端向中心运送丝条Y。如图4所示，往复导丝单元U1、U2分别是这样配置翼片23～26的回转平面和由丝条Y往复运动所形成的平面垂直，或者翼片23～26的端部向下游稍稍倾斜(在本实施例中倾斜30°)。导板37(图2)被固定在单元U1上，导板38固定在单元U2上。在导板37上形成的导板轨道37a的形状设计成当丝条Y由翼片23、24运送时，沿此导板轨道37a往复运动的丝条的移动速度大致保持一定。另一方面，导板38上形成的导板轨道38a的形状是这样设定的丝条Y由翼片25、26运送时，在往复动程中央部，与上述翼片23、24速度大致相等，而在往复动程端部，从由翼片23，24、引导的丝条Y的移动速度的1.5～7倍逐渐减速到由翼片23、24引导的丝条Y的移动速度。另外，图2的箭头是表示各翼片的回转方向。根据以上结构，用第1往复导丝装置的翼片24从往复动程中心向端部运送的丝条Y，一到达往复动程端部，就交接给第2往复导丝装置的翼片26，又向往复动程中心折返，中途转交由第1往复导丝装置的翼片23继续运送，通过翼片23运送的丝条一到达往复动程端部，又交接给第2往复导丝装置的翼片25，再次向往复动程中心折返，就这样重复进行，实现往复动程作用。另外，第1和第2往复导丝装置的翼片23、24和25、26的间距也可以相同。下面，根据图4、图5、图6详细描述本专利技术的往复导丝时的丝条交接方法。图4的①表示通过第1往复导丝装置的翼片24使丝条向左向移动的状态。由于翼片24，丝条Y从往复动程中央以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝条的往复导丝装置，在摩擦辊与安装着筒管的筒管架压力接触，用往复导丝装置使丝条往复运动，将丝条卷绕在该筒管上形成卷装的丝条卷取机中，该往复导丝装置的特征在于：设置第１往复导丝装置和第２往复导丝装置，第１往复导丝装置设在与位于该卷取机 上游的往复动程支点间隔一定距离的下游，使丝条从往复动程中心向两端移动；第２往复导丝装置设置在该第１往复导丝装置下游，与第１往复导丝装置间隔一定距离，使丝条从往复动程两端向中心移动，该第１往复导丝装置在由从往复动程中心向两端移动的回转翼片和限定被该回转翼片运送的丝条的速度的导板轨道构成，使该第１导丝装置运送的丝条的速度大致保持等速；上述第２往复导丝装置由从往复动程两端向中心移动的回转翼片和限定被该回转翼片运送的丝条的速度的导板轨道构成；在往复动程中央部使该第２往复导丝装置运送的丝条的速度与上述第１往复导丝装置的速度大致相等，同时，在往复动程端部，从第１往复导丝装置速度的１．５～７倍逐渐地减速到第１往复导丝装置的速度。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉冈隆美，上野俊美，酒井洋，
申请(专利权)人：帝人制机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]