在两个会聚的倾斜面上具有旋转导纱器件的布线装置制造方法及图纸

一种具有若干个恒速转动导纱器件的，使高速供应的天然或全成纱线作往笔交替运动的布线装置，这些转动的导纱器件配置成两组，它们共同工作来交叉地卷绕纱线，每一组处在一正交于此纱线下行运动方向的法平面作倾斜平面中，而这两个倾斜的平面在接近于纱线处会聚。这两上平面相对于该法平面的倾角相互有很大差值，同时使这两个平面的顶角基本取一致的值。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有若干个以恒速转动的导纱器件的布线装置，这些个导纱器件使得由绕线架以高速供应的合成纱线或天然纱线实现交替地往复运动。更具体地说，本专利技术的装置可以很方便地但却非局限性地用于这样的集纱器，这类集纱器是用来卷绕刚刚以很高生产速度纺出的合成纱线的。在下面的说明中以及在权利要求书中，“纱线”一词指任何纱线类的产物，而“管纱”一词指任何形式的卷绕机的产物。在纺织机械领域，周知任何用来卷绕纱线的机器或装置都必须确保纱线的均匀完整性，而这些纱线则是以成层的形式叠置到拟形成的管纱之表面上的。在这种交叉成层的过程中，最重要的是，不论是进行中的卷绕工序或是继后的退绕工序，都不得在纱线所经历的工艺作业过程中发生障碍。实际上，那种用来使纱线相对于旋转管纱在一个方向和另一个方向中作交替运动的导纱件，最好不会使纱线发生不同程度的激烈震荡，以致使之损伤而在最坏情况下使之断裂。在已知的导纱装置中，严重的问题在于这类装置在使纱线作往复运动以形成交叉卷绕时，它们的能采取的最高工作速度受到限制，具体说来，这类导纱装置在运动纱线到达行程的反向点，以便完成集纱而不损伤拟形成之管纱的质量与外形时，会遇到相当多的困难。已知的导纱装置给出了各式各样的技术，用来使纱线在高速转动中的管纱上作退后与前进运动。例如，已试用过作振荡或交替运动的导纱装置，它们安装在齿轮或皮带或类似传动装置上，或者，采用了凸轮或双螺纹螺旋或一些相对转动的锭翼。借助上述的锭翼装置，纱线可通过一恒速转动的锭翼在一个方向上沿着绕自身转动的管纱之轴线运动，然后由另外一个作反向转动，且最后带着该纱线沿此管纱轴线返回此反向中的锭翼所截止。纱线的这种来回运动显然会在卷丝管上使纱作交叉卷绕而形成纱管。取上述运动形式的这类装置，目前还广泛用于现有的工艺状况条件下，但却存在着众多的缺点在每次逆行中，由于很强的反作用而使运动物质是有相当大的惯性;或者使精细的器件由于摩擦效应而常致快速磨损，同时由于被动式的阻力而吸收能量，这就意味着，此类装置不能用于高速条件下，因而难以提高纱线或连续卷绕机的生产率。尽管前述那种作相对转动的锭翼运动装置近来已广泛用于合成纱线的高速卷绕，在某些条件下几乎达到完美的水平，但在实践中已然观察到，在到达交替运动行程终端的时刻，特别是这些相对转动的锭翼已用于高速情况下时，会出现某些困难。这就是说，在当前工艺水平下已然提出的用到了这类锭翼装置的各种实施例的形式中，所涉及的纱线未必能均匀一致地定位于管纱的端部，这样便会使其侧部受到破坏，或者有可能使纱线类材料受到损伤，尤其是后者很精细时。上面所说的种种缺陷使得这样的管纱不能用于继后的加工过程，同时也不能在不使纱线断开条件下得以重绕。锭翼装置之实施例的一种形式描述于美国专利4505436号中，这里的两个相对转动的锭翼是设置在相叠合的平行平面上。这种设置形式肯定能以高的布线速度作交替式运动，从而具有高的卷绕速度，但从另一方看，却有着在每次反向运动中于运动的纱线中形成有反常张力的缺点，这是由于在这两个相对旋转的锭翼中，一个用来松释，另一个用来卷集纱线，它们被配置在一互反的位置而易于互换。本领域的专家们都熟知，在由相对转动锭翼进行的纱线横向运动中，在端部处的互换有时乃是最为苛刻和应力最集中的点。上述这一专利中的已知装置就纱线在其行程端部而论，是有着各种此类反常现象的，这是由于两个锭翼是叠置和平行的，因而加剧了导纱器在换向点处的不稳定性。于是，这种装置不能防止管纱生产的中断，既不能使待卷绕的纱线类材料免受损伤，也不能达到较高的卷绕速度。在合成纱线的情形，现时有可能达到超过5000米/分的纺纱速度，因而迄今所考虑的种种方法是不适合形成质量与外形无缺点之管纱的。利用本专利技术所涉及的装置，能够令人惊奇地于纱线横向行程的换向点处，于相对转动的锭翼之间进行纱线换向，而不形成可能损伤纱线的张力，从而使形成的纱线具有最佳的卷绕成的各式纱线层。理想的换向结果还能使纺成的纱线达到较高的卷绕速度，也即是实际纺纱过程本身可以允许的最高卷绕速度。本专利技术之目的在于消除上述缺点，同时提供一种具有旋转导纱器件的布线装置，这些导纱器件能以高速交叉卷绕，约为每分钟5000米或更高，以确保形成具有最佳特性的圆筒形管纱，而能无困难地用于卷绕之后的各工序中。于是，本专利技术的一个目的在于生产一种适用于使纱线高速运动的装置。另一个目的是，这种使纱线以高速运动的装置不要求具有作交错运动的器件，因而它完全不存在由于卷绕中纱绕横向运动于每次换向时，为此系统固有的加速与减速作用所造成之很强的反作用而产生的物质惯性。所有这一切，消除了出现那种易于快速磨损的精细器件，同时也不会因被动式阻力而大量吸收能量。另有一个目的则是提供一种用于纱线作轴向运动的装置，它能非常精确地控制其换向点而得以形成在其卷绕形式中甚至没有最细微缺陷的筒纱。此外的一个目的是，尽管这种装置很有效，却并不过于昂贵。本专利技术上述的和其它的目的将通过下面的描述更为清晰，这些目的是借助具有若干个用来将高速供应的合成纱线或天然纱线，形成交叉卷绕式管纱之恒速转动导纱器件之布线装置而达到的，在此种装置中，它的旋转导纱器件分两组设置，它们共同工作将交叉的纱线卷绕，各组设在相对于和纱线运动方向正交之平面倾斜的平面内，而这两个平面在此纱线的最邻近处会聚，此纱线为所说导纱器件导引作横向运动，依成圈形式分布到拟形成之管纱的表面上，上述这两个平面相对于该正交平面的倾角彼此相差很大，而它们相交成的顶角却基本上保持一致的值。本专利技术之布线装置的一个重要特征是，上述两个导纱器件的倾斜平面各自占据相对峙的空间，即一个平面处于同纱线运动方向正交之平面的上方，而另一个则居于其下方，上方平面相对于正交纱线之平面有较大的倾角，在此上方平面内的导纱器件使纱线沿横向从管纱的外侧端运动到其中央，而相对于该正交纱线之平面直较小倾角的下方平面，其中所含的导纱器件则使纱线从拟形成之管纱的中央位移到其侧端。根据一种实施例的形式，本专利技术的布线装置在其上述两个倾斜平面内，各具有至少两个用来使纱线作横向运动的导纱器件。根据另一种实施例的形式，本专利技术的布线装置使它的下方平面内设置有并旋转着导纱器件，后者使纱线从管纱的中央沿横向运动到管纱的侧端，且使此平面实质上与垂直于纱线运动方向的平面重合。根据又一种实施例的形式，本专利技术的布线装置使它的两个含有导纱器件的倾斜面位在相对于同纱线运动方向正交之平面的同一空间内，也就是说，这两个平面都处在正交于拟卷绕到待形成之管纱表面上的纹线运动方向之平面的上方或下方。下面根据附图所述的实施例来更详细地描述本专利技术，并将阐明其它一些细节与特征，在此必须认识到，据此所做出的有关导纱器件相对位置的变动以及由此而有的简化处理，都应认为属于本专利技术一般概念下涉及之结构变动形式所申请的保护范围之内。附图说明图1为本专利技术之装置的三向投影示意图，示明了用来转动导纱器件的齿轮系传动机构，导纱器件分成两组，它们配合工作来交叉卷绕纱线，图中还示明了纱线运动垂直方向中的直线以及坐落在形成中的两个管纱下方的导辊;图2是本专利技术之布线装置的横剖面示意前示图，示明了两个旋转导纱器件的侧面图以及这两个器件所在平面中的前述直线，这两个器件所在的平面相对于与纱线运动垂直方向正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布线装置，它具有若干个以恒速转动的导纱器件，用来使高速供应的天然或合成纱线形成交叉卷绕成的筒纱，特征在于：所说的转动的导纱器件配置成两组，它们共同工作来交叉地卷绕纱线，每一组处在一相对于正交此纱线运动方向的法平面作倾斜的平面中，而这两个倾斜的平面在接近于纱线处会聚，此纱线为所说的导纱器件带动作横向运动，此成圈形式分配到拟形成之管纱的表面上，而这两个平面相对于该法平面的倾角相互有很大差值，同时使这两个平面的顶角取基本一致的值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：帕洛伯罗帝，
申请(专利权)人：塞维奥公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]