三层共挤吹塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三层共挤吹塑机，包括模头、鼓风机和设有进料斗的注塑机，所述模头包括模头本体、空心连杆和设置在空心连杆末端的模头底座，所述模头本体上设有若干与空心连杆相连通的吹塑孔，所述模头上还设有排气孔；所述鼓风机上设有出气孔和进气孔，所述鼓风机包括出气孔与吹塑孔相连通的吹气鼓风机和进气孔与排气孔相连通的废气排风机。通过吹气鼓风机和废气排风机的设置，既能够对模头稳定的注入气体，能使从环形挤塑槽内挤出的管状薄膜膨胀，防止薄膜粘粘，实现快速的冷却，方便了后续机构的收容整理工作，并且还能够通过废气排风的设置能够稳定管状薄膜内的气压，使得管状薄膜生产更加安全，大大提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机构，更具体地说，它涉及一种三层共挤吹塑机。
技术介绍
在塑料加工领域，尤其是HDPE、LDPE等复合包装膜加工领域，吹膜机组是常用的加工设备，其加工出的产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品等领域，目前的生产企业采用的吹膜机组主要包括单机组、双机组以及三机组，而双机组和三机组应用较多，目前的吹膜机组的核心部件主要是模头和冷却系统，尤其是吹膜机组的模头，其性能的好坏直接影响产品的效果。在设计生产中，通过注塑机对模头输入熔融的原料，能够使得原料能从模头上端的环形挤塑槽内挤出，从而形成管状薄膜，并且通过风机相管状薄膜内注入气体，这样就能够有效的防止薄膜粘粘，还能够使得薄膜快速的冷却，方便了后续机构的收容整理工作。但是通过风机只向管状薄膜内注入气体这样就会造成薄膜内气压上升，从而使得薄膜膨胀，使得薄膜的厚度分布不均匀，甚至是使得薄膜涨裂，影响挤塑质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够稳定气压、提高挤塑质量的三层共挤吹塑机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种三层共挤吹塑机，包括模头、鼓风机和设有进料斗的注塑机，所述模头包括模头本体、空心连杆和设置在空心连杆末端的模头底座，所述模头本体上设有若干与空心连杆相连通的吹塑孔，所述模头上还设有排气孔；所述鼓风机上设有出气孔和进气孔，所述鼓风机包括出气孔与吹塑孔相连通的吹气鼓风机和进气孔与排气孔相连通的废气排风机。优选的，所述的废气排风机的出气孔处竖直设有废气排管，所述废气排管的高度为h，所述h彡3m。优选的，所述的排气孔包括竖直设置在模头本体中心的排气道和排气连接孔，所述排气道轴线与模头本体轴线互相重合，所述排气连接孔一端设置在排气道底端，所述排气连接孔另一端贯穿模头本体与废气排风机相连通；所述排气连接孔轴线与排气道轴线形成夹角 a，30° < a < 40°。优选的，所述的鼓风机与模头之间设有用于相连接的波纹连接管。优选的，所述的波纹连接管上设有控制阀。通过采用上述技术方案，通过吹气鼓风机和废气排风机的设置，既能够对模头稳定的注入气体，能使从环形挤塑槽内挤出的管状薄膜膨胀，防止薄膜粘粘，实现快速的冷却，方便了后续机构的收容整理工作，并且还能够通过废气排风的设置能够稳定管状薄膜内的气压，使得管状薄膜生产更加安全，大大提高了产品的质量。【附图说明】图1为本技术三层共挤吹塑机实施例的结构示意图；图2为本技术三层共挤吹塑机实施例的局部示意图；图3为图2中A的局部放大图。附图标记:1、模头；11、模头本体；111、吹塑孔；112、环形挤塑槽；113、排气孔；1131、排气道；1132、排气连接孔；12、空心连杆；13、模头底座；2、注塑机；3、鼓风机；31、吹气鼓风机；32、废气排风机；33、出气孔；34、进气孔；4、进料斗；5、废气排管；6、波纹连接管；7、控制阀。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术三层共挤吹塑机实施例做进一步说明。—种三层共挤吹塑机，包括模头1、鼓风机3和设有进料斗4的注塑机2，所述模头1包括模头本体11、空心连杆12和设置在空心连杆12末端的模头底座13，所述模头本体11上设有若干与空心连杆12相连通的吹塑孔111，所述模头1上还设有排气孔113 ;所述鼓风机3上设有出气孔33和进气孔34，所述鼓风机3包括出气孔33与吹塑孔111相连通的吹气鼓风机313和进气孔34与排气孔113相连通的废气排风机32。通过吹气鼓风机313和废气排风机32的设置，既能够对模头1稳定的注入气体，能使从环形挤塑槽112内挤出的管状薄膜膨胀，防止薄膜粘粘，实现快速的冷却，方便了后续机构的收容整理工作，并且还能够通过废气排风的设置能够稳定管状薄膜内的气压，使得管状薄膜生产更加安全，大大提尚了广品的质量。所述的废气排风机32的出气孔33处竖直设有废气排管5，所述废气排管5的高度为h，所述h多3m。通过设置在废气排风机32的出气孔33的废气排管5，能够安全有效的将注塑产生的废气和有害气体送离本三层共挤吹塑机，避免有害气体对工作人员产生危害。所述的排气孔113包括竖直设置在模头本体11中心的排气道1131和排气连接孔1132，所述排气道1131轴线与模头本体11轴线互相重合，所述排气连接孔1132 —端设置在排气道1131底端，所述排气连接孔1132另一端贯穿模头本体11与废气排风机32相连通；所述排气连接孔1132轴线与排气道1131轴线形成夹角a，a为35°。排气连接孔1132与排气道1131互相倾斜，这样既能够方便在模头本体11上设置排气连接孔1132，而且其排气道1131的在模头本体11的开口处位于吹塑孔111所围成的圆环的圆心，这样就能够方便排气孔113快速收集有害或是多余其他，从而保持气压稳定，并且其排气道1131设置在中心，就能够减少或是杜绝排气孔113在吸取废气时，对还能够管状薄膜的生产产生影响。所述的鼓风机3与模头1之间设有用于相连接的波纹连接管6。通过波纹连接管6的作用能够方便鼓风机3和模头1的连接，而且其波纹连接管6上还设有控制阀7，通过控制阀7的作用人们就能够自由的对鼓风机3输入和排出气体的流量进行操控，能够使得管状薄膜内的气压保持在最佳的范围内，大大提高产品的质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种三层共挤吹塑机，包括模头、鼓风机和设有进料斗的注塑机，所述模头包括模头本体、空心连杆和设置在空心连杆末端的模头底座，所述模头本体上设有若干与空心连杆相连通的吹塑孔，其特征是: 所述模头上还设有排气孔； 所述鼓风机上设有出气孔和进气孔，所述鼓风机包括出气孔与吹塑孔相连通的吹气鼓风机和进气孔与排气孔相连通的废气排风机。2.根据权利要求1所述的三层共挤吹塑机，其特征是:所述废气排风机的出气孔处竖直设有废气排管，所述废气排管的高度为h，所述h多3m。3.根据权利要求2所述的三层共挤吹塑机，其特征是:所述排气孔包括竖直设置在模头本体中心的排气道和排气连接孔，所述排气道轴线与模头本体轴线互相重合，所述排气连接孔一端设置在排气道底端，所述排气连接孔另一端贯穿模头本体与废气排风机相连通； 所述排气连接孔轴线与排气道轴线形成夹角a，30° < a < 40°。4.根据权利要求1所述的三层共挤吹塑机，其特征是:所述鼓风机与模头之间设有用于相连接的波纹连接管。5.根据权利要求4所述的三层共挤吹塑机，其特征是:所述波纹连接管上设有控制阀。【专利摘要】本技术公开了一种三层共挤吹塑机，包括模头、鼓风机和设有进料斗的注塑机，所述模头包括模头本体、空心连杆和设置在空心连杆末端的模头底座，所述模头本体上设有若干与空心连杆相连通的吹塑孔，所述模头上还设有排气孔；所述鼓风机上设有出气孔和进气孔，所述鼓风机包括出气孔与吹塑孔相连通的吹气鼓风机和进气孔与排气孔相连通的废气排风机。通过吹气鼓风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层共挤吹塑机，包括模头、鼓风机和设有进料斗的注塑机，所述模头包括模头本体、空心连杆和设置在空心连杆末端的模头底座，所述模头本体上设有若干与空心连杆相连通的吹塑孔，其特征是：所述模头上还设有排气孔；所述鼓风机上设有出气孔和进气孔，所述鼓风机包括出气孔与吹塑孔相连通的吹气鼓风机和进气孔与排气孔相连通的废气排风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斐，
申请(专利权)人：台州联盛塑膜有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33