将塑料预制件(10)成形为塑料容器(20)的设备(1)，具有可移动载体(2)，多个成形站(40)设置在所述可移动载体(2)上；所述成形站(40)在任意情况下均具有加压装置(42)以及拉伸杆(8)。所述设备具有驱动构件(30)。所述驱动构件(30)具有第一阀装置(34)。所述阀装置(34)的切换状态的改变将释放所述加压装置(42)的移出运动。所述成形站(40)具有安全构件(36、54、56、46)。在所述第一驱动构件(30)的元件发生故障时，由于限制和/或避免所述阀装置(34)切换状态的改变，使得所述安全构件根据预设时间点的容器内部的普遍压力来影响所述加压装置(42)从所述塑料预制件中的移出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于将塑料预制件成形为塑料容器的设备及方法。
技术介绍
用于将塑料预制件成形为塑料容器的设备及方法在现有技术中早已为人们所知。在这种情况下，通常将可流动介质，尤其是吹塑空气作用在加热后的塑料预制件上，以通过这种方式将该塑料预制件成形为塑料容器。为此，使得塑料预制件进入吹塑模具内。随后，将吹塑嘴应用到塑料预制件上或应用到吹塑模具的部件上，并随后通过该吹塑嘴将吹塑空气作用在塑料预制件上，以通过这种方式将塑料预制件膨胀。在塑料容器完成后，该吹塑嘴再次从塑料预制件上移出。在这种情况下，该移出步骤非常重要。如果吹塑嘴实际上没有发生回复(return)，则该吹塑嘴将会在随后的步骤中与成形设备的其他元件，例如夹持元件发生碰撞，并对吹塑机造成严重的损坏。在模具载体内部的塑料容器的吹塑或成形完成后，该吹塑嘴由此再次移出或再次上升(raise)。该吹塑嘴的再次移出或再次上升在现有技术中部分通过与拉伸杆的耦合(couplewith)来实现。该拉伸杆在加工工序中使用，以在塑料预制件的纵向上对该塑料预制件进行拉伸。然而，为了确保吹塑嘴(或在下文中也提及为加压装置)实际上已经再次回复或携带(entrain)向上，提供了吹塑滑动件(slide)，该吹塑滑动件遵循弧形轨迹(followa curve)，由此使得(如果吹塑嘴还未通过拉伸杆的运动而上升)该吹塑嘴最晚(at thelatest)随后上升。因此，可以对吹塑嘴进行强制释放。如果吹塑嘴并未向上提升，则会导致严重的损坏；因此，基于安全的原因，有必要对吹塑嘴进行强制释放。然而，吹塑嘴由凸轮控制的回复运动相当复杂，并且需要另一固定凸轮。DE 10 2009 059 829 Al已知一种用于在高压下操作的玻璃装置的阀装置。DE 102010 003 623 Al描述了一种模具载体单元，用于通过拉伸步骤并借助于受控的吹塑嘴以及拉伸心轴实现容器的成形。DE 602 02 713 T2已知一种用于无菌瓶子的吹塑以及密封的吹塑工具以及吹塑方法；其中，在无菌瓶子成形后打开并灌装该无菌瓶子，而无需在灌装前对该瓶子进行灭菌。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于确保吹塑机的安全性，然而并同时省去固定导向凸轮。这些目的根据本专利技术通过独立权利要求的主题来实现。优选实施例及其他改进构成了从属权利要求的主题。一种根据本专利技术的用于将塑料预制件成形为塑料容器的设备，具有可移动载体，多个成形站设置在所述可移动载体上。其中，所述成形站在任意情况下(in each case)均形成空腔，且所述塑料预制件在所述空腔内能够通过可流动介质膨胀或成形为塑料容器。此外，所述成形站在任意情况下均具有加压装置以及拉伸杆。所述加压装置通过所述可流动介质作用在所述塑料预制件上。所述拉伸杆能够引入至所述塑料预制件的内部，以在所述塑料预制件的纵向上拉伸所述塑料预制件。在本例中，所述设备具有至少一个驱动构件，以将所述加压装置相对于所述塑料预制件移动。所述驱动构件优选地具有第一驱动装置，以将所述加压装置从所述塑料预制件中移出，尤其在所述容器膨胀后将所述加压装置移出。优选地，所述设备具有至少一个驱动装置。且所述成形站优选地在任意情况下均具有一个驱动构件，以使所述加压装置相对于所述塑料预制件移动。将所述加压装置从所述塑料预制件中移出的所述驱动装置优选为用于执行另一运动任务或移动成形站的另一元件的驱动装置。特别地，将所述加压装置从所述容器中移出的所述驱动装置为将所述拉伸杆从所述容器中移出的驱动装置。优选地，所述加压装置自身移动，尤其是在所述容器的纵向上移动。且所述容器在该步骤阶段中并不会沿着所述容器的纵向移动。然而，所述塑料预制件也可以在其自身的纵向上移动，以通过这种方式从所述加压装置中移出。根据本专利技术，所述驱动构件优选地具有至少一个第一阀装置，其中所述阀装置的切换状态的改变将释放(或触发)所述加压装置的移出运动。所述设备或至少一个所述成形站具有安全构件。即使在所述驱动构件的元件发生故障时，所述安全构件尤其根据预设时间点的容器内部的普遍(prevail in)压力，来影响所述加压装置从所述塑料预制件中的移出。优选地，由于强制和/或避免所述阀装置切换状态的改变，使得所述安全构件影响所述加压装置的移出。此外或选择地，所述设备可以具有安全构件。即使在所述驱动构件的元件发生故障时，所述安全构件根据所述成形站在所述塑料预制件的传输方向上的位置，来影响所述加压装置从所述塑料预制件的移出。借助于该设计可以检查所述成形站所处的位置，特别是在吹塑轮的圆周方向上的位置。如果加压装置必须在该位置上开始撤回，则所述安全构件可以相应地启动(activated)。阀装置的切换状态的改变通常可以理解为意味着，由于所述阀门状态的某种物理改变，使得所述阀门开始，执行或至少影响所述加压装置的运动。通过这种方式，例如所述加压装置可以通过气体压力提供给塑料预制件。当释放该气体压力，或当该气体压力不再存在时，将会产生以下效果，使得所述加压装置进行从所述塑料预制件中的回复运动或移出。这意味着，通过所述设备的正常操作，所述阀门或阀装置负责或共同负责所述加压装置的回复运动。由此提出安全构件。所述安全构件尤其起作用，以响应所述容器的内部压力。在现有技术中部分使用的紧急凸轮另一方面根据单个吹塑站，尤其是根据所述吹塑站在所述吹塑轮的转动方向上的位置，作用在所述凸轮的传输路径上。优选地，所述加压装置(例如吹塑嘴)与拉伸杆相耦合，例如通过所述拉伸杆上的圆锥体与所述拉伸杆进行耦合。在拉伸过程中，特别在电拉伸过程中，所述拉伸杆与所述吹塑嘴一起向下移动，即朝向所述塑料预制件移动。在本例中，静止状态(static state)下的压力作用在所述加压装置的吹塑活塞上。在本例中，作用在吹塑活塞上的压力与存在于容器内的容器的压力成正比增加。这意味着，在这种情况下，从所述吹塑活塞向下作用的压力，以及从所述容器观察时向上作用的压力大体上大小相等。然而，优选地，所述加压装置受到额外的力按压且抵靠在容器上。在本例中，然而，为了使得所述加压装置可以恰当地密封，额外的压力，即预压力从上方作用在所述吹塑嘴上。在本例中，可以设置预压构件，该预压构件以气动方式作用，以实现该预压力。然而，所述额外的预压力同样也可以以电磁的方式产生，或由弹簧产生。在吹塑嘴或加压装置分别密封在例如所述容器的承载环，且所述容器已经完全吹塑的情况下，在瓶子内或也在吹塑活塞下方的环形空间内普遍存在非常高的压力。该压力在本例中不会泄露。因此，非常高的压力，尤其是几kN的压力向下作用在吹塑嘴或加压装置上。在通常情况下，EXH阀(排气阀)此时将会打开。因此，环形空间以及瓶子内的压力下降，且拉伸驱动器可以使拉伸杆上升；其中该拉伸驱动器力的最大值为2kN。由于吹塑嘴通过拉伸杆的圆锥体进行耦合，因此，该吹塑嘴也可以连带一起向上移动。且该吹塑嘴不会与其他元件发生碰撞。在排气阀不能打开的情况下，将会产生如下问题:因环形空间和瓶子内的普遍压力而产生的力将大于驱动拉伸杆的力的最大值。因此，拉伸杆不能上升，从而导致吹塑嘴也保持在其下端位置处，进而也导致发生碰撞。为了防止上述的碰撞的发生，然而同时无需提供额外的凸轮，在本专利技术的范围内详细地说明了多个安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将塑料预制件(10)成形为塑料容器(20)的设备(1)，具有可移动载体(2)，多个成形站(40)设置在所述可移动载体(2)上；其中，所述成形站(40)在任意情况下形成空腔，且所述塑料预制件(10)在所述空腔内能够通过可流动介质膨胀形成塑料容器；所述成形站(40)在任意情况下均具有加压装置(42)以及拉伸杆(8)；所述加压装置(42)通过所述可流动介质作用在所述塑料预制件(10)上；所述拉伸杆(8)能够引入至所述塑料预制件(10)的内部空间中，以在所述塑料预制件(10)的纵向(L)上拉伸所述塑料预制件(10)；其中，所述设备具有至少一个驱动构件(30)，以将所述加压装置(42)相对于所述塑料预制件(10)移动；其特征在于，所述驱动构件(30)具有至少一个第一阀装置(34)，其中所述阀装置(34)的切换状态的改变将释放所述加压装置(42)的移出运动；所述成形站(40)具有安全构件(36、54、56、46)；即使在所述第一驱动构件(30)的元件发生故障时，由于限制和/或避免所述阀装置(34)切换状态的改变，使得所述安全构件根据预设时间点时容器内部的普遍压力来影响所述加压装置(42)从所述塑料预制件中的移出。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华·洛德舒，弗洛里安·格尔丁格尔，
申请(专利权)人：克朗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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