本实用新型专利技术公开了一种用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具，包括漏斗形分体式模芯、模芯连接管及连接管快速固定装置，在模芯连接管的一端设有与漏斗形分体式模芯的连接外螺纹相配合的连接内螺纹，在模芯连接管的另一端设有用于将漏斗形分体式模芯和模芯连接管固定在机头内的环形凸沿，所述连接管快速固定装置包括一缸形固定体，缸形固定体的内口径大于机头连接管的外径，在缸形固定体的缸底中心开有大于模芯连接管外径而小于环形凸沿外径的连接管固定卡孔，在缸形固定体的侧壁设有三个机头固定螺孔和固定螺栓，该线芯导体模具更换时无需停机，更换操作简单，更换速度快，更换过程中生产的电缆不合格长度短。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具，尤其是一种用于三层共挤干法交联电缆生产线设备上线芯导体规格互换不需停机的线芯导体模具。
技术介绍
在现有技术中，三层共挤干法交联电缆生产线中线芯导体通过导体模芯、绝缘模芯、模套完成导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤，其中导体模芯需要根据导体规格的不同进行更换，因为三层共挤干法交联是靠高温高压，氮气保护而促使绝缘从线性分子结构改变成立体网状结构的转变过程，当生产一种规格的电缆时需要调整模具、硫化管路加温、管路封闭后充氮加压等步骤，在此期间生产的产品是不合格产品，一般长度在150米，其废料和用电成本一次约两万元左右，当生产第二种规格时必须停车更换导体模芯，然后还会造成像第一种规格一样的浪费。CN 204109322 U公开了一种可连续生产的三层共挤中压交联电缆挤塑用模具，该模具可以实现不停机更换导体模芯。但是，该装置在模芯支撑器的后端外壁设置外螺纹，并通过旋拧在模芯支撑器后端的T形螺帽将模芯及支撑器固定在机头内，更换模芯过程中旋拧T形螺帽操作时，容易带动模芯支撑器共同旋转，而导致导体模心从模芯支撑器上脱落或相对位置发生改变，不但拖延模芯的更换时间或影响电缆线挤塑质量，而且给生产带来不必要的损失。此外，采用这种结构的模芯更换过程中，在将模芯送入机头至T形螺帽固定结束时间段内，模芯和模芯支撑器无法牢固的固定，所生产出的电缆质量难以保证。
技术实现思路
技术要解决的技术问题是:克服现有技术存在的上述不足，提供一种用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具，该线芯导体模具更换时无需停机，更换操作简单，更换速度快，更换过程中生产的电缆不合格长度短。解决技术问题所采取的技术方案:一种用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具，包括漏斗形分体式模芯、模芯连接管及连接管快速固定装置，在漏斗形分体式模芯的细口端设有线芯导孔，在漏斗形分体式模芯的广口端外壁设有连接外螺纹，漏斗形分体式模芯的锥形外表面与机头内模芯容置腔内壁相吻合，所述分体式模芯由两半圆形的模芯半瓦扣合而成，在每个模芯半瓦的扣全面上设有定位销和/或定位孔，在模芯连接管的一端设有与漏斗形分体式模芯的连接外螺纹相配合的连接内螺纹，在模芯连接管的另一端设有用于将漏斗形分体式模芯和模芯连接管固定在机头内的环形凸沿，所述连接管快速固定装置包括一缸形固定体，缸形固定体的内口径大于机头连接管的外径，在缸形固定体的缸底中心开有大于模芯连接管外径而小于环形凸沿外径的连接管固定卡孔，在缸形固定体的侧壁至少开有三个机头固定螺孔，在机头固定螺孔内设有机头固定螺栓。作为本技术的改进:在漏斗形分体式模芯的广口端与线芯导孔之间设有锥形引导段，锥形引导段的锥角为18度。有益效果:本技术的用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具，由于采用了所述线芯导体模具包括漏斗形分体式模芯、模芯连接管及连接管快速固定装置，在漏斗形分体式模芯的细口端设有线芯导孔，在漏斗形分体式模芯的广口端外壁设有连接外螺纹，漏斗形分体式模芯的锥形外表面与机头内模芯容置腔内壁相吻合，所述分体式模芯由两半圆形的模芯半瓦扣合而成，在每个模芯半瓦的扣全面上设有定位销和/或定位孔，在模芯连接管的一端设有与漏斗形分体式模芯的连接外螺纹相配合的连接内螺纹，在模芯连接管的另一端设有用于将漏斗形分体式模芯和模芯连接管固定在机头内的环形凸沿，所述连接管快速固定装置包括一缸形固定体，缸形固定体的内口径大于机头连接管的外径，在缸形固定体的缸底中心开有大于模芯连接管外径而小于环形凸沿外径的连接管固定卡孔，在缸形固定体的侧壁至少开有三个机头固定螺孔，在机头固定螺孔内设有机头固定螺栓的技术方案，使本技术的用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具在更换不同规格的分体式模芯时无需停机，更换操作简单，更换速度快，更换过程中生产的电缆不合格长度短；由于采用了在漏斗形分体式模芯的广口端与线芯导孔之间设有锥形引导段，锥形引导段的锥角为18度的技术特征，使线芯导体通过更顺畅，避免线芯导体局部缺陷造成运行卡阻，并能有效抑制线芯导体径向跳动，使所生产出的电缆质量更好。【附图说明】下面结合附图对本技术的用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具作进一步的详细说明。图1是本技术的用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具安装示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具，包括漏斗形分体式模芯13、模芯连接管7及连接管快速固定装置，在漏斗形分体式模芯的细口端设有线芯导孔14，在漏斗形分体式模芯的广口端外壁设有连接外螺纹9，漏斗形分体式模芯的锥形外表面与机头内模芯容置腔内壁相吻合，所述分体式模芯由两半圆形的模芯半瓦扣合而成，在每个模芯半瓦的扣全面上设有定位销11和/或定位孔12，在模芯连接管的一端设有与漏斗形分体式模芯的连接外螺纹相配合的连接内螺纹8，在模芯连接管的另一端设有用于将漏斗形分体式模芯和固定模芯连接管固定在机头内的环形凸沿2，所述连接管快速固定装置包括一缸形固定体3，缸形固定体的内口径大于机头连接管6的外径，在缸形固定体的缸底中心开有大于模芯连接管外径而小于环形凸沿外径的连接管固定卡孔1，在缸形固定体的侧壁至少等角度开有三个机头固定螺孔5，在机头固定螺孔内设有机头固定螺栓4，在漏斗形分体式模芯的广口端与线芯导孔之间设有锥形引导段10，锥形引导段的锥角为18度。工作时，根据导体规格选择合适的分体式模芯，将构成分体式模芯的两半圆形的模芯半瓦扣合后旋拧固定在模芯连接管上，将其推入机头内，再将连接管快速固定装置从模芯连接管尾端套入，并用迅速用手顶推连接管快速固定装置使分体式模芯和模芯连接管进入指定位置，自此时，机器即可进行正常的挤塑作业，继续紧固机头固定螺栓，使连接管快速固定装置锁卡固定在机头连接管上，完成一次模芯的更换，在连接管固定装置紧固过程中，分体模芯连接管不会旋转，避免了分体式模芯从模芯连接管端部脱落或相对位置发生改变，因此，本技术的用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具具有更换速度快，故障率低等优点，更换过程中不合格电缆的长度可以控制在10米以内，所生产的电缆质量稳定。【主权项】1.一种用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具，包括漏斗形分体式模芯、模芯连接管及连接管快速固定装置，其特征是:在漏斗形分体式模芯的细口端设有线芯导孔，在漏斗形分体式模芯的广口端外壁设有连接外螺纹，漏斗形分体式模芯的锥形外表面与机头内模芯容置腔内壁相吻合，所述分体式模芯由两半圆形的模芯半瓦扣合而成，在每个模芯半瓦的扣全面上设有定位销和/或定位孔，在模芯连接管的一端设有与漏斗形分体式模芯的连接外螺纹相配合的连接内螺纹，在模芯连接管的另一端设有用于将漏斗形分体式模芯和模芯连接管固定在机头内的环形凸沿，所述连接管快速固定装置包括一缸形固定体，缸形固定体的内口径大于机头连接管的外径，在缸形固定体的缸底中心开有大于模芯连接管外径而小于环形凸沿外径的连接管固定卡孔，在缸形固定体的侧壁至少开有三个机头固定螺孔，在机头固定螺孔内设有机头固定螺栓。2.根据权利要求1所述的用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具，其特征是:在漏斗形分体式模芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产中压三层共挤绝缘电缆的线芯导体模具，包括漏斗形分体式模芯、模芯连接管及连接管快速固定装置，其特征是：在漏斗形分体式模芯的细口端设有线芯导孔，在漏斗形分体式模芯的广口端外壁设有连接外螺纹，漏斗形分体式模芯的锥形外表面与机头内模芯容置腔内壁相吻合，所述分体式模芯由两半圆形的模芯半瓦扣合而成，在每个模芯半瓦的扣全面上设有定位销和/或定位孔，在模芯连接管的一端设有与漏斗形分体式模芯的连接外螺纹相配合的连接内螺纹，在模芯连接管的另一端设有用于将漏斗形分体式模芯和模芯连接管固定在机头内的环形凸沿，所述连接管快速固定装置包括一缸形固定体，缸形固定体的内口径大于机头连接管的外径，在缸形固定体的缸底中心开有大于模芯连接管外径而小于环形凸沿外径的连接管固定卡孔，在缸形固定体的侧壁至少开有三个机头固定螺孔，在机头固定螺孔内设有机头固定螺栓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：辽宁津达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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