本实用新型专利技术公开了一种铝棒剪切机，包括机架、铝棒输送架、铝棒输出架，机架上固定设置有定刀座、滑动架，滑动架上设置有动刀座，定刀座以及动刀座上均设置有剪刀，滑动架由油缸驱动滑动，铝棒输送架的输出端设置有铝棒定位座，铝棒定位座由驱动机构驱动其相对机架往复上下滑动，铝棒输出架包括截面呈圆弧形的铝棒翻转架，铝棒翻转架与机架相转动连接，其由第一气缸驱动转动，剪刀呈半圆环形，铝棒定位座、定刀座以及动刀座均具有与铝棒外圆周相适配的弧形面，通过设置半圆环形的剪刀对铝棒进行剪切，剪切整齐，切口平整，而且在剪切时铝棒定位座与铝棒翻转架同时对铝棒进行上下方向定位，进一步保证剪切效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝棒剪切机。
技术介绍
现有的铝棒加工设备中，需要对铝棒进形剪切，现有的热剪机通常结构较为复杂，从而制造成本较高，此外现有的热剪机上使用的剪刀，其形状通常不与铝棒外形相匹配，从而造成切口较不平整，而且剪刀极易磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝棒剪切机，结构简单，铝棒剪切整齐。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种铝棒剪切机，包括机架、所述机架的一侧设置有用于输送铝棒的铝棒输送架、其另一侧设置有将铝棒输出的铝棒输出架，所述机架上固定设置有定刀座、沿着上下方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上设置有动刀座，所述定刀座以及所述动刀座上均设置有剪刀，所述滑动架由油缸驱动滑动，所述铝棒输送架的输出端设置有铝棒定位座，所述铝棒定位座由驱动机构驱动其相对所述机架往复上下滑动，所述铝棒输出架包括截面呈圆弧形的铝棒翻转架，所述铝棒翻转架与所述机架相转动连接，其由第一气缸驱动转动，所述剪刀呈半圆环形，所述铝棒定位座、所述定刀座以及所述动刀座均具有与铝棒外圆周相适配的弧形面。进一步改进的是:所述驱动机构包括一端与所述招棒定位座相转动连接的偏心杆、与所述偏心杆的另一端相转动连接的第二气缸。进一步改进的是:所述铝棒输送架上沿其长度方向转动设置有若干输送辊，所述铝棒输送架的一端与所述机架相转动连接，所述铝棒定位座上连接有拉杆，所述铝棒输送架的另一端通过连接链条与所述拉杆相连接。进一步改进的是:所述铝棒翻转架上设置有定尺机构，所述定尺架构包括连接板、与所述连接板相固定连接的感应开关固定座、一端部与所述感应开关固定座相转动连接的转动块，所述转动块的另一端部为自由端，所述转动块的另一端部固定设置有挡头，所述转动块上固定设置有感应块，所述转动块的大致中部通过第一转轴转动连接有第一连杆的一端部，所述感应开关固定座上转动通过第三转轴转动连接有第二连杆的一端部，所述第一连杆的另一端部与所述第二连杆的另一端部通过第三转轴相转动连接，所述连接板上固定设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述第一连杆以及所述第二连杆相转动连接。进一步改进的是:所述机架上设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述油缸相连接。本技术的优点和有益效果在于:通过设置半圆环形的剪刀对铝棒进行剪切，剪切整齐，切口平整，而且在剪切时铝棒定位座与铝棒翻转架同时对铝棒进行上下方向定位，进一步保证剪切效果。【附图说明】图1为本技术示意图一；图2为本技术示意图二。其中:1、机架；2、铝棒输送架；3、定刀座；4、动刀座；5、剪刀；6、油缸；7、铝棒定位座；8、偏心杆；9、第一气缸；11、第二气缸；12、定尺机构；13、铝棒翻转架。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，一种铝棒剪切机，包括机架1、所述机架1的一侧设置有用于输送铝棒的铝棒输送架2、其另一侧设置有将铝棒输出的铝棒输出架，所述机架1上固定设置有定刀座3、沿着上下方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上设置有动刀座4，所述定刀座3以及所述动刀座4上均设置有剪刀5，所述滑动架由油缸6驱动滑动，所述铝棒输送架2的输出端设置有铝棒定位座7，所述铝棒定位座7由驱动机构驱动其相对所述机架1往复上下滑动，所述铝棒输出架包括截面呈圆弧形的铝棒翻转架13，所述铝棒翻转架13与所述机架1相转动连接，其由第一气缸9驱动转动，所述剪刀5呈半圆环形，所述铝棒定位座7、所述定刀座3以及所述动刀座4均具有与铝棒外圆周相适配的弧形面。工作原理:通过设置半圆环形的剪刀5对铝棒进行剪切，剪切整齐，切口平整，而且在剪切时铝棒定位座7与铝棒翻转架13同时对铝棒进行上下方向定位，进一步保证剪切效果。为了方便控制铝棒定位座7往复式上下运动，继而通过偏心原理实现，具体的所述驱动机构包括一端与所述招棒定位座7相转动连接的偏心杆8、与所述偏心杆8的另一端相转动连接的第二气缸11。由于铝棒定位座7滑动设置，输送架的一端转动，另一端与铝棒定位座7通过连接链条连接，从而输送架的一端可以随着铝棒定位座7的滑动而上下转动，从而当铝棒较短时，防止跳棒出现，所述铝棒输送架2上沿其长度方向转动设置有若干输送辊，所述铝棒输送架2的一端与所述机架1相转动连接，所述招棒定位座7上连接有拉杆，所述招棒输送架2的另一端通过连接链条与所述拉杆相连接。通过连杆机构变形，使得挡头受到铝棒冲击时，气缸活塞杆的连接处不是受力点，能够减缓气缸受到的冲击力，有效保护气缸，所述铝棒翻转架13上设置有定尺机构12，所述定尺架构包括连接板、与所述连接板相固定连接的感应开关固定座、一端部与所述感应开关固定座相转动连接的转动块，所述转动块的另一端部为自由端，所述转动块的另一端部固定设置有挡头，所述转动块上固定设置有感应块，所述转动块的大致中部通过第一转轴转动连接有第一连杆的一端部，所述感应开关固定座上转动通过第三转轴转动连接有第二连杆的一端部，所述第一连杆的另一端部与所述第二连杆的另一端部通过第三转轴相转动连接，所述连接板上固定设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述第一连杆以及所述第二连杆相转动连接。为了方便控制，所述机架1上设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述油缸6相连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铝棒剪切机，其特征在于:包括机架、所述机架的一侧设置有用于输送铝棒的铝棒输送架、其另一侧设置有将铝棒输出的铝棒输出架，所述机架上固定设置有定刀座、沿着上下方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上设置有动刀座，所述定刀座以及所述动刀座上均设置有剪刀，所述滑动架由油缸驱动滑动，所述铝棒输送架的输出端设置有铝棒定位座，所述铝棒定位座由驱动机构驱动其相对所述机架往复上下滑动，所述铝棒输出架包括截面呈圆弧形的铝棒翻转架，所述铝棒翻转架与所述机架相转动连接，其由第一气缸驱动转动，所述剪刀呈半圆环形，所述铝棒定位座、所述定刀座以及所述动刀座均具有与铝棒外圆周相适配的弧形面。2.如权利要求1所述的铝棒剪切机，其特征在于:所述驱动机构包括一端与所述铝棒定位座相转动连接的偏心杆、与所述偏心杆的另一端相转动连接的第二气缸。3.如权利要求1所述的铝棒剪切机，其特征在于:所述铝棒输送架上沿其长度方向转动设置有若干输送辊，所述铝棒输送架的一端与所述机架相转动连接，所述铝棒定位座上连接有拉杆，所述铝棒输送架的另一端通过连接链条与所述拉杆相连接。4.如权利要求1所述的铝棒剪切机，其特征在于:所述铝棒翻转架上设置有定尺机构，所述定尺架构包括连接板、与所述连接板相固定连接的感应开关固定座、一端部与所述感应开关固定座相转动连接的转动块，所述转动块的另一端部为自由端，所述转动块的另一端部固定设置有挡头，所述转动块上固定设置有感应块，所述转动块的大致中部通过第一转轴转动连接有第一连杆的一端部，所述感应开关固定座上转动通过第三转轴转动连接有第二连杆的一端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝棒剪切机，其特征在于：包括机架、所述机架的一侧设置有用于输送铝棒的铝棒输送架、其另一侧设置有将铝棒输出的铝棒输出架，所述机架上固定设置有定刀座、沿着上下方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上设置有动刀座，所述定刀座以及所述动刀座上均设置有剪刀，所述滑动架由油缸驱动滑动，所述铝棒输送架的输出端设置有铝棒定位座，所述铝棒定位座由驱动机构驱动其相对所述机架往复上下滑动，所述铝棒输出架包括截面呈圆弧形的铝棒翻转架，所述铝棒翻转架与所述机架相转动连接，其由第一气缸驱动转动，所述剪刀呈半圆环形，所述铝棒定位座、所述定刀座以及所述动刀座均具有与铝棒外圆周相适配的弧形面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兆伟，
申请(专利权)人：江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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