双频三效冷轧辊感应淬火工艺制造技术

本发明专利技术涉及双频三效冷轧辊感应淬火工艺，包括下列工艺步骤，1)对轧辊进行预热处理，2)对轧辊进行感应淬火热处理，3)对轧辊进行回火处理；本发明专利技术通过对淬火感应器间隙调节和轧辊移动速度的控制，有效的解决淬硬层深度和组织性能不能兼顾的难题，提高轧辊的淬硬层深度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及乳辊制造
，尤其是一种双频三效冷乳辊感应淬火工艺。
技术介绍
冷乳辊是薄板冷乳机的主要工作部件，它决定着乳材质量和乳机的生产率。在工 作状态下要求冷乳辊具有很高的强度、良好的韧性和耐磨性，此外还要求冷乳辊有较深的 淬硬层，而淬硬层深度通过淬火工艺来实现。 确定合适的乳辊淬火工艺，在保证乳辊最佳使用性能前提下，达到较深的淬硬层 深度，是乳辊制造不可或缺的关键环节。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种双频三效冷乳辊感应淬火工艺，以提高乳 辊的淬硬层深度。 为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是： 双频三效冷乳辊感应淬火工艺，所述感应淬火工艺包括下列工艺步骤， 1)对乳辊进行预热处理； 2)对乳辊进行感应淬火热处理； 3)对乳辊进行回火处理。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤1)中预热处理的具体过程为，采用 台车炉将乳辊预热至250~400°C，预热时间为10~20h。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤2)中感应淬火热处理的具体过程 为，将预热处理后的乳辊按照一定的工装位置放置在双频三效感应淬火装置内，先采用感 应加热圈对由上至下移动的乳辊进行加热，然后采用喷水器对加热后的乳辊进行喷水冷却 淬火。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述感应加热圈与乳辊之间的间隙为15~ 30mm，所述乳辑的移动速度为0. 3~0. 8mm/s。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述双频三效感应淬火装置内由上至下依次 设置第一感应加热圈、第二感应加热圈、第三感应加热圈，所述第一感应加热圈的加热温度 为850~940°C、第二感应加热圈的加热温度为850~940°C、第三感应加热圈的加热温度 为850~940°C，所述第一感应加热圈与第二感应加热圈之间的距离为10~50mm，所述第 二感应加热圈与第三感应加热圈之间的距离为40~80mm。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述喷水器与第三感应加热圈之间的距离为 10~60mm，所述喷水器上对称设置若干个喷水嘴，所述喷水嘴之间的间隔为5~30mm。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述喷水嘴的喷水流量为4000~8000ml/ min〇 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤3)中回火处理的具体过程为，在感 应淬火热处理后，将乳辑放入回火炉内回火，回火温度为100~480°C，回火时间为40~ 120h〇 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述乳辊的表面硬度为75~100HSD。 由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是： 本专利技术通过对淬火感应器间隙调节和乳辊移动速度的控制，有效的解决淬硬层深 度和组织性能不能兼顾的难题。采用本专利技术工艺方法制得的冷乳辊，具有较高的淬硬层深 度，经生产试验证明，淬硬层深度较常规工艺直径方向可提高15mm以上，满足所有冷乳机 用工作辊和中间辊工作层使用要求。乳辊淬硬层硬度在75~100HSD以内，辊身组织细密 均匀，保证冷乳辊的耐磨性等使用性能。 本专利技术采用双频感应淬火工艺，加深表面加热层的深度和延长表面加热层的奥氏 体化时间，从而获得较深的淬硬层。感应加热圈的选取是关键，本专利技术通过三个感应加热 圈，同时控制好乳辊与感应器的间隙，既保证不会因间隙过大会使表层一定深度范围内很 难达到淬火温度，从而导致淬硬层深度不足；也不会因间隙过小会造成淬硬层硬度梯度不 好。在输出功率一定情况下，加热速度决定于乳辊移动速度，本专利技术通过控制乳辊的移动速 度，既避免移动速度过快，透热层浅，淬硬层达不到预期目标；又避免移动速度太慢，乳辊表 层易过热，造成辊身组织粗大，乳辊抗事故性能降低。【具体实施方式】 本专利技术公开的双频三效冷乳辊感应淬火工艺，包括下列工艺步骤， 1)对乳辊进行预热处理。 本步骤中预热处理的具体过程为，采用台车炉将乳辊预热至250~400°C，预热时 间为10~20h。 2)对乳辊进行感应淬火热处理。 本步骤中感应淬火热处理的具体过程为，将预热处理后的乳辊按照一定的工装位 置放置在双频三效感应淬火装置内，先采用感应加热圈对由上至下移动的乳辊进行加热， 然后采用喷水器对加热后的乳辊进行喷水冷却淬火。 本步骤中感应加热圈与乳辊之间的间隙为15~30mm，乳辊的移动速度为0.3~ 0. 8mm/s〇 本步骤中双频三效感应淬火装置内由上至下依次设置第一感应加热圈、第二感应 加热圈、第三感应加热圈，第一感应加热圈的加热温度为850~940°C、第二感应加热圈的 加热温度为850~940°C、第三感应加热圈的加热温度为850~940°C，第一感应加热圈与 第二感应加热圈之间的距离为10~50mm，第二感应加热圈与第三感应加热圈之间的距离 为 40 ~80mm。 本步骤中喷水器与第三感应加热圈之间的距离为10~60mm，喷水器上对称设置 若干个喷水嘴，喷水嘴之间的间隔为5~30mm。喷水嘴的喷水流量为4000~8000ml/min。 3)对乳辊进行回火处理。 本步骤中回火处理的具体过程为，在感应淬火热处理后，将乳辊放入回火炉内回 火，回火温度为100~480°C，回火时间为40~120h。 上述步骤制得的乳辊的表面硬度为75~100HSD。 下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明： 实施例1 为A厂生产的冷乳工作辊，辊身直径Φ 500mm。 感应淬火工艺包括下列工艺步骤， 1)对乳辊进行预热处理。具体地，采用台车炉将乳辊预热至350°C，预热时间为18h。 2)对乳辊进行感应淬火热处理。 具体地，将预热处理后的乳辊按照一定的工装位置放置在双频三效感应淬火装置 内，先采用感应加热圈对由上至下移动的乳辊进行加热，然后采用喷水器对加热后的乳辊 进行喷水冷却淬火。乳辊的移动速度为〇. 5mm/s。 双频三效感应淬火装置内由上至下依次设置第一感应加热圈、第二感应加热圈、 第三感应加热圈，第一感应加热圈的直径为530mm、加热温度为900°C，第二感应加热圈的 直径为554mm、加热温度为900°C，第三感应加热圈的直径为546mm、加热温度为900°C，第一 感应加热圈与第二感应加热圈之间的距离为15mm，第二感应加热圈与第三感应加热圈之间 的距离为50mm。 喷水器与第三感应加热圈之间的距离为10mm，喷水器上对称设置若干个喷水嘴， 喷水嘴之间的间隔为5_。喷水嘴的喷水流量为6000ml/min。 3)对乳辊进行回火处理。 具体地，在感应淬火热处理后，将乳辑放入回火炉内回火，回火温度为140°C，回火 时间为l〇〇h。 本实施例制得的冷乳辊的表面硬度为92~94HSD，组织马氏体2级，淬硬层深度 多 42mm。 实施例2 为B厂生产的冷乳工作辊，辊身直径Φ450mm。 本实施例的工艺步骤与实施例1相近，与实施例1相差别的具体热处理参数参见 表1中实施例2列所示， 本实施例制得的冷乳辊的表面硬度为94~96HSD，组织马氏体2级，淬硬层深度 多32mm。 实施例3 为C厂生产的冷乳中间辊，辊身直径Φ650_。 本实施例的工艺步骤与实施例1相近，与实施例1相差别的具体热处理参数参见 表1中实施例3列所示， 本实施例制得的冷乳辊的表面硬度为80~82HSD，组织为回火索氏体，淬硬层深 度多41_。 实本文档来自技高网...

【技术保护点】
双频三效冷轧辊感应淬火工艺，其特征在于：所述感应淬火工艺包括下列工艺步骤，1)对轧辊进行预热处理；2)对轧辊进行感应淬火热处理；3)对轧辊进行回火处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党坤会，朱学刚，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13