本发明专利技术公开了一种管材切割装置，包括气缸、第一转动板、传动杆、第二转动板、第三转动板、第一驱动杆、两个第二驱动杆、两个第三驱动杆和两个夹头，第一转动板上安装有切割轮，当气缸驱动第一转动板转动时，切割轮上下移动，第一转动板转动时，第一转动板依次通过传动杆、第二转动板、第三转动板、第一驱动杆、两个第二驱动杆和两个第三驱动杆而带动两个夹头合拢或张开，使得两个夹头将待切割的管材夹紧或松开。本发明专利技术在对管材进行切割时，采用机械传动的方式驱动夹紧机构将管材自动夹紧，而不需要采用手动控制或程序控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管材切割装置。
技术介绍
目前，在对管材进行切割时，一般的操作步骤为:1、将管材放置在切割工位；2、夹紧机构将管材夹紧固定；3、切割机构对管材进行切割；4、夹紧机构松开管材；5、取下切割后的管材。在上述过程中，夹紧机构的动作一般采用手动控制或程序自动控制，夹紧机构采用手动控制时，操作者操作较为麻烦，而夹紧机构采用程序自动控制时，就使得控制流程较为繁琐，增加了程序出错的概率，容易发生误动作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种管材切割装置，其在对管材进行切割时，采用机械传动的方式驱动夹紧机构将管材自动夹紧，而不需要采用手动控制或程序控制。为解决上述技术问题，本专利技术提供的管材切割装置，它包括一机架，机架上设置有第一工作平台和第二工作平台，第二工作平台位于第一工作平台的一侧，第二工作平台低于第一工作平台，第一工作平台上设置有第一铰接座，第二工作平台上设置有第二铰接座；机架的上方设置有一第一转动板，第一转动板的下表面上设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座位于第一转动板的中间位置，第一连接座与第一铰接座通过水平销轴相铰接，第二连接座位于靠近第一转动板的左端的位置，第二连接座位于第二工作平台的上方，第二工作平台上设置有一气缸，气缸的活塞杆朝上设置，气缸的活塞杆的自由端与第二连接座通过水平销轴相铰接，气缸的远离活塞杆的一端设置有一安装座，安装座与第二铰接座通过水平销轴相铰接；第一转动板上安装有切割电机、通过皮带与切割电机联结的转轴、设置于转轴端部的切割轮，切割轮位于第一转动板的右端且位于第一工作平台的上方；机架的位于第一工作平台下方的部分设置有空腔，第一工作平台上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与空腔相连通，第二通孔为长条形孔且第二通孔与切割轮相平行，第二通孔和切割轮前后错开，空腔的底部为第三工作平台，第三工作平台上设置有第三铰接座和第四铰接座，第三工作平台的上方设置有第二转动板和第三转动板，第二转动板的下表面的中间位置设置有第三连接座，第三连接座与第三铰接座通过水平销轴相铰接，第三转动板的下表面的中间位置设置有第四连接座，第四连接座与第四铰接座通过水平销轴相铰接；第一转动板的靠近切割轮的位置设置有第一滑槽，第二转动板的靠近左端的位置设置有第二滑槽，一传动杆竖直设置且可活动的穿过第一通孔，传动杆的上端通过水平销轴可活动的连接在第一滑槽上，传动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第二滑槽上，第二转动板的右端位于第三转动板的左端的下方，一拉簧的上端与第三转动板的下表面的靠近左端的位置相连，拉簧收缩时，第三转动板的左端将第二转动板的右端下压，第三转动板的靠近右端的位置设置有第三滑槽，一第一驱动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第三滑槽上，第一驱动杆的上端分别与两个第二驱动杆的下端相铰接，两个第二驱动杆的上端分别与两个第三驱动杆的下端相铰接，两个第三驱动杆交叉设置，且两个第三驱动杆的交叉处通过同一水平销轴铰接在机架上，两个第三驱动杆的上端均伸出于第二通孔，且两个第三驱动杆的上端均设置有夹头，两个夹头分别位于待切割的管材的两侧。作为优选，所述的空腔内设置有导向套，导向套与机架固定，导向套竖直方向设置，导向套与第一通孔相连通且同轴线设置，导向套的内径与传动杆的外径一致，导向套活动套置在传动杆上。作为优选，所述的导向套的内壁上设置有光滑镜面层。作为优选，所述的两个夹头均由橡胶制成，两个夹头均为圆弧形，两个夹头的相对方向设置的表面均与待切割的管材的外壁吻合。作为优选，所述的两个夹头分别与两个第三驱动杆可拆卸的连接。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点:本专利技术对管材进行切割时，将待切割的管材放置第一工作平台上，并使待切割的管材位于两个夹头之间，然后启动切割电机和气缸，切割电机带动切割轮转动，气缸的活塞杆向上伸出而推动第一转动板的左端向上摆动，这样，第一转动板的右端就向下摆动，从而使得切割轮向下移动，在第一转动板的右端向下摆动的过程中，第一转动板带动传动杆向下移动，传动杆带动第二转动板的左端向下摆动，这样，第二转动板的右端就向上摆动，第二转动板的右端带动第三转动板的左端向上摆动，此时拉簧被拉伸，这样，第三转动板的右端就向下摆动，第三转动板带动第一驱动杆向下移动，第一驱动杆通过两个第二驱动杆带动两个第三驱动杆的上端收拢，这样两个夹头就将待切割的管材的夹紧，这样，在切割轮对管材进行切割时，两个夹头将管材夹紧。而且切割轮越往下移动，两个夹头将管材夹的越紧，这样，可以使得切割轮对管材进行切割时，管材固定牢固；当切割完成后，气缸回程，使得切割轮向上移动，同时拉簧复位，两个夹头将管材松开，可以取下切割完成后的管材。这样，通过本专利技术的管材切割装置，在对管材进行切割时，采用机械传动的方式驱动两个夹头将管材自动夹紧，而不需要采用手动控制或程序控制来控制夹头动作，使得在对管材进行切割时，操作人员操作简便，并且使得控制程序也得以简化，减小程序出错的概率。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。其中，1、机架;101、第一工作平台;1011、第一铰接座;1012、第一通孔;1013、第二通孔；102、第二工作平台；1021、第二铰接座；103、第三工作平台；1031、第三铰接座；1032、第四铰接座；104、空腔；1041、导向套；1021、第二铰接座；2、第一转动板；201、第一连接座；202、第二连接座;203、切割电机;204、转轴;205、切割轮;206、第一滑槽;3、气缸;301、安装座；4、第二转动板；401、第三连接座；402、第二滑槽；5、第三转动板；501、第四连接座；502、第三滑槽；6、传动杆；7、拉簧；8、第一驱动杆；9、第二驱动杆；10、第三驱动杆；11、夹头；100、待切割的管材。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细地说明。由图1所示，本专利技术管材切割装置包括一机架1，机架1上设置有第一工作平台101和第二工作平台102，第二工作平台102位于第一工作平台101的一侧，第二工作平台102低于第一工作平台101，第一工作平台101上设置有第一铰接座1011，第二工作平台102上设置有第二铰接座1021 ;机架1的上方设置有一第一转动板2，第一转动板2的下表面上设置有第一连接座201和第二连接座202，第一连接座201位于第一转动板2的中间位置，第一连接座201与第一铰接座1011通过水平销轴相铰接，第二连接座202位于靠近第一转动板2的左端的位置，第二连接座202位于第二工作平台102的上方，第二工作平台102上设置有一气缸3，气缸3的活塞杆朝上设置，气缸3的活塞杆的自由端与第二连接座202通过水平销轴相铰接，气缸3的远离活塞杆的一端设置有一安装座301，安装座301与第二铰接座1021通过水平销轴相铰接；第一转动板2上安装有切割电机203、通过皮带与切割电机203联结的转轴204、设置于转轴204端部的切割轮205，切割轮205位于第一转动板2的右端且位于第一工作平台101的上方；机架1的位于第一工作平台101下方的部分设置有空腔104，第一工作平台101上设置有第一通孔1012和第二通孔1013，第一通孔1012和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材切割装置，其特征在于，它包括一机架(1)，机架(1)上设置有第一工作平台(101)和第二工作平台(102)，第二工作平台(102)位于第一工作平台(101)的一侧，第二工作平台(102)低于第一工作平台(101)，第一工作平台(101)上设置有第一铰接座(1011)，第二工作平台(102)上设置有第二铰接座(1021)；机架(1)的上方设置有一第一转动板(2)，第一转动板(2)的下表面上设置有第一连接座(201)和第二连接座(202)，第一连接座(201)位于第一转动板(2)的中间位置，第一连接座(201)与第一铰接座(1011)通过水平销轴相铰接，第二连接座(202)位于靠近第一转动板(2)的左端的位置，第二连接座(202)位于第二工作平台(102)的上方，第二工作平台(102)上设置有一气缸(3)，气缸(3)的活塞杆朝上设置，气缸(3)的活塞杆的自由端与第二连接座(202)通过水平销轴相铰接，气缸(3)的远离活塞杆的一端设置有一安装座(301)，安装座(301)与第二铰接座(1021)通过水平销轴相铰接；第一转动板(2)上安装有切割电机(203)、通过皮带与切割电机(203)联结的转轴(204)、设置于转轴(204)端部的切割轮(205)，切割轮(205)位于第一转动板(2)的右端且位于第一工作平台(101)的上方；机架(1)的位于第一工作平台(101)下方的部分设置有空腔(104)，第一工作平台(101)上设置有第一通孔(1012)和第二通孔(1013)，第一通孔(1012)和第二通孔(1013)均与空腔(104)相连通，第二通孔(1013)为长条形孔且第二通孔(1013)与切割轮(205)相平行，第二通孔(1013)和切割轮(205)前后错开，空腔(104)的底部为第三工作平台(103)，第三工作平台(103)上设置有第三铰接座(1031)和第四铰接座(1032)，第三工作平台(103)的上方设置有第二转动板(4)和第三转动板(5)，第二转动板(4)的下表面的中间位置设置有第三连接座(401)，第三连接座(401)与第三铰接座(1031)通过水平销轴相铰接，第三转动板(5)的下表面的中间位置设置有第四连接座(501)，第四连接座(501)与第四铰接座(1032)通过水平销轴相铰接；第一转动板(2)的靠近切割轮(205)的位置设置有第一滑槽(206)，第二转动板(4)的靠近左端的位置设置有第二滑槽(402)，一传动杆(6)竖直设置且可活动的穿过第一通孔(1012)，传动杆(6)的上端通过水平销轴可活动的连接在第一滑槽(206)上，传动杆(6)的下端通过水平销轴可活动的连接在第二滑槽(402)上，第二转动板(4)的右端位于第三转动板(5)的左端的下方，一拉簧(7)的上端与第三转动板(5)的下表面的靠近左端的位置相连，拉簧(7)收缩时，第三转动板(5)的左端将第二转动板(4)的右端下压，第三转动板(5)的靠近右端的位置设置有第三滑槽(502)，一第一驱动杆(8)的下端通过水平销轴可活动的连接在第三滑槽(502)上，第一驱动杆(8)的上端分别与两个第二驱动杆(9)的下端相铰接，两个第二驱动杆(9)的上端分别与两个第三驱动杆(10)的下端相铰接，两个第三驱动杆(10)交叉设置，且两个第三驱动杆(10)的交叉处通过同一水平销轴铰接在机架(1)上，两个第三驱动杆(10)的上端均伸出于第二通孔(1013)，且两个第三驱动杆(10)的上端均设置有夹头(11)，两个夹头(11)分别位于待切割的管材(100)的两侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣发，
申请(专利权)人：宁波福士汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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