番茄红素纤维和番茄红素油树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及番茄技术领域，是一种番茄红素纤维和番茄红素油树脂及其制备方法；该番茄红素纤维按下述制备方法得到：第一步，原料清洗，将番茄进行清洗后得到干净番茄；第二步，预热破碎，将干净番茄在温度为50℃至65℃下破碎得到番茄粗浆；第三步，打浆精制，将番茄粗浆经打浆去皮籽后得到番茄浆；第四步，离心分离，将番茄浆离心分离后得到番茄红素纤维和番茄清汁。本发明专利技术较传统工艺大大降低了生产番茄红素油树脂的生产成本，提高了红素的回收率；同时36~38CB番茄酱黏度较高，乙酸乙酯与其接触，混匀时间长；番茄红素纤维物料松散，与乙酸乙酯混匀所需时间短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及番茄
，是一种番茄红素纤维和番茄红素油树脂及其制备方 法。
技术介绍
我国番茄加工主要分布在新疆、内蒙和甘肃等地区。由于新疆光照充足，昼夜溫差 大、降雨量小等自然资源优势，使该地区番茄病虫害少、固形物和红素含量较高。从20世 纪90年代起，新疆开始大规模种植工业用番茄，种植面积，番茄制品生产量都迅速扩大，成 为继美国和意大利之后的世界第S大番茄制品生产国。由于番茄业务W出口初级加工产品 大桶装番茄酱为主，产业链短，产品单一，产品附加值低，技术含量不高。大桶装番茄酱出口 后，在国外市场被加工成番茄粉、番茄沙司、番茄汁饮料等深加工产品，贴上国外企业的标 签，然后出售。运种产业模式使得番茄制品企业只能获得整个产业链中的初级加工环节的 微薄利润，且产品同质化严重，难W避免出现恶性竞争。同时国内市场由于农用资料、用工 成本及招工难，原料种植成本增加，使得企业的生产成本逐年上升。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，克服了上述现 有技术之不足，其能有效解决现有番茄制品成本高的问题。 本专利技术的技术方案之一是通过W下措施来实现的：一种番茄红素纤维，按下述方 法得到：第一步，原料清洗，将番茄进行清洗后得到干净番茄；第二步，预热破碎，将干净番 茄在溫度为50°C至65°C下破碎得到番茄粗浆；第=步，打浆精制，将番茄粗浆经打浆去皮 巧后得到番茄浆；第四步，离屯、分离，将番茄浆离屯、分离后得到番茄红素纤维和番茄清汁。 下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述番茄为新鲜、胆存良好和未雙病虫害侵害的番茄，番茄中番茄红素含量为 16.Omg/lOOg至20.Omg/lOOg;或/和，番茄中固形物的质量百分含量为5. 5%至6. 0%;或/ 和，离屯、分离是在二相分离邸螺沉降离屯、机中进行，二相分离邸螺沉降离屯、机转鼓转速为 2900巧m至 3100巧m。 上述番茄粗浆打浆去皮巧在精制机中进行，精制机的转速为60化pm至1000巧m， 精制机的筛孔孔径为0. 8mm至2.Omm;或/和，番茄清汁蒸发浓缩至浓度为55化ix至 65Brix，杀菌后得到番茄浓缩清汁，蒸发浓缩的溫度为70°C至85°C;或/和，杀菌的溫度为 102°C至106°C;或/和，番茄品种为TH737或T册502或NDM2272或H1015或册402。 本专利技术的技术方案之二是通过W下措施来实现的：一种番茄红素纤维的制备方 法，按下述步骤进行：第一步，原料清洗，将番茄进行清洗后得到干净番茄；第二步，预热破 碎，将干净番茄在溫度为50°C至65°C下破碎得到番茄粗浆；第=步，打浆精制，将番茄粗浆 经打浆去皮巧后得到番茄浆；第四步，离屯、分离，将番茄浆离屯、分离后得到番茄红素纤维和 番茄清汁。 下面是对上述专利技术技术方案之二的进一步优化或/和改进： 上述番茄为新鲜、胆存良好和未受病虫害侵害的番茄，番茄中番茄红素含量为 16.Omg/lOOg至20.Omg/lOOg;或/和，番茄中固形物的质量百分含量为5. 5%至6. 0%;或/ 和，离屯、分离是在二相分离邸螺沉降离屯、机中进行，二相分离邸螺沉降离屯、机转鼓转速为 2900巧m至 3100巧m。 上述番茄粗浆打浆去皮巧在精制机中进行，精制机的转速为60化pm至1000巧m， 精制机的筛孔孔径为0. 8mm至2.Omm;或/和，番茄清汁蒸发浓缩至浓度为55化ix至 65Brix，杀菌后得到番茄浓缩清汁，蒸发浓缩的溫度为70°C至85°C;或/和，杀菌的溫度为 102°C至106°C;或/和，番茄品种为TH737或T册502或NDM2272或H1015或册402。 本专利技术的技术方案之=是通过W下措施来实现的：一种番茄红素纤维为原料的番 茄红素油树脂，按下述方法得到：第一步，取适量番茄红素纤维，在番茄红素纤维中加入3 倍至5倍番茄红素纤维质量的乙酸乙醋，在溫度为50°C至70°C下揽拌萃取IOmin至20min， 萃取后分离得到一次萃取液和一次滤渣，在一次滤渣中加入2倍至4倍倍番茄红素纤维质 量的乙酸乙醋，在溫度为50°C至70°C下揽拌萃取IOmin至20min，萃取后分离得到二次萃 取液和二次滤渣，在二次滤渣中再加入2倍至4倍番茄红素纤维质量的乙酸乙醋，在溫度为 50°C至70°C下揽拌萃取IOmin至20min，萃取后分离得到=次萃取液和=次滤渣，合并一次 萃取液、二次萃取液和=次萃取液后得到萃取混合液；第二步，萃取混合液经浓缩后得到浓 缩液；第=步，浓缩液在脱溶罐中进行脱溶，脱溶至浓缩液中乙酸乙醋的质量百分含量小于 等于50mg/Kg，脱溶后得到番茄红素油树脂。 下面是对上述专利技术技术方案之=的进一步优化或/和改进： 上述萃取混合液的浓缩溫度为60°C至80°C，萃取混合液的浓缩时间为40min至60min; 或/和，浓缩液在脱溶罐中进行脱溶的溫度为65°C至70°C。 本专利技术的技术方案之四是通过W下措施来实现的：一种番茄红素纤维为原料的 番茄红素油树脂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，取适量番茄红素纤维，在番茄红素 纤维中加入3倍至5倍番茄红素纤维质量的乙酸乙醋，在溫度为50°C至70°C下揽拌萃取 IOmin至20min，萃取后分离得到一次萃取液和一次滤渣，在一次滤渣中加入2倍至4倍倍 番茄红素纤维质量的乙酸乙醋，在溫度为50°C至70°C下揽拌萃取IOmin至20min，萃取后分 离得到二次萃取液和二次滤渣，在二次滤渣中再加入2倍至4倍番茄红素纤维质量的乙酸 乙醋，在溫度为50°C至70°C下揽拌萃取IOmin至20min，萃取后分离得到=次萃取液和=次 滤渣，合并一次萃取液、二次萃取液和=次萃取液后得到萃取混合液；第二步，萃取混合液 经浓缩后得到浓缩液；第=步，浓缩液在脱溶罐中进行脱溶，脱溶至浓缩液中乙酸乙醋的质 量百分含量小于等于50mg/Kg,脱溶后得到番茄红素油树脂。 下面是对上述专利技术技术方案之四的进一步优化或/和改进： 上述萃取混合液的浓缩溫度为60°C至80°C，萃取混合液的浓缩时间为40min至60min; 或/和，浓缩液在脱溶罐中进行脱溶的溫度为65°C至70°C。 本专利技术较传统工艺大大降低了生产番茄红素油树脂的生产成本，提高了红素的回 收率；同时36~38CB番茄酱黏度较高，乙酸乙醋与其接触，混匀时间长；番茄红素纤维物料 松散，与乙酸乙醋混匀所需时间短。【附图说明】 附图1为本专利技术番茄红素纤维的工艺流程图。 附图2为本专利技术番茄红素油树脂的工艺流程图。【具体实施方式】 本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。 实施例1，如附图1所示，该番茄红素纤维按下述制备方法得到：第一步，原料清 洗，将番茄进行清洗后得到干净番茄；第二步，预热破碎，将干净番茄在溫度为50°C至65°C 下破碎得到番茄粗浆；第=步，打浆精制，将番茄粗浆经打浆去皮巧后得到番茄浆；第当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种番茄红素纤维，其特征在于按下述方法得到：第一步，原料清洗，将番茄进行清洗后得到干净番茄；第二步，预热破碎，将干净番茄在温度为50℃至65℃下破碎得到番茄粗浆；第三步，打浆精制，将番茄粗浆经打浆去皮籽后得到番茄浆；第四步，离心分离，将番茄浆离心分离后得到番茄红素纤维和番茄清汁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙屏，刘超，崔海滨，吕岳文，冯国金，王占平，闫金平，铁高山，张菡，
申请(专利权)人：中粮屯河股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65