本实用新型专利技术公开了一种铝合金时效炉的小车自动推动装置，包括时效炉炉体，所述时效炉炉体的前部地面固定有至少两个底部轨道块，底部轨道块的两端固定有支撑板，底部轨道块的后端固定有推动电机，转动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，转动螺杆的后端伸出支撑板并通过联轴器与推动电机的输出轴相连接，底部滑块螺接在转动螺杆中，底部滑块的顶面具有弧形凸起部，弧形凸起部插套在底部轨道块的顶面具有的弧形凹槽中，底部滑块固定在小车支撑板的底面，小车支撑板的两侧固定有挡边，小车处于小车支撑板上并在两个挡边之间。它可以自动将小车推入时效炉炉体中，其放置稳定，效果好。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及时效炉设备
，更具体的说涉及一种铝合金时效炉的小车自动推动装置。
技术介绍
:铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。而现有的铝合金时效炉其一般是在炉体前面铺设轨道，小车沿着轨道进入铝合金时效炉中，而一般时效炉的进口的底边与轨道的高度具有高度差，在推入时需要抬起，这样非常麻烦，因此现有的是直接轨道伸入时效炉的炉底板中，然而直接伸入炉底板使得炉底板具有空隙，密封效果不好，因此影响其加热效果，而且需要人工推车，效果不好。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝合金时效炉的小车自动推动装置，它可以自动将小车推入时效炉炉体中，其放置稳定，效果好。本技术解决所述技术问题的方案是:—种铝合金时效炉的小车自动推动装置，包括时效炉炉体，所述时效炉炉体的前部地面固定有至少两个底部轨道块，底部轨道块的两端固定有支撑板，底部轨道块的后端固定有推动电机，转动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，转动螺杆的后端伸出支撑板并通过联轴器与推动电机的输出轴相连接，底部滑块螺接在转动螺杆中，底部滑块的顶面具有弧形凸起部，弧形凸起部插套在底部轨道块的顶面具有的弧形凹槽中，底部滑块固定在小车支撑板的底面，小车支撑板的后端固定有连接板，连接板上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过连接板向前伸出，推动气缸的推杆上固定有推块，小车支撑板的两侧固定有挡边，小车处于小车支撑板上并在两个挡边之间，小车的后部具有连接勾部块，连接勾部块上具有竖直通孔，时效炉炉体的内腔的底面固定有支撑部，支撑部上固定有小车放置架，小车放置架的上平面与小车支撑板的顶面相平。所述小车放置架的前端具有前挡边，前挡边的后壁面上具有弧形阻挡凹槽，小车放置架的后端上方具有凸起限位块，凸起限位块的前壁面和后壁面均为向中间逐渐上升的斜面。所述底部轨道块的顶面嵌套并固定有耐磨块，耐磨块的顶面具有弧形凹槽。所述小车支撑板的前端面上具有插孔，小车放置架的后端面上具有凸起，凸起插套在插孔中。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它可以自动将小车推入时效炉炉体中，其放置稳定，效果好。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部剖视图。【具体实施方式】:实施例，见如图1至图2所示，一种铝合金时效炉的小车自动推动装置，包括时效炉炉体10，所述时效炉炉体10的前部地面固定有至少两个底部轨道块20，底部轨道块20的两端固定有支撑板21，底部轨道块20的后端固定有推动电机22，转动螺杆23的两端铰接在两个支撑板21上，转动螺杆23的后端伸出支撑板21并通过联轴器与推动电机22的输出轴相连接，底部滑块24螺接在转动螺杆23中，底部滑块24的顶面具有弧形凸起部25，弧形凸起部25插套在底部轨道块20的顶面具有的弧形凹槽26中，底部滑块24固定在小车支撑板27的底面，小车支撑板27的后端固定有连接板28，连接板28上固定有推动气缸29，推动气缸29的推杆穿过连接板28向前伸出，推动气缸29的推杆上固定有推块291，小车支撑板27的两侧固定有挡边271，小车100处于小车支撑板27上并在两个挡边271之间，小车100的后部具有连接勾部块101，连接勾部块101上具有竖直通孔102，时效炉炉体10的内腔的底面固定有支撑部11，支撑部11上固定有小车放置架12，小车放置架12的上平面与小车支撑板27的顶面相平。进一步的说，所述小车放置架12的前端具有前挡边121，前挡边121的后壁面上具有弧形阻挡凹槽122，小车放置架12的后端上方具有凸起限位块13，凸起限位块13的前壁面和后壁面均为向中间逐渐上升的斜面。进一步的说，所述底部轨道块20的顶面嵌套并固定有耐磨块30，耐磨块30的顶面具有弧形凹槽26。进一步的说，所述小车支撑板27的前端面上具有插孔271，小车放置架12的后端面上具有凸起123，凸起123插套在插孔271中。本实施例中，将需要进行时效处理的铝合金放置在小车100中，然后，通过推动电机22运行，实现小车支撑板27向前移动，一直移动到小车放置架12与小车支撑板27相压靠，然后，推动气缸29的推杆推动小车100，使小车100推入小车放置架12中，此时，凸起限位块13和前挡边121可以放置小车100从小车放置架12中移出，然后，推动电机22反正，使小车支撑板27向后移出即可，然后关好门，即可进行加热，实现时效处理。最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【主权项】1.一种铝合金时效炉的小车自动推动装置，包括时效炉炉体(10)，其特征在于:所述时效炉炉体(10)的前部地面固定有至少两个底部轨道块(20)，底部轨道块(20)的两端固定有支撑板(21)，底部轨道块(20)的后端固定有推动电机(22)，转动螺杆(23)的两端铰接在两个支撑板(21)上，转动螺杆(23)的后端伸出支撑板(21)并通过联轴器与推动电机(22)的输出轴相连接，底部滑块(24)螺接在转动螺杆(23)中，底部滑块(24)的顶面具有弧形凸起部(25)，弧形凸起部(25)插套在底部轨道块(20)的顶面具有的弧形凹槽(26)中，底部滑块(24)固定在小车支撑板(27)的底面，小车支撑板(27)的后端固定有连接板(28)，连接板(28)上固定有推动气缸(29)，推动气缸(29)的推杆穿过连接板(28)向前伸出，推动气缸(29)的推杆上固定有推块(291)，小车支撑板(27)的两侧固定有挡边(271)，小车(100)处于小车支撑板(27)上并在两个挡边(271)之间，小车(100)的后部具有连接勾部块(101)，连接勾部块(101)上具有竖直通孔(102)，时效炉炉体(10)的内腔的底面固定有支撑部(11)，支撑部(11)上固定有小车放置架(12)，小车放置架(12)的上平面与小车支撑板(27)的顶面相平。2.根据权利要求1所述的一种铝合金时效炉的小车自动推动装置，其特征在于:所述小车放置架(12)的前端具有前挡边(121)，前挡边(121)的后壁面上具有弧形阻挡凹槽(122)，小车放置架(12)的后端上方具有凸起限位块(13)，凸起限位块(13)的前壁面和后壁面均为向中间逐渐上升的斜面。3.根据权利要求2所述的一种铝合金时效炉的小车自动推动装置，其特征在于:所述底部轨道块(20)的顶面嵌套并固定有耐磨块(30)，耐磨块(30)的顶面具有弧形凹槽(26) ο4.根据权利要求3所述的一种铝合金时效炉的小车自动推动装置，其特征在于:所述小车支撑板(27)的前端面上具有插孔(271)，小车放置架(12)的后端面上具有凸起(123)，凸起(123)插套在插孔(271)中。【专利摘要】本技术公开了一种铝合金时效炉的小车自动推动装置，包括时效炉炉体，所述时效炉炉体的前部地面固定有至少两个底部轨道块，底部轨道块的两端固定有支撑板，底部轨道块的后端固定有推动电机，转动螺杆的两端铰接在两个支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金时效炉的小车自动推动装置，包括时效炉炉体(10)，其特征在于：所述时效炉炉体(10)的前部地面固定有至少两个底部轨道块(20)，底部轨道块(20)的两端固定有支撑板(21)，底部轨道块(20)的后端固定有推动电机(22)，转动螺杆(23)的两端铰接在两个支撑板(21)上，转动螺杆(23)的后端伸出支撑板(21)并通过联轴器与推动电机(22)的输出轴相连接，底部滑块(24)螺接在转动螺杆(23)中，底部滑块(24)的顶面具有弧形凸起部(25)，弧形凸起部(25)插套在底部轨道块(20)的顶面具有的弧形凹槽(26)中，底部滑块(24)固定在小车支撑板(27)的底面，小车支撑板(27)的后端固定有连接板(28)，连接板(28)上固定有推动气缸(29)，推动气缸(29)的推杆穿过连接板(28)向前伸出，推动气缸(29)的推杆上固定有推块(291)，小车支撑板(27)的两侧固定有挡边(271)，小车(100)处于小车支撑板(27)上并在两个挡边(271)之间，小车(100)的后部具有连接勾部块(101)，连接勾部块(101)上具有竖直通孔(102)，时效炉炉体(10)的内腔的底面固定有支撑部(11)，支撑部(11)上固定有小车放置架(12)，小车放置架(12)的上平面与小车支撑板(27)的顶面相平。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊毅，
申请(专利权)人：昆山贯玮工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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