【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及时效炉
，更具体地说涉及一种带旋转导流装置的时效炉。
技术介绍
：铝合金制品在淬火后需要进行时效处理，在工艺规定的时间内，时效出来的铝合金制品经常会存在硬度不均匀、性能不稳定的问题。造成上述问题的主要原因是：时效炉内气流循环不好，炉内温场不均匀。目前，现有技术中的导流装置均是固定式导流装置，导流装置的气流出口方向通常朝工件设置，这就导致被引入炉体内部的热空气不能有效的充满整个炉体空间，从而导致炉体内存在热流死角，降低了炉内温场的均匀性。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种带旋转导流装置的时效炉，旋转式导流装置能够使热空气快速到达炉内各处，时刻保持炉内温度均衡。本技术的技术解决措施如下：一种带旋转导流装置的时效炉，包括炉体、升降式炉门、用于传送铝合金的装料小车、位于炉体外部的热风系统以及位于炉体内部的旋转式导流装置。其中，旋转式导流装置包括上部旋转式导流装置和下部旋转式导流装置，上部旋转式导流装置和下部旋转式导流装置具有相同的构造，均包括储气腔、储气腔两端的支撑轴和轴承，炉体外部设有为旋转式导流装置提供旋转动力的电机；热风系统包括旋涡风机，所述旋涡风机的风轮安置在炉体外部并套设有罩壳，罩壳内设有电阻丝，罩壳上成型有上出风口和下出风口，上出风口和下出风口位于旋涡风机的风轮的上下两侧，罩壳上的上出风口和下出风口分别与炉体内部的上部旋转式...
【技术保护点】
一种带旋转导流装置的时效炉，包括炉体(1)、升降式炉门、用于传送铝合金的装料小车、位于炉体(1)外部的热风系统以及位于炉体(1)内部的旋转式导流装置，其特征在于，所述旋转式导流装置包括上部旋转式导流装置(5)和下部旋转式导流装置(6)，上部旋转式导流装置(5)和下部旋转式导流装置(6)具有相同的构造，均包括储气腔(51)、储气腔(51)两端的支撑轴(53)和轴承(54)，炉体(1)外部设有为旋转式导流装置提供旋转动力的电机(10)；热风系统包括旋涡风机(2)，所述旋涡风机(2)的风轮安置在炉体(1)外部并套设有罩壳(3)，罩壳(3)内设有电阻丝(4)，罩壳(3)上成型有上出风口(31)和下出风口(32)，上出风口(31)和下出风口(32)位于旋涡风机(2)的风轮的上下两侧，罩壳(3)上的上出风口(31)和下出风口(32)分别与炉体(1)内部的上部旋转式导流装置(5)的进风口、下部旋转式导流装置(6)的进风口相连通。
【技术特征摘要】
1.一种带旋转导流装置的时效炉，包括炉体(1)、升降式炉门、用于
传送铝合金的装料小车、位于炉体(1)外部的热风系统以及位于炉体(1)
内部的旋转式导流装置，其特征在于，所述旋转式导流装置包括上部旋转
式导流装置(5)和下部旋转式导流装置(6)，上部旋转式导流装置(5)
和下部旋转式导流装置(6)具有相同的构造，均包括储气腔(51)、储气
腔(51)两端的支撑轴(53)和轴承(54)，炉体(1)外部设有为旋转式
导流装置提供旋转动力的电机(10)；热风系统包括旋涡风机(2)，所述旋
涡风机(2)的风轮安置在炉体(1)外部并套设有罩壳(3)，罩壳(3)内
设有电阻丝(4)，罩壳(3)上成型有上出风口(31)和下出风口(32)，
上出风口(31)和下出风口(32)位于旋涡风机(2)的风轮的上下两侧，
罩壳(3)上的上出风口(31)和下出风口(32)分别与炉体(1)内部的
上部旋转式导流装置(5)的进风口、下部旋转式导流装置(6)的进风口
相连通。
2.根据权利要求1所述的一种带旋转导流装置的时效炉，其特征在于：
炉体(1)为长方体式炉体，其内壳和外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊毅，
申请(专利权)人：昆山贯玮工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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