主缸的主活塞由本体（11）和活塞裙部（12）形成。腔体（14）容纳回位弹簧（2）。活塞（1）由塑料材料制成，且回位弹簧（2）的引导件（3）由设有凸缘（22）的保持套筒（31）形成，用于将回位弹簧（2）的前部（21）的支撑，且带头部的杆（32）穿过套筒（31）以通过它的头部（322）抵靠套筒（32）的底部来保持延伸。杆（31）拧紧(100，221)在主活塞（1）的前腔（14）的底部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术目的在于串列式主缸的主活塞，其由设有活塞裙部的本体形成，其将主活塞分成推杆侧的后部与朝向主室的前部，此前腔容纳有回位弹簧与它的可伸缩引导件，弹簧通过一个端部抵靠前腔的底部，且通过另一端部抵靠可伸缩引导件的外凸缘上。
技术介绍
此类主活塞已经是众所周知的。图1中以轴向剖面图的方式示出了示例。已知的主活塞401在轴线XX的方向上是可移动的，该方向是主缸的镗孔移动的方向。主活塞401包括本体411，其外部设有直径是主缸镗孔直径的活塞裙部412。根据串列式主缸与其活塞的常用的取向惯例，后侧(AR)位于右侧，且朝向与制动控制装置(SM列如制动踏板)相连的推杆。另一侧是前侧(AV)。在本说明书中使用此取向惯例。活塞的本体411因此形成接纳例如柱塞的后腔413，其本身由与制动踏板相连的推杆制动，这些各种元件未示出。在前部，带有活塞裙部的本体界定主室414。此前腔容纳有回位弹簧402，其支撑在未示出的应该位于图左侧的第二活塞上。该回位弹簧402设有可伸缩引导件403，其由在第二套筒432中滑动并固定至前腔414的底部的第一套筒431形成，第一套筒431在前侧终止于用于回位弹簧402的支撑凸缘4311，其另一端支撑抵靠套筒432的外边沿4321。第一套筒431的后端由两个弹性分支4312形成，这些弹性分支终止于钩4313，这些钩用以自由地钩挂抵靠第二套筒432前部的回转部4322，界定由第一套筒431穿过的通道。第一套筒431的两个分支4312能够弹性地相互靠近，使得允许此端部能够进入套筒432中，并且然后钩住回转部的后方。套筒431根据回位弹簧402的压缩在大直径的套筒432中滑动。此回位弹簧402在主活塞上不直接施加作用力，而是仅仅产生小套筒相对于大套筒的延伸。此主活塞固定有带有回位弹簧的引导件，其结构复杂，以至于对于其中任一部件的制造以及装配也很复杂。
技术实现思路
本专利技术旨在研发具有经济性概念的主活塞。为此目的，本专利技术目的在于上述所定义类型的串列式主缸的主活塞，其特征在于活塞是塑料材料，以及回位弹簧的引导件由保持套筒形成，所述保持套筒设有凸缘用于支撑回位弹簧的前部以及带头部的杆，该带头部的杆通过它的头部抵靠套筒的底部来保持延伸，该杆拧紧在主活塞的前腔的底部。同时由于本体的以塑料材料制成的结构、主活塞的活塞裙部以及弹簧的引导件，此概念的主活塞是尤其经济的实施。根据尤其有利的特征，活塞由带有纤维的酚醛树脂制成。如此制成的活塞具有的的优势在于其热膨胀系数与主缸本体的铝相近。根据另外的有利特征，主活塞的本体在其轴线上具有设有攻丝螺纹的凸台，且带头部的杆的后端设有相对应的螺纹用以拧紧在活塞本体的攻丝螺纹中，其使得装配特别简单。根据另外的有利特征，主活塞的本体在其前腔中含有螺纹接头，且带头部的杆包括设有攻丝螺纹的后端用于拧紧在螺纹接头上。此解决方案也具有明显简化活塞安装的优势。根据另外的有利特征，套筒的底部包括界定通道的回转部，且带头部的杆具有圆形头部，其直径小于套筒的内部直径且大于套筒的底部的通道。因此，总而言之，具有上述所定义的特征的活塞是简单且经济的制造。它的安装也很简单，并且由于其膨胀系数接近，它的运行也尤其适于主缸。【附图说明】借助附图中所呈现的根据本专利技术的主缸的主活塞的实施例，本专利技术在下面将以更详细的方式进行描述，其中: -图1是根据
技术介绍
的主活塞的轴向剖面图， -图2是根据本专利技术的主活塞的第一实施例的轴向剖面图， -图2A是彼此拆开的主活塞和弹簧引导件的第一实施例的剖面图，但并未示出弹簧， -图3是根据本专利技术主活塞的第二实施例的轴向剖面图， -图3A是第二实施例的轴向剖面图，弹簧引导件已从活塞拆下，且没有回位弹簧， -图4是图3的主活塞的螺纹接头的放大比例的视图。【具体实施方式】图2示出了根据本专利技术的主活塞的第一实施例。此活塞I包括本体11，该本体11带有活塞裙部12并且界定后腔13和前腔14，该后腔13用于接纳柱塞和推杆端部，该前腔14界定主室并且接纳回位弹簧2，其设有弹簧引导件3，该弹簧引导件3包括前套筒31以及以伸缩方式与前套筒31相连的带头部的杆32。带头部的杆32在其后端具有螺纹321，用于拧紧在超出前腔14底部的轴向凸台111的攻丝螺纹112内。前套筒31在其前侧设有外凸缘311，且在其后侧设有回转部或者内凸缘312，该内凸缘312界定由杆32穿过的轴向通道313，其中杆的头部322在螺纹端的相对端处具有圆盘的形式，该圆盘的界面小于前套筒31的内截面，但明显大于套筒底部的通道313的截面，以便于通过回转部312而保持在其延伸位置中。弹簧引导件3接合在回位弹簧2内，该回位弹簧2支撑在端部21上抵靠腔体14的底部围绕凸台111，杆32的后端固定至该凸台111，且其前端22支撑抵靠套筒31的前凸缘33。在本实施例中应当注意的是，如同对于串列式主缸中所通常已知的，当主活塞处于静止位置时，活塞裙部12的前部不包括用于填充主室的液压液体的通道孔，但是此处，当主活塞处于静止位置时，活塞裙部12前边缘121具有厚度减小122，用于产生相对于主缸镗孔的自由空间，且因此容许液压液体的通过。图2A是主活塞和其回位弹簧引导件的轴向剖面图，且并未示出弹簧。图3示出了根据本专利技术的串列式主缸的主活塞的第二实施例，其也以轴向剖面图的形式表现。此第二实施例与第一实施例的不同主要在于弹簧引导件3A至主活塞IA的本体IlA的装配。弹簧引导件3A包括两个部分，前套筒31A在前部设有凸缘311A用于支撑回位弹簧2的前端22A以及在内部接纳带头部的杆32A，该带头部的杆32由套筒底部的回转部312A保持，该套筒界定由带头部的杆32A穿过的通道313A，该杆的头部322A在套筒31A的内部被保持抵靠此回转部。此带头部的杆32A的截面大于第一实施例中的截面，其在后端处设有轴向的攻丝螺纹321A。活塞IA的本体Ila在轴向位置上包括螺纹接头112A，其在前腔的底部凸起，用于将带头部的杆32A的后端拧紧在此螺纹接头上，并且将弹簧引导件3A装配至活塞1A。同样在此情况下，回位弹簧2A通过其端部22A支撑抵靠套筒31A的外凸缘311A，且通过其端部21A支撑抵靠前腔14A的底部。图3A示出了主活塞以及没有回位弹簧的回位弹簧引导件的第二实施例的轴向剖面图。图4示出了图3的接头的螺纹的细节。以有利的方式，主活塞由带有纤维的酚醛树脂制成。此类树脂是热固性塑料材料，其具有的优势在于其膨胀系数与铝接近，而且铝是制造主缸的材料。附图标记列表 I, IA王活塞 2，2A回位弹簧 3回位弹簧引导件 11，IlA本体111，IllA 凸台 112，112A凸台的轴向攻丝螺纹 12，12A活塞裙部 13后腔 14主室 21回位弹簧的后端 22回位弹簧的前端 31套筒 311外凸缘 312内凸缘 313通过内凸缘划定界限的通道 32带头部的杆 321，321A 带头部的杆的螺纹端 322，322A 杆的头部 401已知的主活塞 411本体 412活塞裙部413后腔414前腔/主室402回位弹簧403可伸缩引导件431第一套筒4311前凸缘4312分支4313钩432第二套筒4321凸缘4322回转部【主权项】1.一种串列式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种串列式主缸的主活塞，由设有活塞裙部的本体形成，其将主活塞分成推杆侧的后部与朝向主室的前部，此前腔容纳有回位弹簧以及它的可伸缩引导件，所述弹簧通过一个端部支撑抵靠所述前腔的底部，且通过其另一端部支撑抵靠所述可伸缩引导件的外凸缘，主活塞特征在于，‑活塞（1，1A）是塑料材料，以及‑所述回位弹簧（2）的引导件（3，3A）由保持套筒（31，31A）形成，其设有凸缘（22，22A）用于支撑所述回位弹簧（2，2A）的前部（21，21A）和带头部的杆（32，32A），所述带头部的杆（32，32A）穿过套筒(31，31A)使得通过它的头部(322，322A)抵靠套筒（32，32A）的底部来保持延伸，杆(31，31A)拧紧在(112，121，112A，21A)所述主活塞(1，1A)的前腔(14，14A)的底部处。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：D格雷赫，L于耶尔，M罗德里格茨，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。