竹片试验用压板机制造技术

本实用新型专利技术公开了竹片试验用压板机，包括工作台面及设置于其中心部位正常方的竖直冲压板，工作台面上位于冲压板正下方的位置处设有模具槽，模具槽的左右两侧还设有夹具，模具槽的顶部和或底部分别设有上、下加热模，待成形的竹板置于上加热模、下加热模与冲压板、夹具之间进行挤压成形。本实用新型专利技术的竹片使用压板机，为试验冲压机在冲压竹板提供较为均匀的热源，从而提高了试验冲压竹板的效率，并且充分模拟了竹板在实际生产过程中的冲压环境，减少了试验环境与生产环境的误差，进一步更佳真实地模拟生产环境，从而提高了其试验效率，达到及时、高效、准确地保证试验竹板的冲压质量，并方便地得到其对应的测量参数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹制品在新品研发
，特别是涉及从竹片压制成竹制品工艺过程，尤其涉及竹片试验用压板机。
技术介绍
在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片在进行一系列的切害J、成片、疏解、浸胶、烘干工艺之后，需要通过冲压机将竹片冲压成竹板，以便于竹制品的后期加工。由于竹制品的用途不同，对其厚度、强度、扰度、硬度等的要求不尽相同，因此，在竹片压制成形竹板时需要对冲压机的工作温度、冲压时间、冲压次数、冲压力大小等进行定量，从而方便对竹板进行质量控制。虽然根据以往的生产经验，有一些定量的数据，但是随着竹制品的广泛应用以及其多样性要求看，无法得到满足。现有的生产用的竹板冲压机，尺寸及形状较大，测量和统计不方便，不便于做为测试用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了竹片试验用压板机，其目的在于为试验冲压机在冲压竹板提供较为均匀的热源，从而提高试验冲压竹板的效率，并且充分模拟了竹板在实际生产过程中的冲压环境，减少了试验环境与生产环境的误差，进一步更佳真实地模拟生产环境，从而提高其试验效率，达到及时、高效、准确地保证试验竹板的冲压质量，并方便地得到其对应的测量参数。本技术所采用的技术方案是:竹片试验用压板机，包括工作台面及设置于其中心部位正常方的竖直冲压板，工作台面上位于冲压板正下方的位置处设有模具槽，模具槽的左右两侧还设有夹具，模具槽的顶部和或底部分别设有上、下加热模，，待成形的竹板置于上加热模、下加热模与冲压板、夹具之间进行挤压成形。本技术的压板机，在现有技术的基础上，将模具槽设置在工作台面的正下方，并在其内设置了模具槽，用于夹紧竹板，并同时在模具槽的底部及顶部位置分别设置了下加热模和上加热模，从而便于在对竹板冲压之前和冲压时进行加热，从而达到提高竹板的冲压效率。此外，也可以对上加热模和下加热模的温度进行分别或者同时控制，实现对不同的竹板的不同加热要求及控制，进一步提尚了冲压效率。本技术的进一步改进在于，冲压板的上方位置处还设有蒸汽加热管，蒸汽加热管配合上加热模和或下加热模为待成形的竹板进行加热，从而模拟控制竹板冲压时的外部局部环境，更加真实地模拟了竹板进行冲压工艺中的局部环境条件，提高了试验的真实有效性能。本技术的进一步改进在于，置于模具槽的上加热模和或下加热模为内部带有加热管的方柱。采用热传导的方式对竹板进行加热，使得竹板受到的热力较为均匀，同时避免了热资源的浪费。此外，方柱的使用使得冲压装置的制造成本较低。本技术的进一步改进在于，上加热模和或下加热模活动地连接在模具槽内。使得上加热模和下加热模可以及时安装或者拆卸，提高了试验的效率。本技术的进一步改进在于，模具槽的底部还设有滑轨，滑轨为下活动加热模提供安装拆卸的轨道，进一步提高上加热模和下加热模可以及时安装或者拆卸效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的压板机，在现有技术的基础上，将模具槽设置在工作台面的正下方，并在其内设置了模具槽，用于夹紧竹板，并同时在模具槽的底部及顶部位置分别设置了下加热模和上加热模，从而便于在对竹板冲压之前和冲压时进行加热，从而达到提高竹板的冲压效率。此外，也可以对上加热模和下加热模的温度进行分别或者同时控制，实现对不同的竹板的不同加热要求及控制，进一步提高了冲压效率。本技术的竹片使用压板机，为试验冲压机在冲压竹板提供较为均匀的热源，从而提高了试验冲压竹板的效率，并且充分模拟了竹板在实际生产过程中的冲压环境，减少了试验环境与生产环境的误差，进一步更佳真实地模拟生产环境，从而提高了其试验效率，达到及时、高效、准确地保证试验竹板的冲压质量，并方便地得到其对应的测量参数。【附图说明】图1为竹片试验用压板机的一个实施例的三维结构示意图；图2为图1中的实施例未冲压竹板时的三维结构示意图。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，竹片试验用压板机，包括工作台面1及设置于其中心部位正常方的竖直冲压板2，工作台面1上位于冲压板2正下方的位置处设有模具槽3，模具槽3的左右两侧还设有夹具4，模具槽3的顶部和或底部分别设有上、下加热模5、6，待成形的竹板7置于上加热模5、下加热模6与冲压板2、夹具4之间进行挤压成形。本技术的压板机，在现有技术的基础上，将模具槽3设置在工作台面1的正下方，并在其内设置了模具槽3，用于夹紧竹板7，并同时在模具槽3的底部及顶部位置分别设置了下加热模6和上加热模5，从而便于在对竹板7冲压之前和冲压时进行加热，从而达到提高竹板7的冲压效率。此外，也可以对上加热模5和下加热模6的温度进行分别或者同时控制，实现对不同的竹板的不同加热要求及控制，进一步提高了冲压效率。在上述实施例中，冲压板2的上方位置处还设有蒸汽加热管9，蒸汽加热管9配合上加热模5和或下加热模6为待成形的竹板7进行加热，从而模拟控制竹板7冲压时的外部局部环境，更加真实地模拟了竹板7进行冲压工艺中的局部环境条件，提高了试验的真实有效性能。在上述实施例中，置于模具槽3的上加热模5和或下加热模6为内部带有加热管8的方柱。采用热传导的方式对竹板7进行加热，使得竹板7受到的热力较为均匀，同时避免了热资源的浪费。此外，方柱的使用使得冲压装置的制造成本较低。在上述实施例中，上加热模5和或下加热模6活动地连接在模具槽3内。使得上加热模5和下加热模6可以及时安装或者拆卸，提高了试验的效率。在上述实施例中，如图2所示，模具槽3的底部还设有滑轨10，滑轨10为下活动加热模6提供安装拆卸的轨道，进一步提高上加热模5和下加热模6可以及时安装或者拆卸效率。本技术的竹片使用压板机，为试验冲压机在冲压竹板7提供较为均匀的热源，从而提高了试验冲压竹板的效率，并且充分模拟了竹板在实际生产过程中的冲压环境，减少了试验环境与生产环境的误差，进一步更佳真实地模拟生产环境，从而提高了其试验效率，达到及时、高效、准确地保证试验竹板的冲压质量，并方便地得到其对应的测量参数。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【主权项】1.竹片试验用压板机，其特征在于:包括工作台面(1)及设置于其中心部位正常方的竖直冲压板(2 )，所述工作台面(1)上位于冲压板(2 )正下方的位置处设有模具槽(3 )，所述模具槽(3)的左右两侧还设有夹具(4)，所述模具槽(3)的顶部和或底部分别设有上、下加热模(5，6)，待成形的竹板(7)置于上加热模(5)、下加热模(6)与冲压板(2)、夹具(4)之间进行挤压成形。2.根据权利要求1所述的竹片试验用压板机，其特征在于:所述冲压板(2)的上方位置处还设有蒸汽加热管(9)，所述蒸汽加热管(9)配合上加热模(5)和或下加热模(6)为待成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹片试验用压板机，其特征在于：包括工作台面（1）及设置于其中心部位正常方的竖直冲压板（2），所述工作台面（1）上位于冲压板（2）正下方的位置处设有模具槽（3），所述模具槽（3）的左右两侧还设有夹具（4），所述模具槽（3）的顶部和或底部分别设有上、下加热模（5，6），待成形的竹板（7）置于上加热模（5）、下加热模（6）与冲压板（2）、夹具（4）之间进行挤压成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁其斌，涂伟宾，王虎君，戴明确，芮文青，
申请(专利权)人：安徽宏宇竹业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34