压板状态检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压板状态检测装置，包括多个检测机构和与多个检测机构电连接的传导机构；传导机构呈长条形的轨道结构，置于保护屏柜上一排待测压板的周侧；多个检测机构与一排待测压板一一对应，多个检测机构设置在传导机构上，检测机构能够沿传导机构的长度方向在传导机构上滑动，用于检测对应的待测压板的投/退状态，并通过传导机构输出相应的待测压板的投/退状态。本实用新型专利技术的压板状态检测装置，可以实现对一排待测压板的投/退状态的检测，从而简化了压板状态检测装置的安装过程，接线简单；该检测装置不会受到待测压板的类型、每排待测压板的数量以及待测压板的间距等的限制，提高了该检测装置的通用性，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二次电力设备
，特别是涉及一种压板状态检测装置。
技术介绍
由于电力系统保护压板使用和管理上的欠缺，因误投或漏投压板而造成的电力保护误动和拒动的情况时有发生，给电网运行带来了极大的危害。为加强压板的管理，一般采用如下方法：一是直接将变电站现场的保护压板更换为带实时状态检测的智能压板，但是这种方法需要更换原有的二次压板，存在工程量大，成本高等问题，而且此种方法需要停运线路或设备，从而引起了协调困难、传动试验周期长等问题。另一种方法是在不改动二次接线、不更换压板的情况下，在运行中的保护压板侧加装压板状态检测装置，但是由于保护屏柜上压板的类型、每排压板的数量、压板间距各不相同，导致压板状态检测装置的种类多样，安装过程复杂、接线繁琐等问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种压板状态检测装置，适用于各种压板类型以及压板间距，简化了安装过程，使用方便。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压板状态检测装置，包括多个检测机构和与所述多个检测机构电连接的传导机构；所述传导机构呈长条形的轨道结构，置于保护屏柜上一排待测压板的周侧；多个所述检测机构与所述一排待测压板一一对应，多个所述检测机构设置在所述传导机构上，所述检测机构能够沿所述传导机构的长度方向在所述传导机构上滑动，用于检测对应的待测压板的投/退状态，并通过所述传导机构输出相应的所述待测压板的投/退状态。在其中一个实施例中，每个所述检测机构包括传感部件和与所述传感部件相匹配的感应部件；所述传感部件安装在相应的所述待测压板的手持部上，用于检测相应的所述待测压板的投/退状态，根据相应的所述待测压板的投/退状态激活所述感应部件；所述感应部件安装在所述传导机构上，与所述传导机构电连接，所述感应部件能够沿所述传导机构的长度方向在所述传导机构上滑动。在其中一个实施例中，所述感应部件包括感应电路板以及与所述感应电路板电连接的第一接触结构；所述感应电路板连接所述传感部件，所述第一接触结构与所述传导机构电气接触连接，用于将相应的所述待测压板的投/退状态传送至所述传导机构。在其中一个实施例中，所述传导机构包括传导电路板以及与所述传导电路板电连接的第二接触结构，所述第二接触结构与多个所述检测机构电气接触连接。在其中一个实施例中，所述传导电路板上还设置有用于输出所述待测压板的投/退状态的输出端口，所述传导电路板通过所述输出端口连接至控制装置。在其中一个实施例中，所述传导机构的数量为多个，多个所述传导机构与保护屏柜上的多排待测压板对应设置；多个所述传导机构通过相应的输出端口均连接至所述控制装置。在其中一个实施例中，所述传导机构还包括具有第一开口的传导部壳体，所述检测机构还包括具有第二开口的感应部壳体，所述第一开口和所述第二开口相对设置；所述第一开口处设置有向所述传导部壳体的外侧弯折的翻边，所述翻边与所述传导部壳体的侧壁形成卡槽；所述第二开口处设置有向所述感应部壳体内弯折卡勾，所述卡勾和所述卡槽配合将所述检测机构安装在所述传导机构上。在其中一个实施例中，所述第二开口处设置有向所述感应部壳体内弯折卡勾，所述感应部壳体上还设置有与所述卡槽相适配的活动卡扣；在所述传动机构的宽度方向上，所述活动卡扣能够相对于所述感应部壳体
做往复运动。在其中一个实施例中，所述传导机构还包括安装基座，所述安装基座固定在所述保护屏柜的压板面板上，所述传导部壳体置于所述安装基座内。在其中一个实施例中，所述感应部壳体上设置有用于与相应的待测压板的胶柱相适配的定位筋条，所述定位筋条与所述胶柱配合以实现所述检测机构的定位。本技术的有益效果是：本技术的压板状态检测装置，通过在一排待测压板的周侧设置长条形的轨道式传导机构，在该传导结构上设置多个与传导结构电连接，并可在传导机构上滑动的检测机构，从而可以实现对一排待测压板的投/退状态的检测，从而简化了压板状态检测装置的安装过程，接线简单；由于检测机构能够在传导机构上滑动，使得该检测装置不会受到待测压板的类型、每排待测压板的数量以及待测压板的间距等的限制，提高了该检测装置的通用性，使用方便。附图说明图1为本技术的压板状态检测装置一实施例的俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的A-A剖视图；图4为图1的A-A剖视图；图5为本技术的压板状态检测装置一实施例的检测原理示意图；图6为本技术的压板状态检测装置一实施例的应用示意图。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本技术的压板状态检测装置作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本技术提供了一种压板状态检测装置，包括多个检测机
构和与多个检测机构电连接的传导机构100，其中，检测机构与传导结构100可以采用电气接触连接或其他连接方式。其中，传导机构100呈长条形的轨道结构，长条形的轨道式传导机构固定在保护屏柜的压板面板500上，置于保护屏柜上一排待测压板的周侧；以实现对一排待测压板状态的检测，从而简化了安装过程，接线方便。多个检测机构与一排待测压板一一对应，即检测机构的数量与每排待测压板的数量相同，每个待测压板对应设置有一个检测机构。多个检测机构设置在传导机构100上，每个检测机构能够沿传导机构100的长度方向在传导机构100上滑动，用于检测对应的待测压板的投/退状态，并通过传导机构100输出相应的待测压板的投/退状态。这样，使得该检测装置不会受到待测压板的类型、每排待测压板的数量以及待测压板的间距等的限制，提高了该检测装置的通用性，使用方便。在本技术的一个实施例中，每个检测机构包括传感部件210和与传感部件210相匹配的感应部件220，感应部件220与传感部件210对应设置。其中，传感部件210可以是位置传感器或状态传感器等，用于检测待测压板的状态，并将待测压板的状态传送至感应部件220。具体地，传感部件210安装在相应的待测压板的手持部410(把手)上，传感部件210的位置随相应的待测压板的状态的改变而改变，用于检测相应的待测压板的投/退状态，根据相应的待测压板的投/退状态激活感应部件。其中，感应部件220的激活方式可以是磁、光、机电感应灯方式，例如，传感部件可以向感应部件发射红外感应信号，感应部件根据其接收的红外感应信号处于激活状态。感应部件220与传感部件210电连接，感应部件220安装在传导机构100上，感应部件220能够沿传导机构100的长度方向在传导机构100上滑动，这样，可以根据每排待测压板的数量，对应的设置传导机构100上感应部件220的数量，并根据待测压板之间的距离调整多个感应部件220之间的距离，使得该检测装置不受待测压板的数量和间距的限制。感应部件220与传导机构100电连接，本实施例中，感应部件220与传导机构100通过电气接触连接，用于将相应的待测压板的投/退状态传送至传送机构，传导机构输出相应的待测压板
的投/退状态。进一步地，感应部件220包括感应电路板221以及与感应电路板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压板状态检测装置，其特征在于，包括多个检测机构和与所述多个检测机构电连接的传导机构；所述传导机构呈长条形的轨道结构，置于保护屏柜上一排待测压板的周侧；多个所述检测机构与所述一排待测压板一一对应，多个所述检测机构设置在所述传导机构上，所述检测机构能够沿所述传导机构的长度方向在所述传导机构上滑动，用于检测对应的待测压板的投/退状态，并通过所述传导机构输出相应的所述待测压板的投/退状态。

【技术特征摘要】
1.一种压板状态检测装置，其特征在于，包括多个检测机构和与所述多个检测机构电连接的传导机构；所述传导机构呈长条形的轨道结构，置于保护屏柜上一排待测压板的周侧；多个所述检测机构与所述一排待测压板一一对应，多个所述检测机构设置在所述传导机构上，所述检测机构能够沿所述传导机构的长度方向在所述传导机构上滑动，用于检测对应的待测压板的投/退状态，并通过所述传导机构输出相应的所述待测压板的投/退状态。2.根据权利要求1所述的压板状态检测装置，其特征在于，每个所述检测机构包括传感部件和与所述传感部件相匹配的感应部件；所述传感部件安装在相应的所述待测压板的手持部上，用于检测相应的所述待测压板的投/退状态，根据相应的所述待测压板的投/退状态激活所述感应部件；所述感应部件安装在所述传导机构上，与所述传导机构电连接，所述感应部件能够沿所述传导机构的长度方向在所述传导机构上滑动。3.根据权利要求2所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述感应部件包括感应电路板以及与所述感应电路板电连接的第一接触结构；所述感应电路板连接所述传感部件，所述第一接触结构与所述传导机构电气接触连接，用于将相应的所述待测压板的投/退状态传送至所述传导机构。4.根据权利要求1所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传导机构包括传导电路板以及与所述传导电路板电连接的第二接触结构，所述第二接触结构与多个所述检测机构电气接触连接。5.根据权利要求4所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：常青，张朋良，王永林，李启平，唐华成，吴天音，陈海军，
申请(专利权)人：珠海优特电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44