一种物料返送器制造技术

一种非机械式气力控制物料返送器，用于自低压区向高压区输送粒状物料，包括一物料进给段、根部控制风喷嘴及其风箱、流量控制段、返料风布风管及其风箱、物料返送段、排料口，可使物料返送风与流量控制风分开，从而可以防止发生结焦而堵塞，并可准确灵敏地控制物料流量，具有流量调节范围大，工作可靠，操作方便的特点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环流化床锅炉
目前在循环流化床锅炉的燃烧技术中，返料器内常因发生高温循环灰中含的碳燃烧而结焦，造成堵塞，从而影响循环流化床锅炉的正常运行，这主要是因为所采用的返料器多为由化工行业移植过来用于输送非可燃物料的返料器，这些返料器利用一股风起到既控制物料的流量又用于输送物料的作用，这对于输送非可燃物料是完全可行的，但对于循环流化床锅炉的循环物料－高温煤灰，由于其内含有一定量的碳，具有可燃性，配风量在一定的范围内时可造成物料的结焦，所以化工行业广泛应用的返料器并不能完全适用于循环流化床锅炉技术中。本技术的目的是提出一种适合应用于循环流化床锅炉的物料返送器，将控制物料流量的风和返送物料的风分开，避免所供给的风量在循环物料发生燃烧所需的风量范围内，从而避免发生着火，消除结焦的可能性，保证循环流化床锅炉的正常运行，该技术具有流量控制灵敏，流量调节范围大，工作安全可靠，操作方便的特点。本技术物料返送器，包括物料进给段(1)、根部控制风喷嘴及其风箱(2)、流量控制段(3)、返料风布风管及其风箱(4)、物料返送段(5)、排料口(6)，本技术的特征是物料进给段(1)与物料返送段(5)由较短的流量控制段(3)连接，构成H型；物料进给段(1)内与流量控制段(3)同高度上布置有根部控制风喷嘴和风箱(2)；物料返送段(5)内布置有多根返料风布风管；物料进给段(1)和物料返送段(5)下部布置有排料口(6)。本技术物料返送器的又一个特征在于，所说的物料进给段(1)、物料返送段(5)和流量控制段(3)的横截面为矩形。本技术物料返送器的又一个特征在于，所说的物料返送段(5)内空截面风速为所返送物料粒子临界流化速度的3～10倍。本技术物料返送器的又一个特征在于，所说的流量控制段(3)的高度h3与其长度L3之比为1.1～1.9。本技术物料返送器的又一个特征在于，所说的物料返送段(5)的下部布置有若干返料风布风管(4)，返料风布风管(4)的下半部上均匀开有若干小孔，所开第一排小孔中心线与水平线的夹角γ为5°～10°，返料风通过返料风布风管(4)上小孔的速度为30～50米／秒，通过返料风布风管(4)间隙的速度为5～20米／秒。本技术物料返送器的又一个特征在于，所说的根部控制风喷嘴(2)为锥形，其锥角α为5°～15°，锥形喷嘴端部的高度h2与流量控制段(3)的高度h3之比为0.45～0.55，喷嘴伸入物料进给段(1)的长度L2与物料进给段(1)的长度a1之比为0.6～0.7。本技术物料返送器的又一个特征在于，所说的排料口(6)的收缩段倾斜角β为55°～70°。本技术的工作特点为将用于控制物料流量的风和用于输送物料的风分开供给，从而避免造成返料器内的着火燃烧，消除结焦的危险，保证返料器的正常工作，即由根部控制风喷嘴(2)供给一小部分风，并保证喷嘴和流量控制段(3)内具有较高的风速，由于这一部分风量较小，不足以维持所返送的含碳物料着火燃烧，所以在物料进给段(1)和流量控制段(2)内不存在结焦的可能，通过改变这部分风量可以达到灵活控制通过流量控制段(3)的物料量，从而起到控制返送物料流量的目的；同时改变流量控制段(3)的高度h3和长度L3之比和其截面大小，可以起到改变调节灵敏性和调节范围的作用；再由返料风布风管(4)供给剩余的风，这部分风量较大，用于将由流量控制段(3)流入物料返送段(5)的物料输送返回炉膛，这样即使所返送的含碳物料发生着火燃烧，由于其处于良好的流化状态，因而不容易发生结焦。采用本技术后，能够使流量控制风和物料输送风分开，从而避免返料器内发生燃烧而可能造成的结焦、堵塞，因而具有运行安全可靠，调节灵敏，流量调节范围宽，操作方便的特点。附图说明图1是本技术结构原理图的正视图和侧视图。图2是返料风布风管和风箱的结构原理图及布风管的横断面视图。图3是根部控制风喷嘴和风箱结构原理图的俯视图和正视图。图中所示的尺寸参数符号分别代表1－－物料进给段2－－根部控制风喷嘴和风箱3－－流量控制段4－－返料风布风管和风箱5－－物料返送段6－－排料口7－－返料口8－－循环物料9－－根部控制风10－－返料风a1－－物料进给段(1)的长度；a5－－物料返送段(5)的长度；b－－返料器的宽度；d－－返料风布风管(4)的直径；h0－－返料器返料口的高度；h1－－物料进给段(1)的高度；h2－－根部控制风喷嘴(2)的高度；h3－－流量控制段(3)的高度；L2－－根部控制风喷嘴(2)的长度；L3－－流量控制段(3)的长度；L4－－返料风布风管(4)的长度；α－－根部控制风喷嘴(2)的锥角；β－－排料口(6)的收缩段的倾角；γ－－返料风布风管(4)下部所开第一排小孔中心线与水平线的夹角；实施例本技术包括一物料进给段(1)，其顶部的管端与循环流化床锅炉的分离器的下料管相连；根部控制风喷嘴及其风箱(2)，风箱上的管端与由循环流化床锅炉的二次风管道引来的管道相接；物料流量控制段(3)，将物料进给段(1)和物料返送段(5)连接起来；返料风布风管及其风箱(4)，风箱上的管端与由循环流化床锅炉的二次风管道引来的管道相连；物料返送段(5)，其顶部返料口与循环流化床锅炉的炉膛相连；排料口(6)，布置在物料进给段(1)和物料返送段(5)的下部，并用可开启的盖板密封。本技术为耐热钢结构，图中，(1)的横截面为矩形，其顶部带有法兰的管段与循环流化床锅炉的分离器下料管连接，循环流化床锅炉的循环物料由此进入(1)，(1)底部布置有(6)，用以排放多余的物料和异物；(1)的内部装有(2)，(2)是一锥形喷嘴，后部装有风箱，风箱上带有法兰的管段与由循环流化床锅炉二次风道引来的风管道相连，具有一定压力的风进入风箱再由(2)喷出，高速气流夹带(1)中的物料通过(3)；改变(3)的开口大小、长度和高度之比及通过的气体速度可以达到调节通过物料量的目的；通过(3)的物料进入(5)，(5)的横截面为矩形，其顶部开有与循环流化床锅炉炉膛相连的返料口，下部装有(6)，用以排出多余的物料和异物，(5)的内部装有(4)；(4)有风箱和若干布风管组成，风箱上装有法兰的管段与由二次风道引来的风管道相连，所引来的这部分风用于将由(3)进入(5)的物料返送进炉膛，进入风箱的风再进入布风管，每根布风管的下部开有若干小孔，风以较高的速度通过小孔，再以一定的速度通过布风管的间隙，进入(5)的上部，将物料输送通过返料口返回炉膛；返料器的顶部还焊有便于起吊的挂钩，挂钩同时起到加固(1)和(5)联接的作用。权利要求1.一种物料返送器，包括-物料进给段(1)、根部控制风喷嘴及其风箱(2)、流量控制段(3)、返料风布风管及其风箱(4)、物料返送段(5)、排料口(6)，本技术的特征是物料进给段(1)与物料返送段(5)由较短的流量控制段(3)连接，构成H型；物料进给段(1)内与流量控制段(3)同高度上布置有根部控制风喷嘴和风箱(2)；物料返送段(5)内布置有多根返料风布风管；物料进给段(1)和物料返送段(5)下部布置有排料口(6)。2.根据权利要求1所述的物料返送器，其特征在于，所说的物料进给段(1)、物料返送段(5)和流量控制段(3)的横截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料返送器，包括－物料进给段（１）、根部控制风喷嘴及其风箱（２）、流量控制段（３）、返料风布风管及其风箱（４）、物料返送段（５）、排料口（６），本实用新型的特征是：物料进给段（１）与物料返送段（５）由较短的流量控制段（３）连接，构成Ｈ型；物料进给段（１）内与流量控制段（３）同高度上布置有根部控制风嘴和风箱（２）；物料返送段（５）内布置有多根返料风布风管；物料进给段（１）和物料返送段（５）下部布置有排料口（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨励丹，鲍亦令，吴文渊，张子栋，赵明泉，陆慧林，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]