本实用新型专利技术提供一种物料破碎器，包括输送通道，斜置在支撑台上，两端分别设有进料口以及出料口；输送通道内设有绞龙，绞龙由减速电机带动旋转将所述物料输送；输送通道位于进料口的一端设有开口，其连接有破碎机构，破碎机构包括与开口固接的外壳，穿设在外壳上的旋转轴，旋转轴由旋转电机带动旋转，旋转轴上固设有若干等距设置的第一刀片，外壳内壁上固设有若干第二刀片，所述第二刀片位于相邻的两个第一刀片之间。本实用新型专利技术通过设置绞龙能将物料向磨料机中输送，在输送过程中通过破碎机构的第一刀片以及第二刀片的动静结合，能够将物料轻松的碎成小块，无需人工向磨料机中铲入物料，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料破碎领域，尤其涉及一种物料破碎器。
技术介绍
在粉料加工
，需要将块料等研磨成粉料，其中一般是将块状物料放入磨料机中进行研磨，而且对研磨的物料具有一定的要求，即物料粘性不宜过高，否则不易破成小块；物料同样不宜过大，否则磨料效果不佳，影响产品质量。目前一般都是通过人工上料，将大块物料徒手掰成小块或用铁锨铲物料至磨料筛中，而由于磨料筛的筛体高度在1500mm左右，这就导致在物料放入的过程中，操作人员的劳动强度太大，生产效率过低的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种物料破碎器，能够很好的将物料破碎成达到研磨要求的物料大小，且无需人工将物料铲入磨料机中，不粘刀，破碎效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种物料破碎器，包括输送通道，所述输送通道斜置在支撑台上，其两端分别设有进料口以及出料口，其中进料口与地面平齐，物料从进料口进入输送通道内并从出料口送出，所述出料口呈竖直向下设置；所述输送通道内设有绞龙，绞龙由减速电机带动旋转将所述物料输送；所述输送通道位于进料口的一端设有开口，所述开口连接有破碎机构，所述破碎机构包括与开口固接的外壳，穿设在外壳上的旋转轴，旋转轴由旋转电机带动旋转，所述旋转轴上固设有若干等距设置的第一刀片，外壳内壁上固设有若干第二刀片，所述第二刀片位于相邻的两个第一刀片之间，所述物料通过第一刀片与第二刀片之间的相对旋转进行破碎。进一步，所述减速电机与绞龙之间通过蜗轮蜗杆传动连接。进一步，所述外壳两侧设有长型孔，所述旋转轴穿过所述长型孔，并通过上述长型孔进行高度上的调整。进一步，所述第二刀片呈两排设置，且置于旋转轴的两侧。本技术具有的优点和积极效果是:通过设置绞龙能将物料向磨料机中输送，在输送过程中通过破碎机构的第一刀片以及第二刀片的动静结合，能够将物料轻松的碎成小块，无需人工向磨料机中铲入物料，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率和产品质量；而且具有不粘刀，破碎效果好的优点。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图中:1、输送通道；2、进料口 ；3、出料口 ；4、绞龙；5、减速电机；6、蜗轮蜗杆；7、开口 ；8、 外壳；9、旋转轴；10、第一刀片；11、第二刀片；12、支撑台；13、旋转电机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例加以说明:如图1所示，本技术提供一种物料破碎器，用于在物料研磨前的物料破碎工作，使较大的物料能够破碎成磨料机研磨要求的物料大小，其包括输送通道1，输送通道I斜置在支撑台12上，其两端分别设有进料口 2以及出料口 3，其中进料口 2与地面平齐，物料可以直接从地面进入进料口 2，再由进料口 2进入输送通道I内并从出料口 3送出，出料口 3呈竖直向下设置，优选的，可直接将出料口 3设置在磨料机的磨料筛的上方，直接将破碎后的物料落入磨料筛内进行研磨；在输送通道I内设有绞龙4，绞龙4由减速电机5带动旋转将物料输送从进料口 2输送至出料口 3，通过减速电机5以及绞龙4，能够使物料比较平稳的输送至出料口 3，而且绞龙4自身也有一定的破碎物料(指物料块较大的物料)的作用，作为优选方案，减速电机5与绞龙4之间通过蜗轮蜗杆6传动连接，进一步提高了物料输送的稳定性；在输送通道I位于进料口 2的一端设有开口 7，开口 7上方连接有破碎机构，该破碎机构包括与开口 7固接的外壳8，穿设在外壳8上的旋转轴9，旋转轴9由旋转电机13带动旋转，在旋转轴9上固设有若干等距设置的第一刀片10，旋转电机13带动旋转轴9转动的同时也带动着第一刀片10转动，在外壳8的内壁上固设有若干第二刀片11，其中第二刀片11的刀刃部指向旋转轴9，而且第二刀片11位于相邻的两个第一刀片10之间，进而物料能够通过第一刀片10与第二刀片11之间的相对旋转进行破碎，即物料在随绞龙4输送的过程中，会通过破碎机构，此时旋转电机13带动第一刀片10旋转，而第二刀片11则处于不动的状态，此时的物料则会在第一刀片10以及第二刀片11的动静结合中被第一刀片10切碎，进而完成破碎工作。本实施例中第一刀片10以及第二刀片11的个数以及间距的设置，可以根据具体的物料破碎要求而定，要求物料破碎的细一些，则多设置且间距设置小些；要求物料破碎的粗一些，则少设置且间距设置大些。本实施例中，在外壳8两侧设有长型孔(图中未示出)，旋转轴9穿过该长型孔并通过轴承固定在外壳8两侧，设置长型孔的目的是当输送的物料高度较低，旋转轴9上的第一刀片10距离物料较远不能很好的破碎时，可并通过上述长型孔对旋转轴9进行高度上的调整，以使其上的第一刀片10能够深入的破碎物料。优选的，本实施例中的第二刀片11设置成两置，且对称的置于旋转轴9的两侧，进而能够使物料破碎的更加均匀，当然不限于两排，也可以是呈周向的设置在壳体8上。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种物料破碎器，其特征在于:包括输送通道(I)，所述输送通道(I)斜置在支撑台(12)上，其两端分别设有进料口(2)以及出料口(3)，其中进料口(2)与地面平齐，物料从进料口⑵进入输送通道(I)内并从出料口(3)送出，所述出料口(3)呈竖直向下设置； 所述输送通道(I)内设有绞龙(4)，绞龙(4)由减速电机(5)带动旋转将所述物料输送； 所述输送通道(I)位于进料口(2)的一端设有开口(7)，所述开口(7)连接有破碎机构，所述破碎机构包括与开口(7)固接的外壳(8)，穿设在外壳(8)上的旋转轴(9)，旋转轴(9)由旋转电机(13)带动旋转，所述旋转轴(9)上固设有若干等距设置的第一刀片(10)，外壳(8)内壁上固设有若干第二刀片(11)，所述第二刀片(11)位于相邻的两个第一刀片(10)之间，所述物料通过第一刀片(10)与第二刀片(11)之间的相对旋转进行破碎。2.根据权利要求1所述的物料破碎器，其特征在于:所述减速电机(5)与绞龙(4)之间通过蜗轮蜗杆(6)传动连接。3.根据权利要求1所述的物料破碎器，其特征在于:所述外壳(8)两侧设有长型孔，所述旋转轴(9)穿过所述长型孔，并通过上述长型孔进行高度上的调整。4.根据权利要求1所述的物料破碎器，其特征在于:所述第二刀片(11)呈两排设置，且置于旋转轴(9)的两侧。【专利摘要】本技术提供一种物料破碎器，包括输送通道，斜置在支撑台上，两端分别设有进料口以及出料口；输送通道内设有绞龙，绞龙由减速电机带动旋转将所述物料输送；输送通道位于进料口的一端设有开口，其连接有破碎机构，破碎机构包括与开口固接的外壳，穿设在外壳上的旋转轴，旋转轴由旋转电机带动旋转，旋转轴上固设有若干等距设置的第一刀片，外壳内壁上固设有若干第二刀片，所述第二刀片位于相邻的两个第一刀片之间。本技术通过设置绞龙能将物料向磨料机中输送，在输送过程中通过破碎机构的第一刀片以及第二刀片的动静结合，能够将物料轻松的碎成小块，无需人工向磨料机中铲入物料，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。【IPC分类】B02C18-0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料破碎器，其特征在于：包括输送通道(1)，所述输送通道(1)斜置在支撑台(12)上，其两端分别设有进料口(2)以及出料口(3)，其中进料口(2)与地面平齐，物料从进料口(2)进入输送通道(1)内并从出料口(3)送出，所述出料口(3)呈竖直向下设置；所述输送通道(1)内设有绞龙(4)，绞龙(4)由减速电机(5)带动旋转将所述物料输送；所述输送通道(1)位于进料口(2)的一端设有开口(7)，所述开口(7)连接有破碎机构，所述破碎机构包括与开口(7)固接的外壳(8)，穿设在外壳(8)上的旋转轴(9)，旋转轴(9)由旋转电机(13)带动旋转，所述旋转轴(9)上固设有若干等距设置的第一刀片(10)，外壳(8)内壁上固设有若干第二刀片(11)，所述第二刀片(11)位于相邻的两个第一刀片(10)之间，所述物料通过第一刀片(10)与第二刀片(11)之间的相对旋转进行破碎。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：山东显元化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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