本实用新型专利技术提供一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，包括塔主体，进料口，出料装置，出气口，进气口，分离装置和流量计，所述的进料口设置在塔主体的正上部；所述的出料装置与进料口对称设置在塔主体的下部；所述的出气口设置在塔主体的右侧上部；所述的进气口设置在塔主体的下部。本实用新型专利技术通过连接头、流通通道、分离孔、传感器和流量计的设置，有利于通过螺纹连接保证装置的稳定性，从而增加利用效率，利用畅通的流道设计，可以最大程度的减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，通过两个孔内的液体撞击，从而便于二氧化碳与液体的分离，从而实现分离不彻底的问题，通过检测脱气塔内部温度的变化，从而使托起塔工作达到最大效率化。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，尤其涉及一种乳聚丁苯橡胶脱气塔。
技术介绍
一般的乳聚丁苯橡胶制造过程复杂，丁苯橡胶(SBR)是1，3- 丁二烯和苯乙烯的共聚物，按聚合方式可分为乳液聚合丁苯橡胶(ESBR)和溶液聚合丁苯橡胶(SSBR)两大类，其中乳聚丁苯橡胶占丁苯橡胶总量的80%以上。乳聚丁苯橡胶自1937年实现工业化生产至今已有60多年历史，目前是世界上生产能力、产量和消费量最大的一种通用合成橡胶。丁苯橡胶主要用于车辆、飞机及工程机械的轮胎制造，其次是传送胶带、胶管、胶鞋以及其他橡胶制品等行业。中国专利公开号CN203043634U，专利技术创造的名称一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，该申请案公开了:一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，包括塔体，所述塔体顶面一边设置有入料口，所述塔体侧壁设置有出气口 ；所述塔体侧面底部设置有蒸汽入口 ；所述塔体底面上设置有出料口 ；所述出气口到塔顶方向的塔体内壁上交错平行设置有若干挡板；所述出气口到塔底方向的塔体内壁上交错平行设置若干塔板。但现有的脱气塔普遍存在出料口堵塞以及二氧化碳分离不彻底的问题。因此，专利技术一种乳聚丁苯橡胶脱气塔显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，以解决现有的脱气塔普遍出料口堵塞以及二氧化碳分离不彻底的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，包括塔主体，进料口，出料装置，出气口，进气口，分离装置和流量计，所述的进料口设置在塔主体的正上部；所述的出料装置与进料口对称设置在塔主体的下部；所述的出气口设置在塔主体的右侧上部；所述的进气口设置在塔主体的下部；所述的分离装置设置在塔主体的内部；所述的流量计设置在进料口的右侧位置。所述的出料装置包括连接头，固定螺母和流通通道，所述的连接头设置在出料装置的上部位置；所述的固定螺母设置在连接头的下部；所述的流通通道与连接头连接设置在固定螺母的下部。所述的连接头具体采用螺纹连接，有利于通过螺纹连接保证装置的稳定性，从而增加利用效率。所述的流通通道具体采用螺旋式通道，有利于利用畅通的流道设计，可以最大程度的减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。所述的分离装置包括分离板，分离孔和传感器，所述的分离孔均匀分布在分离板上；所述的传感器设置在分离板的右侧位置。所述的分离孔具体采用葫芦式通孔，有利于通过两个孔内的液体撞击，从而便于二氧化碳与液体的分离，从而实现分离不彻底的问题。所述的传感器具体采用温度传感器，有利于通过检测脱气塔内部温度的变化，从而使托起塔工作达到最大效率化。所述的流量计具体采用压差式流量计，有利于通过脱气塔内部的压强变化检测托起塔内部的变化。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:由于本技术的一种乳聚丁苯橡胶脱气塔广泛应用于化工设备
同时，本技术的有益效果为:1.本技术通过连接头和流通通道的设置，有利于通过螺纹连接保证装置的稳定性，从而增加利用效率，利用畅通的流道设计，可以最大程度的减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。2.本技术通过分离孔和传感器的设置，有利于通过两个孔内的液体撞击，从而便于二氧化碳与液体的分离，从而实现分离不彻底的问题，通过检测脱气塔内部温度的变化，从而使托起塔工作达到最大效率化。3.本技术通流量计的设置，有利于通过脱气塔内部的压强变化检测托起塔内部的变化。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术出料装置的结构示意图。图3是本技术分离装置的结构示意图。图中:1-塔主体，2-进料口，3-出料装置，31-连接头，32-固定螺母，33-流通通道，4_出气口，5-进气口，6-分离装置，61-分离板，62-分离孔，63-传感器，7-流量计。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:实施例:如图1至图3所示:本技术提供一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，包括塔主体1，进料口 2，出料装置3，出气口 4，进气口 5，分离装置6和流量计7，所述的进料口 2设置在塔主体I的正上部；所述的出料装置3与进料口 2对称设置在塔主体I的下部；所述的出气口 4设置在塔主体I的右侧上部；所述的进气口 4设置在塔主体I的下部；所述的分离装置6设置在塔主体I的内部；所述的流量计7设置在进料口 2的右侧位置。所述的出料装置3包括连接头31，固定螺母32和流通通道33，所述的连接头31设置在出料装置3的上部位置；所述的固定螺母32设置在连接头31的下部；所述的流通通道33与连接头31连接设置在固定螺母32的下部。所述的连接头31具体采用螺纹连接，有利于通过螺纹连接保证装置的稳定性，从而增加利用效率。所述的流通通道33具体采用螺旋式通道，有利于利用畅通的流道设计，可以最大程度的减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。所述的分离装置6包括分离板61，分离孔62和传感器63，所述的分离孔62均匀分布在分离板61上；所述的传感器设63置在分离板61的右侧位置。所述的分离孔61具体采用葫芦式通孔，有利于通过两个孔内的液体撞击，从而便于二氧化碳与液体的分离，从而实现分离不彻底的问题。所述的传感器63具体采用温度传感器，有利于通过检测脱气塔内部温度的变化，从而使托起塔工作达到最大效率化。所述的流量计7具体采用压差式流量计，有利于通过脱气塔内部的压强变化检测托起塔内部的变化。工作原理本技术是这样来实现的，本技术通过出料装置3减少了脱气塔工作过程中，液体阻塞的问题，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，通过分离装置6使二氧化碳最大程度的分离。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，其特征在于，该乳聚丁苯橡胶脱气塔，包括塔主体(I)，进料口⑵，出料装置(3)，出气口(4)，进气口(5)，分离装置(6)和流量计(7)，所述的进料口(2)设置在塔主体(I)的正上部；所述的出料装置(3)与进料口(2)对称设置在塔主体(I)的下部；所述的出气口(4)设置在塔主体(I)的右侧上部；所述的进气口(4)设置在塔主体(I)的下部；所述的分离装置(6)设置在塔主体(I)的内部；所述的流量计(7)设置在进料口(2)的右侧位置。2.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶脱气塔，其特征在于，所述的出料装置(3)包括连接头(31)，固定螺母(32)和流通通道(33)，所述的连接头(31)设置在出料装置(3)的上部位置；所述的固定螺母(32)设置在连接头(31)的下部；所述的流通通道(33)与连接头(31)连接设置在固定螺母(32)的下部。3.根据权利要求2所述的乳聚丁苯橡胶脱气塔，其特征在于，所述的连接头(31)具体采用螺纹连接。4.根据权利要求2所述的乳聚丁苯橡胶脱气塔，其特征在于，所述的流通通道(33)具体采用螺旋式通道。5.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶脱气塔，其特征在于，所述的分离装置(6)包括分离板(61)，分离孔(62)和传感器(63)，所述的分离孔(62)均勾分布在分离板(61)上；所述的传感器设￠3)置在分离板￠1)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，其特征在于，该乳聚丁苯橡胶脱气塔，包括塔主体(1)，进料口(2)，出料装置(3)，出气口(4)，进气口(5)，分离装置(6)和流量计(7)，所述的进料口(2)设置在塔主体(1)的正上部；所述的出料装置(3)与进料口(2)对称设置在塔主体(1)的下部；所述的出气口(4)设置在塔主体(1)的右侧上部；所述的进气口(4)设置在塔主体(1)的下部；所述的分离装置(6)设置在塔主体(1)的内部；所述的流量计(7)设置在进料口(2)的右侧位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，徐立，姚德宏，李洪强，裴明，王冲，
申请(专利权)人：山东显元化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。