橡胶聚合反应的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶生产技术领域，目的在于提供一种橡胶聚合反应的卸料装置，它提高了资源的利用率，可以在不停止生产设备的情况下对聚合产生的胶乳进行缓冲，以留出充分的时间给聚合进行调整、回收单元抢修或者切线，有效的减少了非计划停止生产设备的次数，从而有效的减少了不必要的经济损失，提高了生产效率。本实用新型专利技术包括若干反应釜、安全卸料管路、胶乳卸料管路、卸料缓冲罐和脱气塔，反应釜顶部设有安全阀，安全卸料管路的两端分别与安全阀和卸料缓冲罐顶部连接，反应釜底部设有出料口，胶乳卸料管路的两端分别与出料口和卸料缓冲罐顶部连接，卸料缓冲罐底部通过回收管路连接至脱气塔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶生产
，特别涉及一种用于橡胶聚合反应的卸料装置。
技术介绍
橡胶聚合反应的正常流程为聚合单元的反应釜内反应完全的胶乳加入终止剂后直接输送至回收单元的脱气塔以脱除胶乳中的丙烯腈和丁二烯，聚合反应为连续的低温乳液聚合，产生的合格胶乳要输送到脱气塔，所以要保证持续进料持续出料，而一旦聚合反应完成后反应釜内产生的胶乳不合格或者脱气塔出现问题时聚合所产生的胶乳将不能够送往脱气塔，需要停止生产设备对聚合进行调整或者给脱气塔进行抢修或者切线操作，较大影响了生产效率。同时，当反应釜内压力达到一定程度，反应釜顶部的安全阀就会自动打开，通过安全卸料管路排出多余的胶乳，然而原有的安全卸料管路是直接排放到环境中，造成污染，同时也浪费了资源。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种橡胶聚合反应的卸料装置，提高了资源的利用率，可以在不停止生产设备的情况下对聚合产生的胶乳进行缓冲，以留出充分的时间给聚合进行调整、回收单元抢修或者切线，有效的减少了非计划停止生产设备的次数，从而有效的减少了不必要的经济损失，提高了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种橡胶聚合反应的卸料装置，包括若干反应釜、安全卸料管路、胶乳卸料管路、卸料缓冲罐和脱气塔，反应釜顶部设有安全阀，安全卸料管路的两端分别与安全阀和卸料缓冲罐顶部连接，反应釜底部设有出料口，胶乳卸料管路的两端分别与出料口和卸料缓冲罐顶部连接，卸料缓冲罐底部通过回收管路连接至脱气塔。本技术通过在橡胶生产的聚合单元末端增加卸料缓冲罐，可以对聚合单元持续产生的胶乳进行缓冲，即出现故障时，关闭正常输送管路(胶乳加入终止剂后直接输送至回收单元脱气塔的管路)，切换管路，开启胶乳卸料管路，将胶乳通过胶乳卸料管路输送至卸料缓冲罐缓冲，当故障解决后再切换管路至正常输送管路，将卸料缓冲罐切出即关闭胶乳卸料管路，然后将卸料缓冲罐中的胶乳再输送至回收单元的脱气塔处理，这样改进后留出充足的时间给聚合进行调整或者给回收单元进行抢修或者切线操作，有效的减少了非计划的停止生产设备次数，从而减少了不必要的经济损失，提高了生产效率，安全卸料管路连接至卸料缓冲罐，这样能较好的收集胶乳，提高资源利用效率，避免造成环境污染。作为优选，回收管路上设有提供输送动力的螺杆泵。便于将卸料缓冲罐中储存的胶乳输送至脱气塔，使用螺杆泵而非普通泵，能够有效防止泵堵塞的问题发生。作为优选，回收管路上还设有过滤器，过滤器位于螺杆泵之前。过滤器能过滤掉胶乳中的凝胶，防止堵塞螺杆泵。作为优选，安全卸料管路、胶乳卸料管路和回收管路上均设有球阀。便于切换管路进行调整、维护。作为优选， 反应釜上方设有终止剂储罐和脱盐脱氧水储罐，若干反应釜顶部分别通过管路连接至终止剂储罐和脱盐脱氧水储罐。终止剂储罐和脱盐脱氧水储罐分别储存有聚合反应用的终止剂和脱盐脱氧水。本技术的有益效果是本技术通过在橡胶生产的聚合单元末端增加卸料缓冲罐，可以对聚合单元持续产生的胶乳进行缓冲，这样留出充足的时间给聚合进行调整或者给回收单元进行抢修或者切线操作，有效的减少了非计划的停止生产设备次数，从而减少了不必要的经济损失，提高了生产效率，安全卸料管路连接卸料缓冲罐，这样能较好的收集胶乳，提高资源利用效率，避免造成环境污染。附图说明图I是本技术的一种主体结构示意图。图中1、反应釜，2、安全卸料管路，3、胶乳卸料管路，4、卸料缓冲罐，5、脱气塔，6、安全阀，7、回收管路，8、螺杆泵，9、过滤器，10、球阀，11、终止剂储罐，12、脱盐脱氧水储罐，13、正常输送管路。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例如图I所示的一种橡胶聚合反应的卸料装置，包括多个反应釜I、安全卸料管路2、胶乳卸料管路3、卸料缓冲罐4和脱气塔5，多个反应釜I通过正常输送管路13 (图中粗线条表示)连接在一起，正常输送管路13的末端连接至脱气塔5上，反应釜I顶部装有一个安全阀6，安全卸料管路2的两端分别与安全阀6和卸料缓冲罐4顶部连接，反应釜I底部开有出料口，胶乳卸料管路3的两端分别与出料口和卸料缓冲罐4顶部连接，安全卸料管路2和胶乳卸料管路3在进入卸料缓冲罐4时合并成一条管路输入，这样节约成本，卸料缓冲罐4底部通过回收管路7连接至脱气塔5，回收管路7上装有提供输送动力的螺杆泵8和过滤器9，过滤器9位于螺杆泵8之前，安全卸料管路2、胶乳卸料管路3和回收管路7上均装有球阀10，反应釜I上方设有终止剂储罐11和脱盐脱氧水储罐12，每个反应釜I顶部分别通过管路连接至终止剂储罐11和脱盐脱氧水储罐12。本技术通过在橡胶生产的聚合单元末端增加卸料缓冲罐4，可以对聚合单元持续产生的胶乳进行缓冲，出现故障时，关闭正常输送管路13(胶乳加入终止剂后直接输送至回收单元脱气塔的管路)，切换管路，开启胶乳卸料管路3，将胶乳通过胶乳卸料管路3输送至卸料缓冲罐4缓冲，当故障解决后再切换管路至正常输送管路13，将卸料缓冲罐4切出即关闭胶乳卸料管路3，然后将卸料缓冲罐4中的胶乳再输送至回收单元的脱气塔5处理，这样改进后留出充足的时间给聚合进行调整或者给回收单元进行抢修或者切线操作，有效的减少了非计划的停止生产设备次数，从而减少了不必要的经济损失，提高了生产效率，安全卸料管路连接至卸料缓冲罐，这样能较好的收集胶乳，提高资源利用效率，避免造成环境污染。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。权利要求1.一种橡胶聚合反应的卸料装置，其特征在于包括若干反应釜(I)、安全卸料管路(2)、胶乳卸料管路(3)、卸料缓冲罐(4)和脱气塔(5)，反应釜(I)顶部设有安全阀(6)，安全卸料管路(2)的两端分别与安全阀(6)和卸料缓冲罐(4)顶部连接，反应釜(I)底部设有出料ロ，胶乳卸料管路(3)的两端分别与出料口和卸料缓冲罐(4)顶部连接，卸料缓冲罐(4)底部通过回收管路(7 )连接至脱气塔(5 )。2.根据权利要求I所述的橡胶聚合反应的卸料装置，其特征在于回收管路(7)上设有提供输送动力的螺杆泵(8)。3.根据权利要求2所述的橡胶聚合反应的卸料装置，其特征在于回收管路(7)上还设有过滤器(9)，过滤器(9)位于螺杆泵(8)之前。4.根据权利要求I或2或3所述的橡胶聚合反应的卸料装置，其特征在于安全卸料管路(2 )、胶乳卸料管路(3 )和回收管路(7 )上均设有球阀(10 )。5.根据权利要求I或2或3所述的橡胶聚合反应的卸料装置，其特征在于反应釜(I)上方设有终止剂储罐(11)和脱盐脱氧水储罐(12 )，若干反应釜(I)顶部分别通过管路连接至終止剂储罐(11)和脱盐脱氧水储罐(12 )。专利摘要本技术涉及橡胶生产
，目的在于提供一种橡胶聚合反应的卸料装置，它提高了资源的利用率，可以在不停止生产设备的情况下对聚合产生的胶乳进行缓冲，以留出充分的时间给聚合进行调整、回收单元抢修或者切线，有效的减少了非计划停止生产设备的次数，从而有效的减少了不必要的经济损失，提高了生产效率。本技术包括若干反应釜、安全卸料管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，姜国明，尚导宇，李源明，张峰寅，
申请(专利权)人：宁波顺泽橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：