本发明专利技术涉及消泡装置技术领域，尤其是一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置，针对现有厂家在生产丁腈橡胶时会频繁的产生气泡的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜的内部设有第一转动柱，所述第一转动柱上固定连接有第二转动板，所述第二转动板包括多个转动条，多个转动条的一侧均开设有多个弧形通槽，所述第二转动板的下方设有与第二转动板相适配的第一转动板，所述第一转动板与第一转动柱转动连接，所述第一转动板的顶面设有与弧形通槽一一对应的弧形切片。本发明专利技术达到了对丁腈橡胶在生产过程中除气泡的目的，并使得反应釜中的气体减少，从而达到避免搅拌时，有气体的进入溶液中的目的。入溶液中的目的。入溶液中的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置
[0001]本专利技术涉及消泡装置领域，尤其是一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置。
技术介绍
[0002]丁腈橡胶除了应用在汽车配件以外，丁腈橡胶还可用于生产耐油、耐热、耐低温的橡胶制品等；丁腈橡胶还具有较高的熔点，热稳定性好，具有良好的机械性能，介电性能，独特的耐老化，耐磨蚀性等优点。
[0003]厂家在生产丁腈橡胶时会频繁的产生气泡，而这些气泡的产生延迟了生产工序并影响到产品质量，如果不及时处理气泡，会导致后期生产出的产品不合格，为此，本专利技术提出了一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术所要解决的问题是提供一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置，包括反应釜，所述反应釜的内部设有第一转动柱，所述第一转动柱上固定连接有第二转动板，所述第二转动板包括多个转动条，多个转动条的一侧均开设有多个弧形通槽；
[0008]所述第二转动板的下方设有与第二转动板相适配的第一转动板，所述第一转动板与第一转动柱转动连接，所述第一转动板的顶面设有与弧形通槽一一对应的弧形切片。
[0009]进一步地，所述转动条的顶面均开设有第一通槽，所述第一通槽中均设有第二扇叶，所述第二扇叶均固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的一端均延伸至第一通槽的外部并固定连接有第二齿轮；
[0010]所述第二转动板的顶侧设有固定架，所述固定架与第一转动柱固定连接，所述第二转动柱均与固定架转动连接；
[0011]所述固定架的顶侧设有环形挡板，所述环形挡板与反应釜的内壁固定连接，所述环形挡板的内侧固定连接有内齿轮，所述第二齿轮均与内齿轮相啮合；
[0012]所述环形挡板的顶侧设有第一扇叶，所述第一扇叶与第一转动柱固定连接，所述第一扇叶与反应釜的内壁转动连接。
[0013]进一步地，所述转动条靠近反应釜内壁的端面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的靠近第一转动柱的侧面均开设有与第一通槽相连通的钻孔，所述钻孔中均设有第四转动柱，所述第四转动柱与第二转动柱传动连接；
[0014]所述第一凹槽中均设有第三转动柱，所述第三转动柱的一端均与第一凹槽的顶面转动连接，第三转动柱与第四转动柱传动连接，所述第三转动柱的另一端均延伸至第一凹槽的外部；
[0015]一个所述第三转动柱上固定连接有第一齿轮，所述第一转动板靠近反应釜的端面
均固定连接有缺齿齿轮，所述第一齿轮与缺齿齿轮均相啮合；
[0016]所述第三转动柱的底端均固定连接有搅拌叶，所述第一转动板的底部设有多个划板。
[0017]进一步地，所述反应釜的底面开设有出料通槽，所述出料通槽中设有活塞，所述活塞的底侧设有气缸，所述气缸的伸长端与活塞固定连接。
[0018]进一步地，所述第一扇叶包括圆板和外环板，所述圆板与第一转动柱固定连接，所述外环板与反应釜的内壁转动连接，所述外环板套设于圆板的外部，外环板与圆板之间通过多个扇叶片相连接。
[0019]进一步地，所述反应釜的顶面固定连接有第一支架，所述第一转动柱与第一支架转动连接，所述第一支架的顶侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端与第一转动柱的一端传动连接。
[0020]进一步地，所述反应釜的外部固定连接有支撑套，所述支撑套的内壁固定连接有第二支架，所述气缸的底端与第二支架固定连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术达到了对丁腈橡胶在生产过程中除气泡的目的，并使得反应釜中的气体减少，从而达到避免搅拌时，有气体的进入溶液中的目的。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的正剖视图；
[0024]图2为本专利技术的内部结构爆炸图；
[0025]图3为本专利技术外部结构示意图。
[0026]图中标号：1支撑套、2反应釜、3第一支架、4伺服电机、5第一扇叶、6第一转动柱、7内齿轮、8环形挡板、9第二转动柱、10第一通槽、11第一凹槽、12第一齿轮、13缺齿齿轮、14第三转动柱、15搅拌叶、16第二支架、17气缸、18活塞、19第二扇叶、20划板、21第一转动板、22弧形切片、23第二转动板、24弧形通槽、25固定架、26第二齿轮、27圆板、28扇叶片、29外环板、30第四转动柱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0028]参照图1
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3，一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置，包括反应釜2，所述反应釜2的内部设有第一转动柱6，所述反应釜2的顶面固定连接有第一支架3，所述第一转动柱6与第一支架3转动连接，所述第一支架3的顶侧设有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴一端与第一转动柱6的一端传动连接；
[0029]所述第一转动柱6上固定连接有第二转动板23，所述第二转动板23包括多个转动条和圆形连接板，多个所述转动条均与圆形连接板固定连接，圆形连接板与第一转动柱6固定连接，多个所述转动条的一侧均开设有多个弧形通槽24；
[0030]在一些场景下，如图所示，转动条的数量可以但不仅局限于三个；
[0031]所述第二转动板23的下方设有与第二转动板23相适配的第一转动板21，第一转动
板21为三边转动板，第一转动板21的三边与第二转动板23上的转动条一一对应，所述第一转动板21与第一转动柱6转动连接，所述第一转动板21的三边顶面设有与弧形通槽24一一对应的弧形切片22，弧形切片22与弧形通槽24相适配，弧形切片22的一部分位于弧形通槽24中；
[0032]在第一转动柱6转动时，第二转动板23和第一转动板21的转速存在差速，两者发生相对转动；
[0033]所述第一转动板21的底部设有多个划板20，此处，划板20的数量为三个，且分别固定于第一转动板21的三边底面上，划板20用于对生产过程中的丁腈橡胶原料溶液进行划动，使得丁腈橡胶原料溶液顺时针或逆时针旋转，将溶液上层的气泡集中到一起，并在弧形切片22和弧形通槽24的作用下，将气泡打破，放出气泡中的气体；
[0034]所述转动条的顶面均开设有第一通槽10，第一通槽10位于多个弧形通槽24的顶部中心位置，并与弧形通槽24相连通，所述第一通槽10中均设有第二扇叶19，第二扇叶19的作用是，当第二扇叶19转动时，将被打破的气泡放出来的气体排向反应釜2的顶部，进而使得反应釜2中的气体减少，从而避免搅拌时，有气体的进入溶液中，导致泡沫的产生；
[0035]所述第二扇叶19均固定连接有第二转动柱9，所述第二转动柱9的一端均延伸至第一通槽10的外部并固定连接有第二齿轮26；
[0036]所述第二转动板23的顶侧设有固定架25，所述固定架25与第一转动柱6固定连接，所述第二转动柱9均与固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置，包括反应釜(2)，其特征在于：所述反应釜(2)的内部设有第一转动柱(6)，所述第一转动柱(6)上固定连接有第二转动板(23)，所述第二转动板(23)包括多个转动条，多个转动条的一侧均开设有多个弧形通槽(24)；所述第二转动板(23)的下方设有与第二转动板(23)相适配的第一转动板(21)，所述第一转动板(21)与第一转动柱(6)转动连接，所述第一转动板(21)的顶面设有与弧形通槽(24)一一对应的弧形切片(22)。2.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置，其特征在于，所述转动条的顶面均开设有第一通槽(10)，所述第一通槽(10)中均设有第二扇叶(19)，所述第二扇叶(19)均固定连接有第二转动柱(9)，所述第二转动柱(9)的一端均延伸至第一通槽(10)的外部并固定连接有第二齿轮(26)；所述第二转动板(23)的顶侧设有固定架(25)，所述固定架(25)与第一转动柱(6)固定连接，所述第二转动柱(9)均与固定架(25)转动连接；所述固定架(25)的顶侧设有环形挡板(8)，所述环形挡板(8)与反应釜(2)的内壁固定连接，所述环形挡板(8)的内侧固定连接有内齿轮(7)，所述第二齿轮(26)均与内齿轮(7)相啮合；所述环形挡板(8)的顶侧设有第一扇叶(5)，所述第一扇叶(5)与第一转动柱(6)固定连接，所述第一扇叶(5)与反应釜(2)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置，其特征在于，所述转动条靠近反应釜(2)内壁的端面均开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的靠近第一转动柱(6)的侧面均开设有与第一通槽(10)相连通的钻孔，所述钻孔中均设有第四转动柱(30)，所述第四转动柱(30)与第二转动柱(9)传动连接；所述第一凹槽(11)中均...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆庆，刘同金，朱健健，姜国明，胡沛华，周挺宇，周立，陈建龙，张江彪，赵鸿宝，张国良，谭培亮，许春雷，
申请(专利权)人：宁波顺泽橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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