本实用新型专利技术涉及一种除泡式搅拌装置，其包括：贮罐，贮罐包括设在其顶部上且能够引入灌封胶的进口，以及设在其底部上并且能排出灌封胶的出口；转轴，其可转动式穿入贮罐内；螺旋叶片，缠绕式设在转轴上并位于贮罐内；驱动部件，其设在贮罐上并与转轴相连；其中，驱动部件能驱动转轴和螺旋叶片进行旋转，并使灌封胶在贮罐内先上升再下降，使转轴和螺旋叶片能在驱动部件的带动下对贮罐内的灌封胶进行搅拌和除泡。本实用新型专利技术的除泡式搅拌装置既能对灌封胶进行搅拌和又能对灌封胶进行除泡，由此可以在保证灌封质量的同时提高灌封工艺的实施效率。保证灌封质量的同时提高灌封工艺的实施效率。保证灌封质量的同时提高灌封工艺的实施效率。
【技术实现步骤摘要】
一种除泡式搅拌装置
[0001]本技术属除泡
，具体涉及一种能够对灌封胶进行同时搅拌和除泡的除泡式搅拌装置。
技术介绍
[0002]灌封胶常用于电子元器件的粘接、密封、灌封和覆盖。在实施灌封工艺的过程中，液体状态下的灌封胶尤其是AB胶需要搅拌和除泡，以避免在固化后的灌封胶内出现气泡。目前，人们只能通过已有的搅拌机和除泡机对灌封胶进行搅拌和除泡，在现有技术中并没有一种既能对灌封胶进行搅拌和又能对灌封胶进行除泡的装置，由此导致灌封工艺的实施效率难以再提高。
技术实现思路
[0003]为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种除泡式搅拌装置，其既能对灌封胶进行搅拌和又能对灌封胶进行除泡，由此可以在保证灌封质量的同时提高灌封工艺的实施效率。
[0004]根据本技术提供了一种除泡式搅拌装置，其包括：贮罐，所述贮罐包括设在其顶部上且能够引入灌封胶的进口，以及设在其底部上并且能排出所述灌封胶的出口；转轴，可转动式穿入所述贮罐内；螺旋叶片，缠绕式设在所述转轴上并位于所述贮罐内；驱动部件，设在所述贮罐上并与所述转轴相连。其中，所述驱动部件能驱动所述转轴和螺旋叶片进行旋转，并使所述灌封胶在所述贮罐内先上升再下降，以使所述转轴和螺旋叶片能在所述驱动部件的带动下对所述贮罐内的灌封胶进行搅拌和除泡。
[0005]进一步地，所述贮罐的径向截面为圆形，所述转轴的中轴线与所述贮罐中轴线重合。
[0006]进一步地，所述螺旋叶片的外径为贮罐的内径的0.75
‑
0.95倍，所述螺旋叶片的内径为所述贮罐的内径的0.05
‑
0.15倍。
[0007]进一步地，所述螺旋叶片的螺距为所述贮罐的高度的0.1
‑
0.2倍。
[0008]进一步地，所述进口到所述贮罐的侧壁的径向距离大于所述进口到所述贮罐的中轴线的径向距离,所述出口设在所述贮罐的底部中央。
[0009]进一步地，所述贮罐、转轴和螺旋叶片皆由金属或树脂制造。
[0010]进一步地，所述灌封胶为由环氧树脂及环氧树脂硬化剂混合的且带有气泡的混合物，或者由聚氨酯及聚氨酯硬化剂混合的且带有气泡的混合物。
[0011]进一步地，所述驱动部件包括电机、发动机或液压马达。
[0012]进一步地，所述驱动部件还包括设在所述电机和转轴之间且用于传递动力的减速箱。
[0013]进一步地，所述电机为伺服电机。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的除泡式搅拌装置能通过驱动部件来驱动转轴
和螺旋叶片在贮罐内做同步旋转，并迫使灌封胶在贮罐内先上升再下降，以保证转轴和螺旋叶片能在驱动部件的带动下对贮罐内的灌封胶进行搅拌和除泡。也就是说，该除泡式搅拌装置既能对灌封胶进行搅拌和又能对灌封胶进行除泡，可以在保证灌封质量的同时提高灌封工艺的实施效率。本技术的除泡式搅拌装置的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
附图说明
[0015]下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述。在图中：
[0016]图1为本技术实施例的除泡式搅拌装置的结构示意图。
[0017]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]图1为本技术实施例的除泡式搅拌装置的结构示意图。如图1所示，该除泡式搅拌装置100包括贮罐1。贮罐1包括设在其顶部上且能够引入灌封胶的进口1a，以及设在其底部上并且能排出灌封胶的出口1b。该除泡式搅拌装置100还包括转轴2、螺旋叶片3和驱动部件4。转轴2从贮罐1的顶部处可转动地穿入到贮罐1内，螺旋叶片3缠绕式设在转轴2上并位于贮罐1内，驱动部件4设在贮罐1上并与转轴2相连。驱动部件4能驱动转轴2和螺旋叶片3同步旋转，并使转轴2和螺旋叶片3对贮罐1内灌封胶进行搅拌和除泡。该灌封胶可选为AB胶，优选为由环氧树脂及环氧树脂硬化剂混合的且带有气泡的混合物，或者由聚氨酯及聚氨酯硬化剂混合的且带有气泡的混合物。
[0020]本技术实施例的除泡式搅拌装置100能够通过驱动部件4来驱动转轴2和螺旋叶片3在贮罐1内做同步旋转，并迫使灌封胶在贮罐1内先上升再下降，以保证转轴2和螺旋叶片3能在驱动部件4的带动下对贮罐1内的灌封胶进行搅拌和除泡。也就是说，该除泡式搅拌装置100既能对灌封胶进行搅拌和又能对灌封胶进行除泡，可以在保证灌封质量的同时提高灌封工艺的实施效率。实际上，灌封胶在螺旋叶片3的输送作用下先上升，然后再脱离螺旋叶片3的边缘而像瀑布似得下降，由此提高灌封胶与空气接触面积，促进灌封胶内的气泡快速融入空气，达到除泡的目的。本技术实施例的除泡式搅拌装置100的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
[0021]转轴2的中轴线与贮罐1中轴线可以重合也可以不重合，但为了保证除泡式搅拌装置100对进行更均匀的搅拌和更好的除泡，转轴2的中轴线与贮罐1中轴线最好重合。由于转轴2设在贮罐1的顶部中心，所以进口1a应偏离贮罐1的顶部中心，即进口1a到贮罐1的侧壁的径向距离大于进口1a到贮罐1的中轴线的径向距离。虽然进口1a为了躲避转轴2而需要偏离贮罐1的顶部中心，但由于转轴2未延伸至贮罐1的底部内，所以出口1b可设在贮罐1的底部中央，以便更彻底排出贮罐1内的灌封胶。
[0022]研究发现，螺旋叶片3的内径和外径与贮罐1的内径的比例关系影响除泡式搅拌装置100对灌封胶的搅拌效果和除泡效果。经过大量实验得知，当螺旋叶片3的外径选为贮罐1内径的0.75
‑
0.95倍，且螺旋叶片3的内径为贮罐1的内径的0.05
‑
0.15倍时，除泡式搅拌装置100对灌封胶进行均匀的搅拌和干净的除泡。然而，为了进一步提高除泡式搅拌装置100
的搅拌效果和除泡效果，螺旋叶片3的螺距优选为贮罐1的高度的0.1
‑
0.2倍。
[0023]为了节约除泡式搅拌装置100的成本，贮罐1、转轴2和螺旋叶片3皆可由金属或树脂制造。为了再一次节约除泡式搅拌装置100的成本，驱动部件4包括能够输出动力的电机、发动机或液压马达，以利用无需专门设计而易购买、成本偏低的电机、发动机或液压马达为提供转轴2和螺旋叶片3的驱动力。当驱动部件4选为电机且其输出转速过快时，该驱动部件4还可包括设在电机和转轴2之间且用于传递动力的减速箱。为精确控制电机的转速及转角，该电机可选为伺服电机。
[0024]为了防止灌封胶在灌装后未经除泡就从出口1b流出，可在出口1b上安装一个阀门。为了方便转轴2和螺旋叶片3的安装，贮罐1优选为由倒扣筒体和底盖组成。贮罐1可具有透视区域(例如玻璃区域)，以便于使用者观察螺旋叶片3的除泡和搅拌效果。
[0025]综上所述，该除泡式搅拌装置100可以能够在搅拌过程中对灌封胶进行除泡，由此能在保证灌封质量的同时提高灌封工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除泡式搅拌装置，其特征在于，包括：贮罐，所述贮罐包括设在其顶部上且能够引入灌封胶的进口，以及设在其底部上并且能排出所述灌封胶的出口；转轴，可转动式穿入所述贮罐内；螺旋叶片，缠绕式设在所述转轴上并位于所述贮罐内；以及驱动部件，设在所述贮罐上并与所述转轴相连；其中，所述驱动部件能驱动所述转轴和螺旋叶片进行旋转，以使所述转轴和螺旋叶片能在所述驱动部件的带动下对所述贮罐内的灌封胶进行搅拌和除泡。2.根据权利要求1所述的除泡式搅拌装置，其特征在于，所述贮罐的径向截面为圆形，所述转轴的中轴线与所述贮罐中轴线重合。3.根据权利要求2所述的除泡式搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片的外径为贮罐的内径的0.75
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0.95倍，所述螺旋叶片的内径为所述贮罐的内径的0.05
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【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，李加文，李豪，蒋中禹，赵周欣，
申请(专利权)人：格力电器成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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