一种消除药液气泡的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种消除药液气泡的装置，涉及血液制品技术领域，包括空心球、网状隔板、上端快装接口和下端快装接口，网状隔板横向固定于空心球内部的中心处，上端快装接口设置于空心球顶部，上端快装接口与空心球的内部连通，上端快装接口用于连接气体过滤器，下端快装接口设置于空心球底部，下端快装接口与空心球的内部连通，下端快装接口用于连接分液器，网状隔板位于上端快装接口与下端快装接口之间。除菌过滤过程中，药液在分液器内产生的气泡进入空心球导致气泡破裂，部分未破裂的气泡上升到网状隔板时，因网状隔板阻断而破裂，避免了因气泡进入气体过滤器而导致其堵塞，为制品灌装过程的正常进行提供保障。品灌装过程的正常进行提供保障。品灌装过程的正常进行提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种消除药液气泡的装置


[0001]本技术涉及血液制品
，特别是涉及一种消除药液气泡的装置。

技术介绍

[0002]血液制品为非最终灭菌药品，所以必须特别强调药品生产过程中的无菌操作，除菌过滤系统的无菌性、密闭性尤为重要。所有灌装器具在制品灌装前进行灭菌处理，终端除菌滤器与灌装针头前的分液器进行密闭连接，分液器上端安装有除菌级气体过滤器，保障制品灌装时分液器内外压力的平衡。现有分液器与气体过滤器的连接方式为：在分液器的上端通过快装接口直接与气体过滤器进行连接。因血液制品在除菌过滤过程中，药液进入分液器时经常有气泡产生，随着除菌过滤时间的增加，分液器内的气泡就会越来越多，气泡上升并附在气体过滤器滤膜上，导致气体过滤器堵塞，气体过滤器无法完成分液器内外的气体交换，最终导致分液器内外压力失衡，制品灌装无法继续进行，制品的无菌保障无法得到有效控制。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种消除药液气泡的装置，避免了因气泡进入气体过滤器而导致其堵塞，为制品灌装过程的正常进行提供保障。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种消除药液气泡的装置，包括空心球、网状隔板、上端快装接口和下端快装接口，所述网状隔板横向固定于所述空心球内部的中心处，所述上端快装接口设置于所述空心球顶部，所述上端快装接口与所述空心球的内部连通，所述上端快装接口用于连接气体过滤器，所述下端快装接口设置于所述空心球底部，所述下端快装接口与所述空心球的内部连通，所述下端快装接口用于连接分液器，所述网状隔板位于所述上端快装接口与所述下端快装接口之间。
[0006]优选地，所述空心球、所述网状隔板、所述上端快装接口和所述下端快装接口为一体式结构。
[0007]优选地，所述空心球、所述网状隔板、所述上端快装接口和所述下端快装接口均采用316L不锈钢。
[0008]优选地，所述空心球的内径为100-120
㎜
，所述网状隔板的孔径为1.5-2.0
㎜
。
[0009]优选地，所述上端快装接口包括第一上连接圆管和第二上连接圆管，所述第一上连接圆管一端与所述空心球顶部连接，所述第一上连接圆管另一端与第二上连接圆管连接。
[0010]优选地，所述第一上连接圆管的外径为18
㎜
，所述第一上连接圆管的内径为14
㎜
，所述第二上连接圆管的外径为50.5
㎜
，所述第二上连接圆管的内径为14
㎜
，所述上端快装接口的高度为15-20
㎜
。
[0011]优选地，所述下端快装接口包括第一下连接圆管和第二下连接圆管，所述第一下
连接圆管一端与所述空心球底部连接，所述第一下连接圆管另一端与第二下连接圆管连接。
[0012]优选地，所述第一下连接圆管的外径为18
㎜
，所述第一下连接圆管的内径为14
㎜
，所述第二下连接圆管的外径为50.5
㎜
，所述第二下连接圆管的内径为14
㎜
，所述下端快装接口的高度为15-20
㎜
。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术的消除药液气泡的装置，包括空心球、网状隔板、上端快装接口和下端快装接口，网状隔板固定于空心球内部的中心处，上端快装接口设置于空心球顶部，上端快装接口与空心球的内部连通，上端快装接口用于连接气体过滤器，下端快装接口设置于空心球底部，下端快装接口与空心球的内部连通，下端快装接口用于连接分液器，网状隔板位于上端快装接口与下端快装接口之间。除菌过滤过程中，药液在分液器内产生的气泡进入空心球导致气泡破裂，部分未破裂的气泡上升到网状隔板时，因网状隔板阻断而破裂，避免了因气泡进入气体过滤器而导致其堵塞，使得气体过滤器能够完成分液器内外的气体交换，避免导致分液器内外压力失衡而使得制品灌装无法继续进行，使得制品的无菌保障得到有效控制。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的消除药液气泡的装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、空心球；2、网状隔板；3、上端快装接口；31、第一上连接圆管；32、第二上连接圆管；4、下端快装接口；41、第一下连接圆管；42、第二下连接圆管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的目的是提供一种消除药液气泡的装置，避免了因气泡进入气体过滤器而导致其堵塞，为制品灌装过程的正常进行提供保障。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，本实施例提供一种消除药液气泡的装置，包括空心球1、网状隔板2、上端快装接口3和下端快装接口4，网状隔板2横向固定于空心球1内部的中心处，上端快装接口3设置于空心球1顶部，上端快装接口3与空心球1的内部连通，上端快装接口3用于连接气体过滤器，下端快装接口4设置于空心球1底部，下端快装接口4与空心球1的内部连通，下端快装接口4用于连接分液器，网状隔板2位于上端快装接口3与下端快装接口4之间。使用时，
将分液器与下端快装接口4连接，将气体过滤器与上端快装接口3连接，使分液器内产生的气泡上升到空心球1内膨胀破裂，进入空心球1内未破裂的气泡继续上升在网状隔板2作用下进行分割破裂，有效地对气泡进行了消除，避免了因气泡进入气体过滤器而导致其堵塞，使得气体过滤器能够完成分液器内外的气体交换，避免导致分液器内外压力失衡而使得制品灌装无法继续进行，使得制品的无菌保障得到有效控制。
[0022]为了使得本实施例中的消除药液气泡的装置结构牢固，空心球1、网状隔板2、上端快装接口3和下端快装接口4采用一体式结构。具体地，在制作空心球1时将网状隔板2焊接在空心球1内部正中心处，空心球1顶部设有上开孔，将上端快装接口3焊接于上开孔处，空心球1底部设有下开孔，将下端快装接口4焊接于下开孔处。
[0023]具体地，空心球1、网状隔板2、上端快装接口3和下端快装接口4均采用316L不锈钢。
[0024]具体地，空心球1的内径为100-120
㎜
，网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除药液气泡的装置，其特征在于，包括空心球、网状隔板、上端快装接口和下端快装接口，所述网状隔板横向固定于所述空心球内部的中心处，所述上端快装接口设置于所述空心球顶部，所述上端快装接口与所述空心球的内部连通，所述上端快装接口用于连接气体过滤器，所述下端快装接口设置于所述空心球底部，所述下端快装接口与所述空心球的内部连通，所述下端快装接口用于连接分液器，所述网状隔板位于所述上端快装接口与所述下端快装接口之间。2.根据权利要求1所述的消除药液气泡的装置，其特征在于，所述空心球、所述网状隔板、所述上端快装接口和所述下端快装接口为一体式结构。3.根据权利要求1所述的消除药液气泡的装置，其特征在于，所述空心球、所述网状隔板、所述上端快装接口和所述下端快装接口均采用316L不锈钢。4.根据权利要求1所述的消除药液气泡的装置，其特征在于，所述空心球的内径为100-120
㎜
，所述网状隔板的孔径为1.5-2.0
㎜
。5.根据权利要求1所述的消除药液气泡的装置，其特征在于，所述上端快装接口包括第一上连接圆管和第二上连接圆管，所述第一上连接圆管一端与所述空心球顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：金三中，陈学兰，石小红，刘兴，张黄梅，杨柳琳，秦亚楠，
申请(专利权)人：国药集团贵州血液制品有限公司，
类型：新型
国别省市：