一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及羧基丁腈胶乳生产设备技术领域，尤其公开了一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，包括聚合桶，所述聚合桶上端安装有添加组件和加料组件，所述添加组件包括添加盘，所述添加盘中间设有通孔，所述添加盘内均匀设有分隔板，所述分隔板将所述添加盘分成若干个加料腔；所述聚合桶内部安装所述加料组件。本发明专利技术所提供的羧基丁腈胶乳生产聚合装置，其中设有添加组件和加料组件，两者之间相互配合，使得液体物料和颗粒状或者粉状物料从不同的通道进入到加料件，从而避免不同的物料在加料的过程中相混从而堵塞通道的问题，且加料组件中的加料部件与添加组件连接较为紧密，有效避免物料遗漏导致浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置
本专利技术涉及羧基丁腈胶乳生产设备
，尤其涉及一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置。
技术介绍
丁腈胶乳是由丁二烯和丙烯腈乳液共聚而制得，由于共聚物分子链中含有腈基，因而具有良好的耐油性、耐溶剂及耐化学药品性，与纤维、皮革等极性物质有良好的黏合力，与淀粉、干酪素、乙烯基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等极性高分子物质有良好的相容性。丁腈胶乳主要用作胶黏剂和耐油、耐溶剂浸渍制品，在非硫化制品方面可用于纸浆添加剂、纸张加工、无纺布、表面涂层、石棉制品添加剂及胶黏剂等；硫化制品方面可用于制造耐油薄膜、耐油手套、耐油胶管以及橡胶丝等。在羧基丁腈胶乳生产的过程中需要进行配料并添加至加工桶中，在加料时通常是采用人工进行间歇性加料，操作较为麻烦；也有利用加料通道进行加料，但是材料中有液体物料和颗粒状或者粉状物料，两种物料在加料时通常使用同一个加料通道先后进行加料，这使得后加的物料一部分与通道中剩余的先加的物料发生反应从而粘附在通道中，导致通道堵塞，不方便。针对以上问题，本专利技术提供一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术所要解决的问题是提供一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，能够解决不同的物料在加料的过程中相混从而堵塞通道的问题。(二)技术方案本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，包括聚合桶，所述聚合桶上端安装有添加组件和加料组件，所述添加组件包括添加盘，所述添加盘中间设有通孔，所述添加盘内均匀设有分隔板，所述分隔板将所述添加盘分成若干个加料腔；所述聚合桶内部安装所述加料组件，所述加料组件从所述通孔中伸出且与所述添加盘相适应。所述添加盘包括内圈、外圈和底板，所述添加盘的底板向所述内圈倾斜设置在所述内圈与所述外圈之间；所述内圈沿其周向方向均匀设有缺口，所述缺口与所述加料腔相对应，所述缺口的内部设有门板，所述门板通过控制器控制开合。所述加料组件包括位于所述聚合桶内底部的驱动装置，所述驱动装置通过联轴器连接有转轴，所述转轴上端安装有加料件，所述加料件的上端侧壁设有加料部件。优选的，所述加料部件包括与所述加料件上端侧壁相连通的第一加料通道，所述第一加料通道的尾端滑动连接有第二加料通道，所述第二加料通道与所述缺口相连通；所述加料件的侧壁正对所述第一加料通道的位置设有电动推杆，所述电动推杆的尾端与所述第二加料通道的底面相连接。优选的，所述第一加料通道倾斜设置在所述加料件的外壁，所述第一加料通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道由第一间隔板分开；所述第二加料通道的侧壁设有与所述第一加料通道相匹配的伸缩槽，所述第一加料通道远离所述加料件的一端位于所述伸缩槽内并与所述第二加料通道滑动连接。优选的，所述第二加料通道包括第三通道和第四通道，所述第三通道和所述第四通道由第二间隔板分开，且所述第三通道与所述第一通道相连通，所述第四通道与所述第二通道相连通；所述第二间隔板短于所述第二加料通道的尾端，且所述第二间隔板的侧壁设有凹槽。优选的，所述缺口包括结构相同第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的一侧壁设有对接弧板，所述对接弧板靠近所述通孔的侧壁连接有对接板，所述对接板与所述第二间隔板相适应，所述对接板的外壁设有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配；所述第二缺口的对接弧板与所述第一缺口的对接弧板设置方向相反。优选的，所述内圈的内壁位于所述缺口两侧的位置对称设有承接槽，所述承接槽与所述第二加料通道相匹配，使得所述第二加料通道的内壁与所述缺口的内壁相接平顺。优选的，所述底板靠近所述通孔的位置设有承接环，所述承接环位于所述内圈的内壁，所述承接环向所述通孔中间倾斜，且所述承接环的倾斜角度与所述底板的倾斜角度、所述第一加料通道的倾斜角度一致。优选的，所述聚合桶内底部设有套筒，所述驱动装置和所述转轴位于所述套筒内部，所述套筒的上端连接有轴承，所述轴承与所述加料件相连接，使得所述加料件与所述套筒之间转动连接。优选的，所述加料件包括加料盒和分料管，所述分料管均匀分布在所述加料盒的下端面，所述分料管倾斜设置在所述加料盒的下端面且与所述加料盒相连通。优选的，所述添加盘的下端设有支撑板，所述支撑板卡接在所述聚合桶的上端边沿。(三)有益效果1、本专利技术所提供的一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，其中设有添加组件和加料组件，两者之间相互配合，使得液体物料和颗粒状或者粉状物料从不同的通道进入到加料件，从而避免不同的物料在加料的过程中相混从而堵塞通道的问题，且加料组件中的加料部件与添加组件连接较为紧密，有效避免物料遗漏导致浪费的问题。2、本专利技术所提供的一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置的复合设备，其中第二加料通道滑动连接在第一加料通道的外部，从而盐城第一加料通道的程度，有利于根据实际情况对加料通道进行收缩，从而方便间歇性加料时加料组件灵活工作。3、本专利技术所提供的一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置的复合设备，其中第一加料通道包括第一通道和第二通道，第一通道和第二通道由第一间隔板分开；第二加料通道包括第三通道和第四通道，第三通道和第四通道由第二间隔板分开，且第三通道与第一通道相连通，第四通道与第二通道相连通；其中，第二间隔板是第一间隔板的延伸，从而能够很好地将液体物料和颗粒状或者粉状物料分隔开来，使得，其中一个通道用于液体物料经过，另一个通道用于颗粒状或者粉状物料经过，从而有效避免物料相混。4、本专利技术所提供的一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置的复合设备，其中当第二加料通道与第一缺口相对接时，第一缺口上的对接弧板、对接板和第二间隔板相配合，从而堵住其中一个通道，使得第一加料腔内的物料从没有堵住的通道进入到加料件内进行加料；当第二加料通道与第二缺口相对接时，第二缺口上的对接弧板、对接板和第二间隔板相配合，从而堵住其中另一个通道，使得第二加料腔内的物料从没有堵住的通道进入到加料件内进行加料，以此来使得不同的物料从不同的通道进入到加料件，从而避免不同的物料在加料的过程中相混从而堵塞通道的问题。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的加料组件结构示意图；图3为本专利技术的加料组件仰视角度结构示意图；图4为本专利技术的图1中A处局部放大示意图；图5为本专利技术的图1中B处局部放大示意图。其中：1聚合桶、10套筒、2添加组件、20添加盘、21分隔板、210支撑板、22内圈、220加料腔、23外圈、24底板、240承接环、25缺口、250承接槽、25a第一缺口、25b第二缺口、26门板、27对接弧板、28对接板、29凸起、3加料组件、31加料件、310加料盒、3100分料管、32加料部件、33第一加料通道、33a第一通道、33b第二通道、33c第一间隔板、34第二加料通道、340伸缩槽、34a第三通道、34b第四通道、34c第二间隔板、35电动推杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，包括聚合桶(1)，所述聚合桶(1)上端安装有添加组件(2)和加料组件(3)，其特征在于：所述添加组件(2)包括添加盘(20)，所述添加盘(20)中间设有通孔，所述添加盘(20)内均匀设有分隔板(21)，所述分隔板(21)将所述添加盘(20)分成若干个加料腔(220)；所述聚合桶(1)内部安装所述加料组件(3)，所述加料组件(3)从所述通孔中伸出且与所述添加盘(20)相适应；/n所述添加盘(20)包括内圈(22)、外圈(23)和底板(24)，所述添加盘(20)的底板(24)设置在所述内圈(22)与所述外圈(23)之间并向所述内圈(22)倾斜；所述内圈(22)沿其周向方向均匀设有缺口(25)，所述缺口(25)与所述加料腔(220)相对应，所述缺口(25)的内部设有门板(26)，所述门板(26)通过控制器控制开合；/n所述加料组件(3)包括位于所述聚合桶(1)内底部的驱动装置，所述驱动装置通过联轴器连接有转轴，所述转轴上端安装有加料件(31)，所述加料件(31)的上端侧壁设有加料部件(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，包括聚合桶(1)，所述聚合桶(1)上端安装有添加组件(2)和加料组件(3)，其特征在于：所述添加组件(2)包括添加盘(20)，所述添加盘(20)中间设有通孔，所述添加盘(20)内均匀设有分隔板(21)，所述分隔板(21)将所述添加盘(20)分成若干个加料腔(220)；所述聚合桶(1)内部安装所述加料组件(3)，所述加料组件(3)从所述通孔中伸出且与所述添加盘(20)相适应；
所述添加盘(20)包括内圈(22)、外圈(23)和底板(24)，所述添加盘(20)的底板(24)设置在所述内圈(22)与所述外圈(23)之间并向所述内圈(22)倾斜；所述内圈(22)沿其周向方向均匀设有缺口(25)，所述缺口(25)与所述加料腔(220)相对应，所述缺口(25)的内部设有门板(26)，所述门板(26)通过控制器控制开合；
所述加料组件(3)包括位于所述聚合桶(1)内底部的驱动装置，所述驱动装置通过联轴器连接有转轴，所述转轴上端安装有加料件(31)，所述加料件(31)的上端侧壁设有加料部件(32)。


2.如权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置的复合设备，其特征在于：所述加料部件(32)包括与所述加料件(31)上端侧壁相连通的第一加料通道(33)，所述第一加料通道(33)的尾端滑动连接有第二加料通道(34)，所述第二加料通道(34)与所述缺口(25)相连通；所述加料件(31)的侧壁正对所述第一加料通道(33)的位置设有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的尾端与所述第二加料通道(34)的底面相连接。


3.如权利要求2所述的一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置的复合设备，其特征在于：所述第一加料通道(33)倾斜设置在所述加料件(31)的外壁，所述第一加料通道(33)包括第一通道(33a)和第二通道(33b)，所述第一通道(33a)和所述第二通道(33b)由第一间隔板(33c)分开；所述第二加料通道(34)的侧壁设有与所述第一加料通道(33)相匹配的伸缩槽(340)，所述第一加料通道(33)远离所述加料件(31)的一端位于所述伸缩槽(340)内并与所述第二加料通道(34)滑动连接。


4.如权利要求3所述的一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置的复合设备，其特征在于：所述第二加料通道(34)包括第三通道(34a)和第四通道(34b)，所述第三通道(34a)和所述第四通道(34b)由第二间隔板(34c)分开，且所述第三通道(34a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆庆，刘同金，姜国明，朱健健，胡沛华，周挺宇，周立，陈建龙，张国良，张江彪，许春雷，赵鸿宝，谭培亮，
申请(专利权)人：宁波顺泽橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33