本实用新型专利技术提供一种分料装置，包括进料罐和至少2个分料箱，其特征在于：所述进料罐为下部呈缩小状的罐体，所述进料罐的底部设有能使罐体以该罐体纵向为轴实现转动的支撑部件，所述进料罐上部设有进料口，下部呈缩小状的侧壁上设有一个分料口；所述每一个分料箱均设有分料进口和分料出口，且其中一个所述分料进口与所述进料罐的分料口相通。进料罐转动时通过调整滚轮的方式，使分料口将物料送至对准分料箱。采用本实用新型专利技术的装置进行料浆分配倒换流程简单易行，而且可以减少液体料浆粘附在设备出料口现象的发生，同时减少阀门的使用，可以大大提高生产效率，具有很强的生产实用性和经济性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分料装置，属于冶金工业生产领域。
技术介绍
料浆输送、分配是选矿、冶金、化工行业内非常重要且常用的生产工艺。现有的工业生产中均需要使用料浆输送、分配设备，一方面该设备的出料口只有一个口，每次只能装一个料浆桶，料浆筒装满后需要关闭出料口的阀门，然后更换新的空料浆桶，再次装料浆，需要经常更换料浆桶，导致了操作效率低；另一方面料浆输送、分配设备的出料口往往通过阀门进行控制，而当料浆粘稠容易粘附在设备出料口附件，经常造成出料口堵塞、损坏设备等情况，从而导致物料分配效果不理想，而且遇此情况也只能停工进行处理，同样也导致了生产效率的低下。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种分料装置，解决目前工业生产中分料设备工作效率低，经常发生出料口堵塞、频繁停工处置等问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种分料装置，包括进料罐和至少2个分料箱，进料罐为下部呈缩小状的罐体，进料罐的底部设有能使罐体以该罐体纵向为轴实现转动的支撑部件，该进料罐上部设有进料口，下部呈缩小状的侧壁上设有一个分料口 ；分料箱设有分料进口和分料出口，且其中一个分料箱的分料进口与进料罐的分料口相通。本技术的是实施方案中，进料罐下部呈缩小状至罐体底部形成锥形。进一步的，支撑部件可以是设置于进料罐底部的一个以上滚轮机构；进一步的，分料箱围绕所述进料罐设置，并且其设置分料进口的侧壁与所述进料罐下部相适应；支撑部件带动进料罐转动至分料口与其中一个分料箱的分料进口相通，实现物料很容易就被分配至设定的分料箱中，不需要经常更换料浆桶，同时还减少了阀门的使用；而多个分料箱设置也避免了物料过于集中出现堵塞出料口的问题。在具体实施方案中，分料箱可以为3-5个。进一步的，分料箱的底部或侧壁下部开设有分料出口。进一步的，分料装置还可以包括输料管，该输料管一端与进料罐的进料口相通的，另一端能与供料装置相连，可以实现不同的物料通过不同的输料管完成进料。本技术方案的实施过程:首先根据所需输送物料的去向，围绕进料罐设置好分料箱的位置，将不同的物料由输料管通过进料罐上部的进料口输送至进料罐后，根据物料的选择去向，通过该滚轮机构驱动进料罐的罐体，实现该罐体纵向为轴转动至分料口对准至相应分料箱的分料进口，完成分料后，由分料箱中的分料出口选择方式连接后续工序所需的部件，高效快速地完成了物料分配工序。本技术方案的实施，至少具有以下优势:1、本技术结构简单，使用本技术的分料装置，进行料浆分配倒换流程简单易行，实现了高效快速进行料浆分配的目的；2、使用本技术的分料装置，能减少液体料浆在出料口的结疤情况，大大提高了生产效率；3、使用本技术的分料装置，可以同时减少阀门的使用，避免了设备的频繁检修和配件更换工作，具有可观的生产实用性和经济性。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例分料装置的结构示意图。图2是图1的俯视图。图中:1、进料口；2、进料罐；3、分料箱；4、出料管；5、分料口 ；6、输料管；7、分料进口 ；8、分料出口 ；9、滚轮机构。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的描述。图1是本技术实施例所述分料装置的结构示意图，包括了进料口1、进料罐2、分料箱3、出料管4、分料口 5、输料管6、分料进口 7、分料出口 8、滚轮机构9。图2是本技术实施例所述分料装置的的俯视图，包括了进料口1、进料罐2、分料箱3、出料管4、分料口 5、输料管6。本实施例中使用了一个输料管6将供料装置与进料罐2顶部的进料口 1相连，进料罐2可以是上端开口形成进料口 1，输料管的送料口端通向进料罐2即可，或者，根据所处理物料的性状，进料罐2上端可以加盖密封，而在适当处开设进料口 1，输料管则能与进料口 1相连接而与罐体导通；进料罐2下部呈缩小状至罐体底部形成锥形，进料罐的底部设有一个滚轮机构9，可驱动进料罐轴向转动，在进料罐2下部呈缩小状的侧壁上设有一个分料口 5 ;围绕进料罐设置有4个分料箱3，每个分料箱3都设有分料进口 7和分料出口 8，且其中一个分料箱3的分料进口 7能与进料罐的分料口 5相通，每个分料箱3的侧壁下部开设有分料出口 8，本实施例在每个分料出口 8连接有出料管4，该出料管4的另一端连接后续工序所需的部件。本实施例工作过程:首先根据所需输送物料的去向，围绕进料罐2设置好4个分料箱3的位置，将不同的物料由输料管通过进料罐2上部的进料口 1输送至进料罐2后，根据物料的选择去向，通过该滚轮机构9驱动进料罐2的罐体以该罐体纵向为轴转动至分料口5对准至相应分料箱3的分料进口，完成分料后，由分料箱3中的分料出口连接的出料管4出料至后续工序所需的部件，而此时可以通过进料罐2继续向其它分料箱分送物料；或者，需分送的某种物料较多时，操作进料罐2转动可以控制将物料分送到多个分料箱，而已经被分料的分料箱3则可以通过出料管4同时完成出料，使整个分料工序实现了高效快速进行物料分配的目的。最后应说明的是:本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在技术的保护范围之内。【主权项】1.一种分料装置，包括进料罐和至少2个分料箱，其特征在于:所述进料罐为下部呈缩小状的罐体，所述进料罐的底部设有能使罐体以该罐体纵向为轴实现转动的支撑部件，所述进料罐上部设有进料口，下部呈缩小状的侧壁上设有一个分料口 ；所述分料箱设有分料进口和分料出口，且其中一个所述分料箱的所述分料进口与所述进料罐的分料口相通。2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于:所述进料罐下部呈缩小状至罐体底部形成锥形。3.根据权利要求1或2所述的分料装置，其特征在于:所述支撑部件为设置于所述进料罐底部的一个以上滚轮机构。4.根据权利要求1或2所述的分料装置，其特征在于:所述分料箱围绕所述进料罐设置，并且其设置所述分料进口的侧壁与所述进料罐下部相适应。5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于:所述分料箱为3-5个。6.根据权利要求1或2所述的分料装置，其特征在于:所述分料箱的底部或侧壁下部开设有所述分料出口。7.根据权利要求1或2所述的分料装置，其特征在于:所述分料装置还包括输料管，所述输料管一端与所述进料罐的进料口相通的，另一端能与供料装置相连。【专利摘要】本技术提供一种分料装置，包括进料罐和至少2个分料箱，其特征在于：所述进料罐为下部呈缩小状的罐体，所述进料罐的底部设有能使罐体以该罐体纵向为轴实现转动的支撑部件，所述进料罐上部设有进料口，下部呈缩小状的侧壁上设有一个分料口；所述每一个分料箱均设有分料进口和分料出口，且其中一个所述分料进口与所述进料罐的分料口相通。进料罐转动时通过调整滚轮的方式，使分料口将物料送至对准分料箱。采用本技术的装置进行料浆分配倒换流程简单易行，而且可以减少液体料浆粘附在设备出料口现象的发生，同时减少阀门的使用，可以大大提高生产效率，具有很强的生产实用性和经济性。【IPC分类】B65D88/54【公开号】CN205034568【申请号】CN201520739540【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分料装置，包括进料罐和至少2个分料箱，其特征在于：所述进料罐为下部呈缩小状的罐体，所述进料罐的底部设有能使罐体以该罐体纵向为轴实现转动的支撑部件，所述进料罐上部设有进料口，下部呈缩小状的侧壁上设有一个分料口；所述分料箱设有分料进口和分料出口，且其中一个所述分料箱的所述分料进口与所述进料罐的分料口相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张万强，苏杰，张生，邓忠贵，许宏立，段晓明，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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