本实用新型专利技术公开了一种钢包下渣振动检测装置，包括底板，底板下端相应位置设有若干上连接座，上连接座下端均设有相配合的下连接座，上连接座与下连接座之间所形成的空腔内套设有机械臂；底板上端相应位置设有固定座一和固定座二，固定座二上端及左侧侧面均设有硅钢片，固定座一前端侧面设有硅钢片，底板上设有与固定座二和固定座一上的硅钢片位置相对应的调整座，调整座上均设有固定板，固定板上的螺孔内均设有压紧装置，压紧装置下方的调整座上均设有与调整座侧壁相垂直的销轴，销轴上均套设有轴套，硅钢片分别卡设于与硅钢片位置相对应的压紧装置和轴套之间，硅钢片上均设有加速度传感器，底板上设有护罩，护罩左侧侧面设有气冷装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸
，具体来说，涉及一种钢包下渣振动检测装置。
技术介绍
对于方圆矩板坯连铸机的钢包下渣振动检测，都会涉及到下渣时钢包长水口的振动检测，信号获取及分析判定问题，为了获取钢包下渣时的真实信号，国内连铸成套设备提供商也是采用各种方式，诸如增加顶杆、钢包水口处埋感应线圈、长水口加套管套环等，增加顶杆使水口安装变得更为复杂。套环套管直接与高温水口接触，会较大降低元器件的使用寿命；而钢包水口处埋感应线圈，不仅操作难度大，难更换，由于处于高温环境，也会较大降低元器件使用寿命；因此在实际使用和操作中存在一定程度的弊端。另外，根据钢包称量装置，采用人工判断的方式，往往由于称量装置测量精度的问题而出现误判，虽部分小钢厂仍在采用，但效果和准确性不是很好。所以，研制出一种使用时能够降低劳动强度、节能、灵敏可靠、操作方便和能够提高铸坯质量的检测装置，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢包下渣振动检测装置，使用时能够降低劳动强度，并且节能、灵敏可靠、操作方便，同时还能够提高铸坯质量。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种钢包下渣振动检测装置，包括底板，所述底板下端相应位置设有若干上连接座，所述上连接座下端均设有相配合的下连接座，所述上连接座与所述下连接座之间所形成的空腔内套设有机械臂；所述底板上端相应位置设有固定座一和固定座二，所述固定座二上端及左侧侧面均设有硅钢片，所述固定座一前端侧面设有所述硅钢片，所述底板上设有与所述固定座二和所述固定座一上的所述硅钢片位置相对应的调整座，所述调整座上均设有固定板，所述固定板上的螺孔内均设有压紧装置，所述压紧装置下方的所述调整座上均设有与所述调整座侧壁相垂直的销轴，所述销轴上均套设有轴套，所述销轴上远离所述销轴与所述调整座结合处的一端套设有与所述轴套相配合的挡圈，所述硅钢片分别卡设于与所述硅钢片位置相对应的所述压紧装置和所述轴套之间，所述硅钢片上均设有加速度传感器，其中，所述硅钢片与所述加速度传感器之间均设有绝缘垫片，所述底板上设有护罩，所述护罩左侧侧面设有气冷装置。进一步的，所述压紧装置包括调整螺座以及套设于所述调整螺座内的压簧，所述压簧两端分别套设有上调节座和压头，所述上调节座另一端与所述调整螺座顶端相配合，所述压头另一端套设有挡块，其中，所述挡块与所述调整螺座底端相配合。进一步的，所述硅钢片上设有与所述加速度传感器相配合的长槽。进一步的，所述气冷装置下方的所述护罩上设有航空接头。进一步的，设有所述调整座下方的所述底板上均设有与所述调整座相配合的T型槽。进一步的，所述上连接座与所述下连接座之间和所述底板与所述上连接座之间均通过紧固螺栓紧固连接。本技术的有益效果:通过加速度传感器和气冷装置以及压紧装置的作用，有效的降低了劳动强度，并且节能、灵敏可靠、操作方便，同时还能够提高铸坯质量，进而使这种钢包下渣振动检测装置拥有更广阔的发展空间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本技术实施例所述的钢包下渣振动检测装置的结构示意图一；图2是根据本技术实施例所述的钢包下渣振动检测装置的结构示意图二 ；图3是根据本技术实施例所述的钢包下渣振动检测装置的局部结构示意图；图4是根据本技术实施例所述的压紧装置的结构示意图。图中:1、底板；2、上连接座；3、下连接座；4、固定座一 ；5、固定座二 ；6、硅钢片；7、调整座；8、固定板；9、压紧装置；10、销轴；11、轴套；12、加速度传感器；13、绝缘垫片；14、护罩；15、气冷装置；16、调整螺座；17、压簧；18、上调节座；19、压头；20、挡块；21、长槽；22、航空接头；23、T型槽；24、紧固螺栓；25、挡圈；26、机械臂。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，根据本技术的实施例所述的一种钢包下渣振动检测装置，包括底板1，所述底板1下端相应位置设有若干上连接座2，所述上连接座2下端均设有相配合的下连接座3，所述上连接座2与所述下连接座3之间所形成的空腔内套设有机械臂26 ;所述底板1上端相应位置设有固定座一 4和固定座二 5，所述固定座二 5上端及左侧侧面均设有硅钢片6，所述固定座一 4前端侧面设有所述硅钢片6，所述底板1上设有与所述固定座二 5和所述固定座一 4上的所述硅钢片6位置相对应的调整座7，所述调整座7上均设有固定板8，所述固定板8上的螺孔内均设有压紧装置9，所述压紧装置9下方的所述调整座7上均设有与所述调整座7侧壁相垂直的销轴10，所述销轴10上均套设有轴套11，所述销轴10上远离所述销轴10与所述调整座7结合处的一端套设有与所述轴套11相配合的挡圈25，所述硅钢片6分别卡设于与所述硅钢片6位置相对应的所述压紧装置9和所述轴套11之间，所述硅钢片6上均设有加速度传感器12，其中，所述硅钢片6与所述加速度传感器12之间均设有绝缘垫片13，所述底板1上设有护罩14，所述护罩14左侧侧面设有气冷装置15ο在一个实施例中，所述压紧装置9包括调整螺座16以当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢包下渣振动检测装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）下端相应位置设有若干上连接座（2），所述上连接座（2）下端均设有相配合的下连接座（3），所述上连接座（2）与所述下连接座（3）之间所形成的空腔内套设有机械臂（26）；所述底板（1）上端相应位置设有固定座一（4）和固定座二（5），所述固定座二（5）上端及左侧侧面均设有硅钢片（6），所述固定座一（4）前端侧面设有所述硅钢片（6），所述底板（1）上设有与所述固定座二（5）和所述固定座一（4）上的所述硅钢片（6）位置相对应的调整座（7），所述调整座（7）上均设有固定板（8），所述固定板（8）上的螺孔内均设有压紧装置（9），所述压紧装置（9）下方的所述调整座（7）上均设有与所述调整座（7）侧壁相垂直的销轴（10），所述销轴（10）上均套设有轴套（11），所述销轴（10）上远离所述销轴（10）与所述调整座（7）结合处的一端套设有与所述轴套（11）相配合的挡圈（25），所述硅钢片（6）分别卡设于与所述硅钢片（6）位置相对应的所述压紧装置（9）和所述轴套（11）之间，所述硅钢片（6）上均设有加速度传感器（12），其中，所述硅钢片（6）与所述加速度传感器（12）之间均设有绝缘垫片（13），所述底板（1）上设有护罩（14），所述护罩（14）左侧侧面设有气冷装置（15）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，彭玉枫，张成武，李雪，潘丽玮，史小艺，
申请(专利权)人：麦格瑞冶金工程技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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