用于板材圆盘刀的刀刃加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，包括工作平台、用于带着圆盘刀绕竖直轴线旋转运动的旋转驱动装置以及两个分别用于加工圆盘刀的两个刀刃的车削装置，两个车削装置装设在旋转驱动装置外侧的工作平台上，旋转驱动装置包括旋转座、用于将圆盘刀压紧固定在旋转座上的压板以及装设于工作平台上并可驱动旋转座转动的旋转驱动机构，旋转座的上端面设有定位凸台，压板通过紧固螺钉与旋转座相连。本实用新型专利技术具有能够同时对圆盘刀的上下两个刀刃进行车削加工、装夹方便快速、加工效率高、利于提高加工精度等优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，包括工作平台、用于带着圆盘刀绕竖直轴线旋转运动的旋转驱动装置以及两个分别用于加工圆盘刀的两个刀刃的车削装置，两个车削装置装设在旋转驱动装置外侧的工作平台上，旋转驱动装置包括旋转座、用于将圆盘刀压紧固定在旋转座上的压板以及装设于工作平台上并可驱动旋转座转动的旋转驱动机构，旋转座的上端面设有定位凸台，压板通过紧固螺钉与旋转座相连。本技术具有能够同时对圆盘刀的上下两个刀刃进行车削加工、装夹方便快速、加工效率高、利于提高加工精度等优点。【专利说明】用于板材圆盘刀的刀刃加工设备
本技术涉及刀具加工设备
，具体涉及一种用于板材圆盘刀的刀刃加工设备。
技术介绍
在不锈钢管材制作过程中，先采用板材切割设备将整体的不锈钢板材切割成条状，再通过制管机将条状的不锈钢板卷制成管状后焊接成管。目前较为先进的焊接工艺为116无填料焊管工艺，其需要条状的不锈钢板两边具有0.15-0.2臟的毛边，通过焊高温融掉毛边形成填料，从而保证焊缝的可靠性及强度。为满足无填料焊管工艺的需要，现有板材切割设备是采用两个呈圆盘状的圆盘刀错位紧贴安装，利用两个圆盘刀的剪切作用将板材切断，同时，为使切断后的板材边缘具有预定尺寸的毛边，在圆盘状圆盘刀两面的周沿均加工出一定尺寸的45度倒角(该倒角也即圆盘刀的刀刃)，在切断板材的同时形成毛边。 由于圆盘刀使用一段时间后，刀刃会变钝，进而无法完成高质量的切割，因此一种尺寸型号的圆盘刀仅能使用一次，当其刀刃变钝后需要更换新的圆盘刀，而变钝的圆盘到则返厂进一步加工制作成尺寸更小的圆盘刀，这大大增加了生产成本，且造成了资源的浪费。经实践证明，圆盘刀的刀刃磨损后，可通过对刀刃进行适当的磨削加工至少一次，磨削后的圆盘刀仍能够满足同尺寸型号圆盘刀的性能要求。然而，目前市面上没有用于上述圆盘刀的刀刃加工的专用设备，并且圆盘刀的厚度一般只有1.厚，现有所有的车削、铣、磨设备都不能对圆盘刀进行装夹，也无法直接用于加工该圆盘刀的刀刃。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够同时对圆盘刀的上下两个刀刃进行车削加工、装夹方便快速、加工效率高、利于提高加工精度的用于板材圆盘刀的刀刃加工设备。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，包括工作平台、用于带着圆盘刀绕竖直轴线旋转运动的旋转驱动装置以及两个分别用于加工圆盘刀的两个刀刃的车削装置，两个车削装置装设在旋转驱动装置外侧的工作平台上，所述旋转驱动装置包括旋转座、用于将圆盘刀压紧固定在旋转座上的压板以及装设于工作平台上并可驱动旋转座转动的旋转驱动机构，所述旋转座的上端面设有定位凸台，所述压板通过紧固螺钉与旋转座相连。 作为本技术的进一步改进: 所述车削装置包括车刀、第一滑块以及固设于工作平台上的第一底座，所述第一滑块通过第一导轨组件滑设于第一底座上，所述车刀装设于第一滑块上，所述第一底座上还装设有用于驱动第一滑块滑动的进给组件。 所述进给组件包括驱动手轮和第一丝杆驱动机构，所述第一丝杆驱动机构装设于第一底座上并与驱动手轮和第一滑块相连，所述驱动手轮和第一底座上设有相配合的进给量指示刻度。 所述定位凸台呈圆柱型，圆柱型定位凸台的中部设有沉孔，所述沉孔的底部设有螺纹孔，所述紧固螺钉连接于所述螺纹孔中。 所述旋转驱动装置外侧的工作平台上还装设有用于与圆盘刀的圆周侧面紧密接触的滚轮压紧装置，所述滚轮压紧装置包括滚轮、第二滑块、驱动轮盘、第二丝杆驱动机构以及固设于工作平台上的第二底座，所述第二滑块通过第二导轨组件沿水平方向滑设于第二底座上，所述滚轮可绕竖直轴线转动的装设于第二滑块上，所述第二丝杆驱动机构装设于第二底座上并与第二滑块和驱动轮盘相连。 所述旋转驱动装置外侧的工作平台上还装设有用于检测圆盘刀与旋转驱动装置同轴度的百分表，所述工作平台上装设有支架，所述百分表通过一位置调节机构装设于所述支架上并可沿圆盘刀的径向调整位置。 所述位置调节机构包括导杆以及固接于支架上的导向套筒，所述导杆穿设于所述导向套筒的导向孔中，所述导向套筒的外壁上开设有与导向孔连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔中配合装设有用于压紧固定导杆的锁紧螺钉。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术用于板材圆盘刀的刀刃加工设备在加工刀刃时，利用压板将圆盘刀压紧固定在旋转座上，再由旋转驱动机构驱动绕竖直轴线转动，通过旋转驱动装置外侧的车削装置即可分别对圆盘刀的上下两个刀刃进行车削，两个车削装置同时对圆盘刀的上下两个刀刃进行加工，避免了因再次翻面装刀的装夹定位误差而造成加工误差，能够确保刀刃加工的一致性及加工精度，保证板材加工时的质量，并且也提高了加工效率；同时旋转座上设有定位凸台，一方面可将圆盘刀的安装孔直接套于该定位凸台上，实现快速的安装，大大方便了圆盘刀的装夹，另一方面，定位凸台与圆盘刀中部的安装孔配合形成定位，又可保证圆盘刀装夹的稳固性，也利于提高装夹精度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术用于板材圆盘刀的刀刃加工设备的俯视结构示意图。 图2为本技术用于板材圆盘刀的刀刃加工设备中旋转驱动装置的局部剖视结构示意图。 图3为两个车削装置的车刀分别在圆盘刀的上下两面车削刀刃的结构示意图简图。 图4为本技术用于板材圆盘刀的刀刃加工设备中百分表的安装结构示意图。 图5为本技术用于板材圆盘刀的刀刃加工设备中车削装置的俯视结构示意图。 图6为本技术用于板材圆盘刀的刀刃加工设备中滚轮压紧装置的俯视结构示意图。 图例说明: 1、工作平台；2、旋转驱动装置；21、旋转座；211、定位凸台；212、沉孔；213、螺纹孔；22、压板；23、旋转驱动机构；24、紧固螺钉；3、车削装置；31、车刀；32、第一滑块；33、第一底座；34、第一导轨组件；35、驱动手轮；36、第一丝杆驱动机构；37、进给量指示刻度；4、滚轮压紧装置；41、滚轮；42、第二滑块；43、第二底座；44、第二导轨组件；45、驱动轮盘；46、第二丝杆驱动机构；5、百分表；6、支架；7、位置调节机构；71、导杆；72、导向套筒；721、导向孔；722、螺纹通孔；73、锁紧螺钉；8、圆盘刀。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1至图3所示，本技术用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，包括工作平台1、用于带着圆盘刀8绕竖直轴线旋转运动的旋转驱动装置2以及两个分别用于加工圆盘刀8的两个刀刃的车削装置3，两个车削装置3装设在旋转驱动装置2外侧的工作平台1上，旋转驱动装置2包括旋转座21、用于将圆盘刀8压紧固定在旋转座21上的压板22以及装设于工作平台1上并可驱动旋转座21转动的旋转驱动机构23，该旋转驱动机构23可采用现有平台式的旋转驱动机构，例如，电机通过齿轮机构驱动台板转动的机构或者电机直接驱动台板转动的机构等，旋转座21的上端面设有定位凸台211，压板22通过紧固螺钉24与旋转座21相连。 本技术用于板材圆盘刀的刀刃加工设备可用于圆盘刀8刀刃的车削加工，加工后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，其特征在于：包括工作平台（1）、用于带着圆盘刀（8）绕竖直轴线旋转运动的旋转驱动装置（2）以及两个分别用于加工圆盘刀（8）的两个刀刃的车削装置（3），两个车削装置（3）装设在旋转驱动装置（2）外侧的工作平台（1）上，所述旋转驱动装置（2）包括旋转座（21）、用于将圆盘刀（8）压紧固定在旋转座（21）上的压板（22）以及装设于工作平台（1）上并可驱动旋转座（21）转动的旋转驱动机构（23），所述旋转座（21）的上端面设有定位凸台（211），所述压板（22）通过紧固螺钉（24）与旋转座（21）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正刚，孙达，姚胜辉，
申请(专利权)人：长沙成进汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43