刀刃脱离设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀刃脱离设备，其设置有入料装置，而入料装置的一侧设置有推移装置，且另侧依序设置有加热装置及脱料装置，而入料装置为可容置多预设刀具，并由下方的出料口依序脱出；而该推移装置设置有可将出料口处的刀具朝向远离推移装置侧推移的推移杆；该加热装置具有可对刀具的焊接处进行加热的加热部；该脱料装置设置有敲击板，且敲击板一侧设置有可旋动进而敲击刀具的刀刃部的敲击部，使脱离设备可将刀具的刀柄部与刀刃部的焊接处快速且连续的分离。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀刃脱离设备，尤其指可快速且连续的将刀具的刀柄部与刀 刃部的焊接处分离的脱离设备。
技术介绍
目前， 一般印刷电路板所使用的铣刀，是由高硬度的碳化钨材质所制成，其在印 刷电路板上实'施切割钻孔作业后，会造成刀刃部位的磨损或断裂，而当此印刷电路板 铣刀的刀刃部位破损后就会将其当成报废品，然而，由于碳化鴒材料取得成本昂贵， 致使制造成本居高不下而无法降低，较不利于经济效益性，因此，即有相关制造者研 发出一种"再生材对接式的PCB端铣刀构造"，该端铣刀构造是利用碳化鴒的刀刃 部以软性合金接合剂接合一刀柄部，以有效的减少材料成本、提高竟争力同时更具环 保的优点。而前述铣刀在使用时刀柄部为供机台挟持使用，因此刀柄部不会轻易损坏而可再 利用，但因刀柄部本身材质较为便宜，若是将刀刃部与刀柄部分离需要花太多工时或 成本，则又无经济上的效益。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种刀刃脱离设备， 其是利用脱离设备将刀具的刀柄部与刀刃部的焊接处快速且连续的分离。本技术的目的是通过下述技术方案而实现的，本技术提供的刃脱离设备 设置有入料装置、推移装置、加热装置及脱料装置，其中所述的入料装置设置有基座，而基座表面设置有贯通基座一侧的导引槽，且基座 上方为固设有入料斗，并使基座一侧露出于入料斗，且入料斗内设置有可容置多预设 刀具容置空间，而容置空间上方具有进料口，且容置空间下方设有可供预设刀具依序 脱离容置空间出料口，并使出料口正对于基座的导引槽；所述的推移装置设置在入料斗的一侧，而推移装置是设置有可将出料口处的刀具朝向远离推移装置侧推移的推移杆；所述的加热装置是位于推移装置远离入料斗的另侧，且加热装置设置有可对刀具的焊4妄处进行加热的加热部；所述的脱料装置是位于加热装置远离推移装置的另侧，而脱料装置设置有敲击板 及驱动器，且敲击板一侧是枢接于驱动器，且在远离驱动器的另侧设置有可敲击刀具 的刀刃部的敲击部。与现有技术相比，本技术所述的刀刃脱离设备，其是利用脱离设备将刀具的 刀柄部与刀刃部的焊接处快速且连续的分离。下面就有关本技术的
技术实现思路
及详细说明，现配合附图和所给出的实施例进 行说明如下。附图说明图1为本技术的立体外观图2为本技术入料装置的局部剖面示意图3为本技术的动作示意图的图1;图4为本技术的动作示意图的图2;图5为本技术的动作示意图的图3;图6为本技术的动作示意图的图4。附图标记说明l-入料装置；ll-基座；123-出料口； lll-导引槽；13-震动板； 12-入料斗；14-震动器；121-容置空间；15-挡板；122-进料口； 2-推移装置；21-推移 杆；22-传动器；3-加热装置；31-加热部；32-加热器；4-脱料装置；41-敲击板；42-驱动器；411-敲击部；5-压料装置；51-压料板；52-驱动器；511-压料部；6-容置盒； 7-刀具；71-刀柄部；72-刀刃部。具体实施方式请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本技术的刀刃脱离设备设置有 入料装置l、推移装置2、加热装置3、脱料装置4、压料装置5及容置盒6，其中该入料装置1设置有基座11,而基座11表面设置有贯通基座11 一侧的导引槽 111，且基座11上方为固设有入料斗12,并使基座11 一侧露出于入料斗12,且入料 斗12内设置有容置空间121，而容置空间121上方具有进料口 122，且容置空间121 下方设有出料口 123,并使出料口 123正对于基座11的导引槽111;而该入料斗12为在出料口 123上方一侧柩接有震动板13,且震动板13连接有震动器14,并在出料 口 123下方设置有一可横向位移的挡板15。该推移装置2设置于入料装置1的一侧，而推移装置2设有推移杆21,而推移 杆21为位于基座11 一侧的导引槽111内，且推移杆21连接有传动器22。该加热装置3位于推移装置2远离入料斗12的另侧，且加热装置3在靠近基座 11的末端处设置有加热部31,而加热部31连接有加热器32，且加热器32可为高周 波力口热器。该脱料装置4位于加热装置3远离推移装置2的另侧，而脱料装置4设有敲击板 41及驱动器42,且敲击板41 一侧枢接于驱动器42,而敲击板41在远离驱动器42 的另侧设置有敲击部411。该压料装置5设置于入料装置1与加热装置3之间，而压料装置5设置有压料板 51及驱动器52,且压料板51 —侧枢接于驱动器52，而压料板51在远离驱动器52 的另侧设置有压料部511。该容置盒6设置在脱料装置4下方。参阅图l、图3至图6所示，由图中可清楚看出，当本技术在使用时，是先 将多刀具7由入料斗12的进料口 122》文入容置空间121内，而该刀具7是由刀柄部 71与刀刃部72所连接而成，且刀柄部71与刀刃部72的连接处是以焊接方式连接而 成，而在容置空间121内最下方的刀具7会由出料口 123进入基座11的导引槽111 内，此时，该推移装置2的传动器22为会带动推移杆21在导引槽111内位移，使推 移杆21推动导引槽111内的刀具7，使刀具7朝向加热装置3处移动，而当刀具7 的刀刃部72推出基座11并位于敲击板41的敲击部411下方后停止，该压料装置5 的驱动器52为会驱动压料板51旋动，进而使压料部511抵压于刀具7的刀柄部71, 此时刀柄部71与刀刃部72的连4妄处会位于加热装置3的加热部31,并^f吏加热部31 由加热器32的作动，而对刀柄部71与刀刃部72的连接处进行加热，使刀柄部71 与刀刃部72连接处的焊料融化，而当焊料融化后，该脱料装置4的驱动器42为会驱 动敲击板41,使敲击板41的敲击部411旋动，进而让敲击部411敲击刀具7的刀刃 部72,使刀刃部72脱离刀柄部71并掉落至容置盒6内，且当刀刃部72脱离刀柄部 71后，该驱动器42为会再次驱动敲击板41,使敲击板41的敲击部411旋动至原始 位置，且于敲击部411旋动至原始位置后，该推移装置2的传动器22为会再次带动 推移杆21横向位移，使推移杆21推动刀具7的刀柄部71继续朝向加热装置3处移 动，直到刀柄部71掉落至容置盒6内，而当刀柄部71掉落至容置盒6内时，该传动器22为会反向带动推移杆21横向位移，使推移杆21回归至初始位置，而让出料口 123落下另一刀具7至基座11的导引槽111内；重复上述步骤，即可持续的分解刀 具7的刀柄部71与刀刃部72。再请参阅图2所示，由图中可清楚看出，当入料斗12的容置空间121内的刀具 7无法顺利的由出料口 123掉落时，该入料斗12 —侧所设置的震动板13,为会由震 动器14的驱动而快速的来回小量位移使震动板13震动，进而让刀具7因震动而顺利 的向下掉落。再者，该出料口 123下方所设置的挡板15,为可供使用者推移进而止挡于出料 口123处，以可防止使用者于不使用时，刀具7仍从出料口 123处掉落。上述的说明，仅为本技术的实施例而已，非为限定本技术的实施例；凡 熟悉该项:技艺的人士，其所依本技术的特征范畴，所作出的其它等效变化或修饰， 如尺寸大小、材料选择、或形状变化等，皆应涵盖在以下本技术所申请专利范围 内。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀刃脱离设备，其特征在于，该脱离设备设置有入料装置、推移装置、加热装置及脱料装置，其中：　所述的入料装置设置有基座，而基座表面设置有贯通基座一侧的导引槽，且基座上方为固设有入料斗，并使基座一侧露出于入料斗，且入料斗内设置有可容置多 预设刀具容置空间，而容置空间上方具有进料口，且容置空间下方设有可供预设刀具依序脱离容置空间出料口，并使出料口正对于基座的导引槽；　所述的推移装置设置于入料斗的一侧，而推移装置设置有可将出料口处的刀具朝向远离推移装置侧推移的推移杆；　 　所述的加热装置是位于推移装置远离入料斗的另侧，且加热装置设置有可对刀具的焊接处进行加热的加热部；　所述的脱料装置是位于加热装置远离推移装置的另侧，而脱料装置设置有敲击板及驱动器，且敲击板一侧是枢接于驱动器，且在远离驱动器的另侧设置 有可敲击刀具的刀刃部的敲击部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶嘉莉，
申请(专利权)人：陶嘉莉，
类型：实用新型
国别省市：71[]