刀刃以及包含该刀刃的液晶显示装置的制造系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的刀刃（7）是一种从包含剥离膜（2b）的层压膜（2）剥离剥离膜（2b）的刀刃，该刀刃具有与被输送的所述层压膜（2）相对的第一面（22），以及与所述第一面（22）连接的顶端部（21），在顶端部（21）上装入有旋转自如的辊部（25），且所述辊部（25）从所述第一面（22）突出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】刀刃以及包含该刀刃的液晶显示装置的制造系统
本专利技术涉及一种刀刃以及包含该刀刃的液晶显示装置的制造系统。
技术介绍
以往，作为在光学显示装置的制造系统中在液晶面板上贴合光学膜（层压膜、偏振膜）的方法，已知有Chiptopanel方式。在光学显示装置的制造系统中，在液晶面板的两面贴合光学膜，而Chiptopanel方式中，要将光学膜一张一张地贴合到液晶面板上。因此，有生产效率低下的缺点。另一方面，作为光学显示装置的制造系统的其他的方式，有rolltopanel方式，例如，例举专利文献1的光学显示装置的制造系统以及制造方法。专利文献1的制造系统是使光学膜贴合在液晶面板的上表面后，使液晶面板旋转，从下表面贴合光学膜的制造系统。这种方式中，将被切开为规定宽度的、隔着粘着剂设有剥离膜的光学膜切断为规定的长度，剥离剥离膜和光学膜，贴合在液晶面板上。剥离使用顶端细且顶端呈圆形的刀刃，由此可高效率地进行剥离。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公报《专利第4307510号说明书（2009年8月5日发行）》
技术实现思路
专利技术要解决的课题通常，配合液晶面板被切开的宽度，将设有剥离膜的光学膜（偏振膜）切断为规定的长度来进行使用，而此时，被切开为规定宽度的剥离膜的端面形状由于切断而发生变形。这之后，剥离剥离膜和光学膜时，发生变形的剥离膜的端面中的刀刃侧的边与刀刃接触而产生摩擦，具有从该接触部分产生异物的问题。本专利技术是鉴于上述以往的问题而做出的，其目的在于，降低在发生变形的剥离膜的端面中的刀刃侧的边与刀刃接触的部分的摩擦。解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的刀刃是一种从包含剥离膜的层压膜剥离所述剥离膜的刀刃，其特征在于，具有：与被输送的所述层压膜相对的第一面，以及与所述第一面连接的顶端部，在所述顶端部上装入有旋转自如的辊部，且所述辊部从所述第一面突出。根据该构成，沿刀刃的第一面输送层压膜，在刀刃的顶端部从层压膜剥离剥离膜。旋转自如的辊部以从第一面突出的形态装入刀刃的顶端部，因此在刀刃的顶端部绕卷并输送层压膜时，随着层压膜的输送辊部旋转。因此，能降低刀刃和层压膜间的摩擦，并抑制异物的产生。专利技术效果如上所述，本专利技术的刀刃具有与被输送的所述层压膜相对的第一面，以及与所述第一面连接的顶端部，在所述顶端部上装入旋转自如的辊部，且所述辊部从所述第一面突出。因此，沿第一面被输送的层压膜和辊部接触，随着层压膜的输送，旋转辊部。因此，能降低刀刃和层压膜间的摩擦，并抑制异物的产生。附图说明图1是示出本专利技术实施方式涉及的液晶显示装置的制造系统的侧视图。图2是示出本专利技术实施方式涉及的刀刃的侧视图。图3是示出本专利技术实施方式涉及的刀刃的顶端部的角度的侧视图。图4是朝向本专利技术实施方式涉及的刀刃的上表面而示出刀刃的俯视图。图5是朝向本专利技术的变形例涉及的刀刃的上表面而示出刀刃的俯视图。图6是朝向本专利技术实施方式涉及的刀刃的上表面侧而示出的立体图。图7是示出剥离膜沿本专利技术实施方式涉及的刀刃被输送的状态的俯视图。具体实施方式虽然基于图1～图7对本专利技术的一实施方式进行如下的说明，但本专利技术并不限定于此。图1是表示本实施方式涉及的制造系统（液晶显示装置的制造系统）100的侧视图。制造系统100具有在液晶面板1的两面贴合偏振膜2a的贴合机构。图1中的输送方向D1表示制造系统100中的液晶面板1的输送方向。接下来，对制造系统100的贴合机构具有的各构件进行说明。制造系统100的贴合机构具有放卷部3、引导辊4、半切刀具5、支承台6、刀刃7、夹持辊8a·8b以及卷取部9（“夹持辊8a·8b”表示“夹持辊8a以及夹持辊8b”，其他构件的情况也一样）。进一步具有输送辊（液晶面板输送部）10和翻转部11，并具有放卷部13、引导辊14、半切刀具15、支承台16、刀刃17、夹持辊18a·18b以及卷取部19。放卷部3是向液晶面板1的输送方向对偏振膜放卷的装置，在图1中，放卷部3是将在偏振膜2a上层压有剥离膜2b的层压膜2放卷的结构。制造系统100中，放卷部3为相对于层压膜2的卷筒的轴在水平的方向上移动的结构。其移动是通过在放卷部3的下部设置的滑动机构来进行的。另外，作为放卷部3，也可以使用以往公知的转动架形式的放卷部。层压膜2通过引导辊4被送出。本实施方式中，可以对放卷层压膜2的速度、张力等进行适当的调整。放卷部3的大小根据使用的层压膜2的尺寸适当更改即可，不做特别限制。可以使用例如能够设置膜宽度为300mm以上、1200mm以下的尺寸的层压膜2的放卷部3。层压膜2为3层结构，可采用公知的结构。层压膜2由偏振膜2a、未图示的粘着层以及剥离膜2b构成。作为具体的偏振膜2a的结构的一个例子，可以列举以下的结构。即，在偏振元件膜的两面贴合作为保护膜的TAC（三醋酸纤维素）膜，在其中一面或两面的TAC膜上涂敷（层压）有粘着层、在粘着层上层压有剥离膜2b的结构。作为上述偏振元件膜，可使用将聚乙烯醇膜经由碘等染色后在一轴方向延伸的膜。另外，代替所述膜，也可以使用部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯·醋酸乙烯共聚物系部分皂化膜、纤维系膜等的亲水性高分子膜等、以及聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯脱氯化氢处理物等聚烯烃配向膜等。偏振膜2a、粘着层和剥离膜2b的总厚度没有特别的限定，作为一个例子，其厚度可以是在100μm以上、500μm以下。另外，偏振膜2a中偏振元件膜的厚度大概是10μm以上、50μm以下。进一步，层压膜2在实用上没有问题的范围内，也可以在所述3层以外进一步包括其他层。粘着层可用于在剥离膜2b被去除之后，贴合偏振膜2a和液晶面板1。用于粘着层的粘着剂没有特别的限定，可使用丙烯系、环氧系、聚氨酯系等的粘着剂，但必须从剥离膜2b容易地剥离。因此，可根据剥离膜2b选择粘着剂的种类。另外，粘着层的厚度可适当变更，例如可以是0.5μm以上、75μm以下。作为剥离膜2b，可以使用公知的剥离膜。具体来说，可采用聚酯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜等。作为上述剥离膜的厚度，没有特别的限定，可以优选使用5μm以上、100μm以下的剥离膜。又，可使剥离膜的宽度为300mm以上、1200mm以下。另外，剥离膜2b一般也被称为保护膜、隔膜等。层压膜2通过各引导辊4被输送，由于液晶面板1为片状，因此贴合前需要将长条的偏振膜2a和粘着层切断。即，需要将层压膜2进行半切割。进行半切割的构件是半切刀具5和支承台6。支承台6配置在与剥离膜2b接触的位置上，其是为使层压膜2难以产生动摇而设置的。在剥离膜2b侧被支承的状态下，偏振膜2a和粘合层通过半切刀具5被切断。这时不切断剥离膜2b。即，层压膜2被半切割。刀刃7是将剥离膜2b从层压膜2去除的构件。作为构成刀刃7的材料，可以适用金属材料、树脂材料等，虽然并没有特别的限制，但从耐腐蚀性来看，推荐不锈钢、铝、树脂材料等。另外，关于刀刃7，使用图2～图6在后述中进行说明。虽然图中未示出，但制造系统100具有调整层压膜2的宽度方向上的输送位置的位置调整装置，可调整沿着刀刃7·17被输送的层压膜2·12（剥离膜2b）的输送位置。根据上述位置调整装置，即使层压膜2的端面蜿蜒曲折，也能将层压膜2的位置调整至合适的输送位置。设置位置调整装置的理由是，层压膜2通常被切成较短宽度，层压膜2的端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从包含剥离膜的层压膜剥离所述剥离膜的刀刃，其特征在于，具有：与被输送的所述层压膜相对的第一面，以及与所述第一面连接的顶端部，在所述顶端部上装入有旋转自如的辊部，且所述辊部从所述第一面突出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.29 JP 2011-1443391.一种从包含剥离膜的层压膜剥离所述剥离膜的刀刃，其特征在于，具有：与被输送的所述层压膜相对的第一面，以及与所述第一面连接的顶端部，在所述顶端部上装入有旋转自如的辊部，且所述辊部从所述第一面突出，所述辊部由相互分离的至少两个辊构成，从辊的旋转轴方向看时，辊的外周面被配置成与形成为圆弧形状的顶端部的外周面外切，具有与所述顶端部连接的第二面，刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：及川伸，岸崎和范，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：
国别省市：