用于生产发电机用底部支架的级进模制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域。用于生产发电机用底部支架的级进模，包括上模、下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有两个冲孔工位，第一冲孔工位位于第二冲孔工位的前方；第一冲孔工位包括两个第一冲孔凸模、两个与第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模；第二冲孔工位包括两个第二冲孔凸模、两个与第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模；两个第一冲孔凸模的间距等于两个第二冲孔凸模的间距，第一冲孔凸模的孔径是第二冲孔凸模的孔径的1/3~2/3；两个第一冲孔凸模与两个第二冲孔凸模处于同一直线上，直线方向平行于料带运输通道的运输方向。本实用新型专利技术将料带上的同一通孔由两次冲孔制成，提高冲孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械领域。用于生产发电机用底部支架的级进模，包括上模、下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有两个冲孔工位，第一冲孔工位位于第二冲孔工位的前方；第一冲孔工位包括两个第一冲孔凸模、两个与第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模；第二冲孔工位包括两个第二冲孔凸模、两个与第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模；两个第一冲孔凸模的间距等于两个第二冲孔凸模的间距，第一冲孔凸模的孔径是第二冲孔凸模的孔径的1/3~2/3；两个第一冲孔凸模与两个第二冲孔凸模处于同一直线上，直线方向平行于料带运输通道的运输方向。本技术将料带上的同一通孔由两次冲孔制成，提高冲孔的效果。【专利说明】用于生产发电机用底部支架的级进模
本技术涉及模具领域，尤其涉及级进模。
技术介绍
传统方法生产底部支架，采用的是人工手动生产，将一片一片的原材料，用制作工具一步一步的手工进行生产。这样的方法效率低下，并且合格率不高，达不到底部支架生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，所以急需要一种生产底部支架精度高，效率高并且省时、省力的工具来满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于生产发电机用底部支架的级进模。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 用于生产发电机用底部支架的级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，所述工位包括冲孔工位、切废工位、折弯工位，所述料带运输通道上设有两个冲孔工位，分别是第一冲孔工位、第二冲孔工位，所述料带运输通道的运输方向为从前至后，所述第一冲孔工位位于所述第二冲孔工位的前方； 所述第一冲孔工位包括两个同孔径的第一冲孔凸模、两个与所述第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模，所述第一冲孔凸模位于所述上模，所述第一冲孔凹模位于所述下模；所述第二冲孔工位包括两个同孔径的第二冲孔凸模、两个与所述第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模，所述第二冲孔凸模位于所述上模，所述第二冲孔凹模位于所述下模； 两个所述第一冲孔凸模的间距等于两个所述第二冲孔凸模的间距，所述第一冲孔凸模的孔径是所述第二冲孔凸模的孔径的1/3?2/3，所述第二冲孔凸模的孔径为10 mm?18mm ； 两个所述第一冲孔凸模与两个所述第二冲孔凸模处于同一直线上，所述直线方向平行于所述料带运输通道的运输方向。 本技术通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。此外，本技术通过设有两个冲孔工位，从而将料带上的同一通孔由两次冲孔制成，有效的提高冲孔的效果，防止由于设有单次冲孔，冲压力过大而导致的冲孔效果不佳的现象。 所述料带运输通道上从前至后依次设有第一冲孔工位、第一切废工位、第二切废工位、第二冲孔工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、切断工位、第四折弯工位，九个工位； 所述第一切废工位与所述第二切废工位上均设有两个与所述第一冲孔凸模外径相匹配的第一导正销，所述第一导正销位于所述上模，每个工位上设有两个第一导正销的间距等于两个所述第一冲孔凸模的间距。 本技术通过第一导正销，用以防止料带的运输轨迹产生偏差。 所述第一导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述第一冲孔凸模的横截面相匹配，所述第一导正销的下端的横截面呈圆形，所述第一导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述第一导正销上端的横截面与所述第一导正销下端最上方的横截面一致； 所述下模设有与所述第一导正销相匹配的圆柱型第一凹槽。 本技术通过上述第一导正销与第一凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对料带的划伤。 所述第一折弯工位与所述第二折弯工位上均设有至少一个与所述第二冲孔凸模外径相匹配的第二导正销，所述第二导正销位于所述上模。 本技术通过第二导正销，用以防止料带的运输轨迹产生偏差。 所述第一冲孔凸模的高度等于所述第二冲孔凸模的高度。 所述第一切废工位包括一第一切废凸模、一与所述第一切废凸模相匹配的第一切废凹模，所述第一切废凸模位于所述上模，所述第一切废凹模位于所述下模。 所述第二切废工位包括一第二切废凸模、一与所述第二切废凸模相匹配的第二切废凹模，所述第二切废凸模位于所述上模，所述第二切废凹模位于所述下模。 所述第一切废凸模的高度等于所述第二切废凸模的高度。 在所述料带运输通道的运输方向上，所述第一切废凸模与所述第二切废凸模的间距等于两个第一冲孔凸模连线中心与两个第二冲孔凸模连线中心的一半，两个所述第一冲孔凸模的中心与所述第一切废凸模间的距离等于两个第一冲孔凸模连线中心与两个第二冲孔凸模连线中心的1/4。 所述第二切废凸模在所述料带运输通道的运输方向上与所述第一切废凸模相距两个第一冲孔凸模连线中心到所述第一切废凸模的距离。 本技术通过第一切废凸模与所述第二切废凸模的位置关系的设计，从而实现了对同一个成品逐步进行第一冲孔、第一切废、第二切废、第二冲孔的工序。 所述上模和所述下模之间设有至少四个导柱，所述导柱外设有导柱套。 所述上模从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板，所述下模从下到上分别设有下模座、下垫板、凹模板。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术带有料带的上模的一种结构示意图； 图2为本技术带有物料的下模的一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1、图2，用于生产发电机用底部支架的级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，工位包括冲孔工位、切废工位、折弯工位，料带运输通道上设有两个冲孔工位，分别是第一冲孔工位、第二冲孔工位，料带运输通道的运输方向为从前至后，第一冲孔工位位于第二冲孔工位的前方；第一冲孔工位包括两个同孔径的第一冲孔凸模11、两个与第一冲孔凸模11相匹配的第一冲孔凹模12,第一冲孔凸模11位于上模,第一冲孔凹模12位于下模；第二冲孔工位包括两个同孔径的第二冲孔凸模41、两个与第二冲孔凸模41相匹配的第二冲孔凹模42，第二冲孔凸模41位于上模，第二冲孔凹模42位于下模；两个第一冲孔凸模11的间距等于两个第二冲孔凸模41的间距，第一冲孔凸模11的孔径是第二冲孔凸模41的孔径的1/3?2/3，第二冲孔凸模41的孔径为10 mm?18mm ;两个第一冲孔凸模11与两个第二冲孔凸模41处于同一直线上，直线方向平行于料带运输通道的运输方向。本技术通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。此外，本技术通过设有两个冲孔工位，从而将料带上的同一通孔由两次冲孔制成，有效的提高冲孔的效果，防止由于设有单次冲孔，冲压力过大而导致的冲孔效果不佳的现象。 料带运输通道上从前至本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产发电机用底部支架的级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，所述工位包括冲孔工位、切废工位、折弯工位，所述料带运输通道上设有两个冲孔工位，分别是第一冲孔工位、第二冲孔工位，所述料带运输通道的运输方向为从前至后，所述第一冲孔工位位于所述第二冲孔工位的前方；所述第一冲孔工位包括两个同孔径的第一冲孔凸模、两个与所述第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模，所述第一冲孔凸模位于所述上模，所述第一冲孔凹模位于所述下模；所述第二冲孔工位包括两个同孔径的第二冲孔凸模、两个与所述第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模，所述第二冲孔凸模位于所述上模，所述第二冲孔凹模位于所述下模；两个所述第一冲孔凸模的间距等于两个所述第二冲孔凸模的间距，所述第一冲孔凸模的孔径是所述第二冲孔凸模的孔径的1/3~2/3，所述第二冲孔凸模的孔径为10 mm ~18mm；两个所述第一冲孔凸模与两个所述第二冲孔凸模处于同一直线上，所述直线方向平行于所述料带运输通道的运输方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任菁芸，陆耀明，
申请(专利权)人：上海德真工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31