一种脉冲放电等离子体辅助熔凝处理制备氧化铝基三元共晶自生复合陶瓷的方法，涉及一种制备氧化铝基共晶自生复合陶瓷的方法。本发明专利技术是为了解决现有氧化铝基共晶自生复合陶瓷的制备方法难以制备大尺寸复杂形状共晶陶瓷、共晶陶瓷组织粗大各向异性以及生产效率低的技术问题。本发明专利技术：一、预热处理原料；二、机械合金化；三、冷压成型；四、脉冲放电等离子体辅助熔凝。本发明专利技术应用于制备大尺寸复杂形状氧化铝基三元共晶自生复合陶瓷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制备氧化铝基共晶自生复合陶瓷的方法。
技术介绍
随着国民经济建设和国家国防科技的发展，推重比为10以上的发动机涡轮前进口温度已超过1700°C，因此对新一代高温结构材料及其制备技术的研发提出了更为苛刻的要求。氧化铝基共晶自生复合陶瓷因其高熔点、高比强度、高抗氧化性和优异的耐腐蚀性，且能够在接近熔点(>1650°C)的超高温氧化环境下保持良好的力学性能与组织稳定性，被认为是最有潜质成为新一代可在高温氧化性气氛下长期服役的首选超高温结构材料。目前，氧化物共晶陶瓷制备技术主要分为两类:使用坩祸的定向凝固技术和无需坩祸的定向凝固技术，前者主要包括:Bridgman法、外延生长法等；后者包括:悬浮区熔法、激光区熔法和微抽拉法等。上述制备技术均存在不能够制备大尺寸形状复杂陶瓷构件、微观组织高度织构取向性以及生产效率低等弊端，Bridgman法可以制备大尺寸陶瓷构件，但由于温度梯度和生长速度很低，极大地限制了该技术在制备超高温氧化物共晶陶瓷构件方面的应用。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有氧化铝基共晶自生复合陶瓷的制备方法难以制备大尺寸形状复杂共晶陶瓷、共晶陶瓷组织粗大各向异性以及生产效率低的技术问题，而提供。本专利技术的是按以下步骤进行的:—、预热处理原料:将纳米A1203粉体在温度为800°C?1500°C的条件下加热lh?24h，随炉冷却至室温，得到经预热处理后的A1203粉体；将纳米Zr02粉体在温度为800°C?1500°C的条件下加热lh?24h，随炉冷却至室温，得到经预热处理后的Zr02粉体；将纳米Y203粉体在温度为800°C?1500°C的条件下加热lh?24h，随炉冷却至室温，得到经预热处理后的Y203粉体；二、机械合金化:将经预热处理后的A1203粉体、经预热处理后的ZrO 2粉体和经预热处理后的Y203粉体放置在同一个球磨罐中，加入无水乙醇和氧化铝磨球，在球磨转速为300rpm?500rpm的条件下球磨12h?100h，得到共晶配比球磨活化粉体楽料；步骤二所述的经预热处理后的A1203粉体、经预热处理后的ZrO 2粉体和经预热处理后的Y 203粉体的总重量与无水乙醇的重量比为1: (1?2);步骤二所述的经预热处理后的A1203粉体、经预热处理后的Zr02粉体和经预热处理后的Y 203粉体的总重量与氧化铝磨球的重量比为1: (1?10);步骤二所述的经预热处理后的zro2粉体与经预热处理后的Α1 203粉体的摩尔比为1: (3.4?3.5);步骤二所述的经预热处理后的Υ203粉体与经预热处理后的Α1 203粉体的摩尔比为1: (4?4.1)；三、冷压成型:将步骤二得到的共晶配比球磨活化粉体浆料在温度为100°C?200°C的条件下干燥20min?lOOmin，然后过100目?500目筛，在压力为lOMPa?lOOMPa的压力下冷压lmin?60min，得到陶瓷还体；四、脉冲放电等离子体辅助熔凝:将步骤三得到的陶瓷坯体在压力为lOMPa?lOOMPa、脉冲放电等离子体加热和升温速率为50°C /min?200°C /min的条件下从室温升温至500°C?1000°C，在压力为lOMPa?lOOMPa、脉冲放电等离子体加热和温度为500°C?1000°C的条件下保温lmin?lOmin，然后在压力为IMPa?20MPa、脉冲放电等离子体加热和升温速率为100°C /min?600 °C /min的条件下从500°C?1000°C升温至1800°C?2000°C，在压力为0.5MPa?20MPa、脉冲放电等离子体加热和温度为1800°C?2000°C的条件下保温lmin?lOmin，得到熔融陶瓷，停止加热和加压，开启循环水冷系统对熔融陶瓷进行快速冷凝，得到Al203/Y3A15012/Zr02三元共晶自生复合陶瓷。本专利技术的脉冲放电等离子体辅助熔凝技术采用强对流循环水冷系统控制熔体凝固行为，因此克服传统熔凝工艺共晶陶瓷存在组织粗大各向异性等问题。本专利技术的脉冲放电等离子体辅助熔凝技术采用分阶段辅助压力系统，实现对共晶陶瓷微观组织优化和调控。本专利技术方法的优点:(1)本专利技术方法涉及一种脉冲放电等离子体辅助熔凝技术，实现对大尺寸(如直径大于60mm、高度为5mm的圆柱)形状复杂高熔点共晶陶瓷材料的熔凝一体化快速制备；(2)本专利技术方法通过调控升温速率、温度、施加压力及保压时间等技术参数，成功制备层片间距小且各向同性的共晶自生复合陶瓷构件的制备；(3)本专利技术方法采用分步式快速升温控制高熔点氧化铝基共晶复合陶瓷的熔融和凝固行为，实现较小残余应力的大尺寸氧化物共晶陶瓷构件。【附图说明】图1是试验一制备的Al203/Y3A15012/Zr02三元共晶自生复合陶瓷的XRD图；图2是试验一制备的Al203/Y3A15012/Zr02三元共晶自生复合陶瓷的SEM图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:本实施方式为，具体是按以下步骤进行的:—、预热处理原料:将纳米A1203粉体在温度为800°C?1500°C的条件下加热lh?24h，随炉冷却至室温，得到经预热处理后的A1203粉体；将纳米Zr02粉体在温度为800°C?1500°C的条件下加热lh?24h，随炉冷却至室温，得到经预热处理后的Zr02粉体；将纳米Y203粉体在温度为800°C?1500°C的条件下加热lh?24h，随炉冷却至室温，得到经预热处理后的Y203粉体；二、将经预热处理后的A1203粉体、经预热处理后的ZrO 2粉体和经预热处理后的Y203粉体放置在同一个球磨罐中，加入无水乙醇和氧化招磨球，在球磨转速为300rpm?500rpm的条件下球磨12h?100h，得到共晶配比球磨活化粉体楽料；步骤二所述的经预热处理后的A1203粉体、经预热处理后的ZrO 2粉体和经预热处理后的Y 203粉体的总重量与无水乙醇的重量比为1: (1?2);步骤二所述的经预热处理后的A1203粉体、经预热处理后的zro2粉体和经预热处理后的Y 203粉体的总重量与氧化铝磨球的重量比为1: (1?10);步骤二所述的经预热处理后的Zr02粉体与经预热处理后的Α1 203粉体的摩尔比为1: (3.4?3.5);步骤二所述的经预热处理后的Υ203粉体与经预热处理后的Α1 203粉体的摩尔比为1: (4 ?4.1)；三、冷压成型:将步骤二得到的共晶配比球磨活化粉体浆料在温度为100°C?200°C的条件下干燥20min?lOOmin，然后过100目?500目筛，在压力为lOMPa?lOOMPa的压力下冷压lmin?60min，得到陶瓷还体；四、脉冲放电等离子体辅助熔凝:将步骤三得到的陶瓷坯体在压力为lOMPa?lOOMPa、脉冲放电等离子体加热和升温速率为50°C /min?200°C /min的条件下从室温升温至500°C?1000°C，在压力为lOMPa?lOOMPa、脉冲放电等离子体加热和温度为500°C?1000°C的条件下保温lmin?lOmin，然后在压力为IMPa?20MPa、脉冲放电等离子体加热和升温速率为100°C /min?600 °C /min的条件下从500°C?1000°C升温至1800°C?2000°C，在压力为0.5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脉冲放电等离子体辅助熔凝处理制备氧化铝基三元共晶自生复合陶瓷的方法，其特征在于脉冲放电等离子体辅助熔凝处理制备氧化铝基三元共晶自生复合陶瓷的方法是按以下步骤进行的：一、预热处理原料：将纳米Al2O3粉体在温度为800℃～1500℃的条件下加热1h～24h，随炉冷却至室温，得到经预热处理后的Al2O3粉体；将纳米ZrO2粉体在温度为800℃～1500℃的条件下加热1h～24h，随炉冷却至室温，得到经预热处理后的ZrO2粉体；将纳米Y2O3粉体在温度为800℃～1500℃的条件下加热1h～24h，随炉冷却至室温，得到经预热处理后的Y2O3粉体；二、机械合金化：将经预热处理后的Al2O3粉体、经预热处理后的ZrO2粉体和经预热处理后的Y2O3粉体放置在同一个球磨罐中，加入无水乙醇和氧化铝磨球，在球磨转速为300rpm～500rpm的条件下球磨12h～100h，得到共晶配比球磨活化粉体浆料；步骤二所述的经预热后的纳米Al2O3粉体、经预热处理后的ZrO2粉体和经预热处理后的Y2O3粉体的总重量与无水乙醇的重量比为1:(1～2)；步骤二所述的经预热处理后的Al2O3粉体、经预热处理后的ZrO2粉体和经预热处理后的Y2O3粉体的总重量与氧化铝磨球的重量比为1:(1～10)；步骤二所述的经预热处理后的ZrO2粉体与经预热处理后的Al2O3粉体的摩尔比为1:(3.4～3.5)；步骤二所述的经预热处理后的Y2O3粉体与经预热处理后的Al2O3粉体的摩尔比为1:(4～4.1)；三、冷压成型：将步骤二得到的共晶配比球磨活化粉体浆料在温度为100℃～200℃的条件下干燥20min～100min，然后过100目～500目筛，在压力为10MPa～100MPa的压力下冷压1min～60min，得到陶瓷坯体；四、脉冲放电等离子体辅助熔凝：将步骤三得到的陶瓷坯体在压力为10MPa～100MPa、脉冲放电等离子体加热和升温速率为50℃/min～200℃/min的条件下从室温升温至500℃～1000℃，在压力为10MPa～100MPa、脉冲放电等离子体加热和温度为500℃～1000℃的条件下保温1min～10min，然后在压力为1MPa～20MPa、脉冲放电等离子体加热和升温速率为100℃/min～600℃/min的条件下从500℃～1000℃升温至1800℃～2000℃，在压力为0.5MPa～20MPa、脉冲放电等离子体加热和温度为1800℃～2000℃的条件下保温1min～10min，得到熔融陶瓷，停止加热和加压，开启循环水冷系统对熔融陶瓷进行快速冷凝，得到Al2O3/Y3Al5O12/ZrO2三元共晶自生复合陶瓷。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳家虎，王志刚，王玉金，马永辉，刘占国，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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