一种电晕等离子体-催化燃烧处理挥发性有机废气的系统，包括：设有废气入口和废气出口的布袋除尘器；二活性炭吸附塔，活性炭吸附塔底部设有进气口、顶部设有排气口，顶部还分别设有废气检测器，进气口通过与布袋除尘器的废气出气管道相连通；电晕等离子-催化燃烧集成室，其箱体中部通过一隔板分为左右二室，左右二室内从下往上依次设有蓄热室、催化燃烧室和空气换热室，隔板与箱体底部相连，在隔板的上方与箱体顶部之间设有电晕等离子体，左右二室的底部分别通过管道与活性吸附塔的排气口相连通，空气换热室一端设有空气入口，另一端设有空气出口与活性吸附塔的进气口相连通。本实用新型专利技术设计合理、操作方便，适用于工业生产中较大浓度范围VOCs废气处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有机废气处理系统，具体是一种电晕等离子体-催化燃烧处理有机废气的系统。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，我国的环境问题已较为突出，特别是大气环境污染问题近年来受到国家各级环保部门和广大民众的广泛关注和重视，是我国亟待解决的热点问题。工业生产中会产生各种挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds，简写为VOCs)，主要是指苯类、醇类、酯类、醚类、酚类、醛类、酮类、萘类、苯并(a)芘及恶臭气体等挥发性有机物。这些废气挥发性强，易扩散，刺激性气味大，可能对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神产生不利影响，甚至高浓度的恶臭气体会导致急性中毒及死亡。该类污染物具有排放量大、污染面广和难以降解的特点，对它们的污染控制一直是环保工作者研究的重点课题。众多污染物中，有机废气、恶臭气体等有特殊气味的污染物由于部分物质具有较强的毒性和致癌性而受到人们的高度重视。目前处理挥发性有机废气的方法有直接火焰燃烧法、催化燃烧法、电晕等离子体法、冷凝法、吸附法、生物法等。其中催化燃烧法处理VOCs废气目前已是较为成熟的方法在国内外均已有工业应用，但该法适用于高浓度的VOCs废气。今年来运用电晕低温等离子体处理低浓度VOCs废气的技术迅速发展，但是处理高浓度VOCs废气还未见报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种电晕等离子体-催化燃烧处理挥发性有机废气的系统，能有效处理较大浓度范围VOCs废气。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电晕等离子体-催化燃烧处理挥发性有机废气的系统，其特征在于：所述系统包括：一布袋除尘器，布袋除尘器上设有废气入口和废气出口；二个活性炭吸附塔，活性炭吸附塔的底部设有进气口、顶部设有排气口，在活性炭吸附塔的顶部分别设有废气检测器，其中进气口通过与布袋除尘器的废气出气管道相连通；一电晕等离子-催化燃烧集成室，包括一集成的箱体，箱体中部通过一隔板分为左右二室，左右二室内从下往上依次设有蓄热室、催化燃烧室和空气换热室，隔板与箱体的底部相连，与箱体的顶部具有一定的孔隙，在隔板的上方与箱体顶部之间设有电晕等离子体，左右二室的底部分别通过管道与活性吸附塔的排气口相连通，空气换热室的一端设有空气入口，另一端设有空气出口与活性吸附塔的进气口相连通。作为改进，所述二个活性炭吸附塔中的第一吸附塔和第二吸附塔的进气口分别通过第一管道和第二管道与布袋除尘器的废气出气管道相连通，在布袋除尘器的废气出气管道上设有第一风机，在第一管道和第二管道上设有第一阀门和第二阀门。作为改进所述第一吸附塔和第二吸附塔的排气口上分别设有第三管道和第四管道与第一总排空管相连通，第一吸附塔和第二吸附塔的排气口上还设有第五管道和第六管道与连接电晕等离子-催化燃烧集成室底部的第一连接管道相连通，在第三管道、第四管道、第五管道和第六管道上分别设有第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门。作为改进所述电晕等离子-催化燃烧集成室的左室和右室的底部分别设有第七管道和第八管道与第一连接管道相连通，在第七管道和第八管道上分别设有第七阀门和第八阀门，在第一连接管道上设有第二风机。再改进，所述电晕等离子-催化燃烧集成室的左室和右室的底部还分别设有第九管道和第十管道与第二总排空管相连通，在第九管道和第十管道上分别设有第九阀门和第十阀门。再改进，所述电晕等离子-催化燃烧集成室的空气换热室为管壳式换热器，空气换热室的壳程被隔板分割成管程相通的左右两部分，空气换热室的右端为空气入口，左端为空气出口。再改进，所述第一吸附塔和第二吸附塔的进气口处还设有第十一管道和第十二管道与空气换热室的空气出口相连通，在第十一管道和第十二管道上设有第十一阀门和第十二阀门。进一步改进，所述电晕等离子-催化燃烧集成室的左右二室的蓄热室中分别设置有温度检测器。与现有技术相比，本技术的优点在于：将电晕低温等离子体与催化燃烧法相结合设计而成，能有效处理较大浓度范围VOCs废气，解决了传统的催化燃烧法只能处理高浓度VOCs废气的不足。本技术设计合理、操作方便，适用于工业生产中较大浓度范围VOCs废气处理。附图说明图1为本技术的结构流程示意图；图2为本技术的工作状态一的流程示意图；图3为本技术的工作状态二的流程示意图；图4为本技术的工作状态三的流程示意图；图5为本技术的工作状态四的流程示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种电晕等离子体-催化燃烧处理挥发性有机废气的系统，包括一布袋除尘器1、二个活性炭吸附塔和一个电晕等离子-催化燃烧集成室2，布袋除尘器1上设有废气入口和废气出口；二个活性炭吸附塔的底部设有进气口、顶部设有排气口，其中第一吸附塔7和第二吸附塔8的进气口分别通过第一管道和第二管道与布袋除尘器1的废气出气管道1.1相连通，在布袋除尘器1的废气出气管道1.1上设有第一风机9，在第一管道和第二管道上设有第一阀门4和第二阀门5，第一吸附塔7和第二吸附塔8顶部分别设有废气检测器71和81，第一吸附塔7和第二吸附塔8的排气口上分别设有第三管道和第四管道与第一总排空管30相连通，在第三管道、第四管道上分别设有第三阀门11和第四阀门12；电晕等离子-催化燃烧集成室2为一集成的箱体，箱体中部通过一纵向的隔板21分为左右二室，左右二室内从下往上依次设有蓄热室22和24、催化燃烧室23和25和空气换热室28，隔板21与箱体的底部相连，与箱体的顶部具有一定的孔隙，在隔板21的上方与箱体顶部之间设有电晕等离子体29，左右二室的蓄热室22和24中分别设置有温度检测器26和27；第一吸附塔7和第二吸附塔8的排气口上还设有第五管道和第六管道与连接电晕等离子-催化燃烧集成室2底部的第一连接管道33相连通，在第五管道和第六管道上分别设有第五阀门10和第六阀门13，电晕等离子-催化燃烧集成室2的左室和右室的底部分别设有第七管道和第八管道与第一连接管道33相连通，在第七管道和第八管道上分别设有第七阀门18和第八阀门19，在第一连接管道33上设有第二风机15；电晕等离子-催化燃烧集成室2的左室和右室的底部还分别设有第九管道和第十管道与第二总排空管31相连通，在第九管道和第十管道上分别设有第九阀门16和第十阀门17；电晕等离子-催化燃烧集成室2的空气换热室28为管壳式换热器，空气换热室本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电晕等离子体‑催化燃烧处理挥发性有机废气的系统，其特征在于：所述系统包括：一布袋除尘器，布袋除尘器上设有废气入口和废气出口；二个活性炭吸附塔，活性炭吸附塔的底部设有进气口、顶部设有排气口，在活性炭吸附塔的顶部分别设有废气检测器，其中进气口通过与布袋除尘器的废气出气管道相连通；一电晕等离子‑催化燃烧集成室，包括一集成的箱体，箱体中部通过一隔板分为左右二室，左右二室内从下往上依次设有蓄热室、催化燃烧室和空气换热室，隔板与箱体的底部相连，与箱体的顶部具有一定的孔隙，在隔板的上方与箱体顶部之间设有电晕等离子体，左右二室的底部分别通过管道与活性吸附塔的排气口相连通，空气换热室的一端设有空气入口，另一端设有空气出口与活性吸附塔的进气口相连通。
【技术特征摘要】
1.一种电晕等离子体-催化燃烧处理挥发性有机废气的系统，其特征在于：所述系
统包括：
一布袋除尘器，布袋除尘器上设有废气入口和废气出口；
二个活性炭吸附塔，活性炭吸附塔的底部设有进气口、顶部设有排气口，在活性炭
吸附塔的顶部分别设有废气检测器，其中进气口通过与布袋除尘器的废气出气管道相连
通；
一电晕等离子-催化燃烧集成室，包括一集成的箱体，箱体中部通过一隔板分为左右
二室，左右二室内从下往上依次设有蓄热室、催化燃烧室和空气换热室，隔板与箱体的
底部相连，与箱体的顶部具有一定的孔隙，在隔板的上方与箱体顶部之间设有电晕等离
子体，左右二室的底部分别通过管道与活性吸附塔的排气口相连通，空气换热室的一端
设有空气入口，另一端设有空气出口与活性吸附塔的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述二个活性炭吸附塔中的第一吸
附塔和第二吸附塔的进气口分别通过第一管道和第二管道与布袋除尘器的废气出气管
道相连通，在布袋除尘器的废气出气管道上设有第一风机，在第一管道和第二管道上设
有第一阀门和第二阀门。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述第一吸附塔和第二吸附塔的排
气口上分别设有第三管道和第四管道与第一总排空管相连通，第一吸附塔和第二吸附塔
的排气口上还设有第五管道和第六管道与连...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑，史寅敏，郁克勤，王家荣，
申请(专利权)人：宁波市净美环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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