一种循环喷淋光催化剂等离子体处理喷漆废水的方法技术

本发明专利技术公开一种循环喷淋光催化剂等离子体处理喷漆废水的方法。首先是喷漆废水经过滤沉淀除去颗粒物，然后将粒径为1‑3mm负载30～50％(质量分数)TiO2的四氧化三铁光催化剂粉末加入喷漆废水配成浓度为20～30％的悬浮液，第三步是将光催化剂和喷漆废水悬浮液加入线‑筒低温等离子体反应器中，并通过浆液循环泵使光催化剂和喷漆废水混合液从低温等离子体反应器顶部喷淋，在线‑筒低温等离子体反应器中完成喷漆废水的降解处理，最后处理后的废水进入磁力分离器，TiO2铁氧体光催化剂被磁力分离器分离回流到等离子体反应器系统中，废水达标排放。应用本发明专利技术处理喷漆废水，废水满足排放标准，而且操作简单，大大提高了能量利用率，降低能耗10‑20％，降低成本30‑50％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，涉及家具厂喷涂废水的处理方法，具体就是一种循环喷淋光催化剂等离子体处理喷漆废水的方法。
技术介绍
喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含有大量漆雾颗粒物，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆，醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、脂类、苯类)和助剂而定。废水的生化性能很差，目前主要有分过滤法，凝聚法，氧化还原法等，但其处理效果较差，COD不能达标排放，而且处理效果不稳定。低温等离子体技术主要由电子、正负离子、激发态的原子以及具有强氧化性的自由基等组成。在放电作用下，产生的活性物质会与水体中有机污染物发生反应，会使污染物分子发生断键和幵环反应，或部分使大分子物质变成小分子，从而提高难降解物质的可生化性。低温等离子体技术对有机物的降解，主要是通过两个方面，一个方面是等离子体通道内有机物的直接降解，另一个方面是等离子体通道外的高级氧化。低温等离子体技术与一般的喷漆废水治理方法相比，处理流程短、工艺流程简单、开停方便、适用范围广，并对低浓度废气的去除具有独特作用，具有一定优势。但是低温等离子体技术对喷漆废水处理效率较低，能量利用率低，能耗高、目标产物选择性低，会产生多种中间产物，产生二次污染。为此，针对喷漆废水处理存在的问题，需要改进低温等离子体的放电方式以及与其他技术协同利用，提高喷漆废水的处理效果。
技术实现思路
针对目前将催化剂固定在放电区中间构成填充式介质放电方式，这种方式存在易产生火花放电，在高峰值电压下，反应器易产生火花放电，破坏放电的正常进行，净化效率低，还存在危险性。而且当填充材料厚度大于为3mm时，电场强度为4KV/cm时，由于击穿和火花的产生，对喷漆废水分解并不十分完全等问题提出本专利技术。一种循环喷淋光催化剂等离子体处理喷漆废水的方法，首先是喷漆废水经过滤沉淀除去颗粒物，然后将粒径为1-3mm负载30～50％(质量分数)TiO2的四氧化三铁光催化剂粉末加入喷漆废水配成浓度为20～30％的悬浮液，第三步是将光催化剂和喷漆废水悬浮液加入线-筒低温等离子体反应器中，并通过浆液循环泵使光催化剂和喷漆废水混合液从低温等离子体反应器顶部喷淋，在线-筒低温等离子体反应器中完成喷漆废水的降解处理，最后处理后的废水进入磁力分离器，TiO2铁氧体光催化剂被磁力分离器分离回流到等离子体反应器系统中，废水达标排放。所述的一种循环喷淋光催化剂等离子体处理喷漆废水的方法，其特征在于光催化剂制备是指采用静置法负载30～50％(质量分数)的TiO2于0～2mm的四氧化三铁粉末上，然后烘干筛分得到1～3mm的光催化剂。所述的一种循环喷淋光催化剂等离子体处理喷漆废水的方法，其特征在于喷漆废水在线-筒低温等离子体反应器中完成降解处理是指等离子体电压为35～65kV，电流为0.4～0.9A，废水pH值为7～11，废水温度25～55℃，喷漆废水在线-筒低温等离子体反应器中停留时间为0.3～0.5h。应用本专利技术处理喷漆废水，废水满足排放标准，而且操作简单，大大提高了能量利用率，降低能耗10-20％，降低成本30-50％。附图说明图1为循环喷淋光催化剂等离子体处理喷漆废水流程图图1中，1.喷漆废水入口，2.等离子体反应器，3.电极(正极)，4.电源，5.铝网(负极)，7.接地线，8光催化剂和喷漆废水混合液循环泵，9.混合液流量计，10.管道，11.喷头，12.阀门，13.磁力分离器，14.吸收液循环池，15.废水排放口具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术进行详细说明，以便更好的理解本专利技术的内容，具体如下。实施例1处理某家具厂喷漆废水1m3/h，COD浓度4000mg/L，进入循环喷淋光催化剂等离子体反应器中，电压为45kV，电流为0.6A，2mm的TiO2铁氧体光催化剂质量浓度为25％，废水pH为9，废水温度45℃，废水在线-筒低温等离子体反应器中停留时间为0.5h，处理后COD去除率达到98.5％。实施例2处理某4S店汽车修理喷漆废水0.51m3/h，COD浓度4500mg/L，，进入循环喷淋光催化剂等离子体反应器中，电压为55kV，电流为0.5A，2mm的TiO2铁氧体光催化剂质量浓度为30％，废水pH为10.5，废水温度40℃，废水在线-筒低温等离子体反应器中停留时间为0.3h，处理后COD去除率达到97.5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环喷淋光催化剂等离子体处理喷漆废水的方法，其特征在于，首先是喷漆废水经过滤沉淀除去颗粒物，然后将粒径为1～3mm负载30～50％(质量分数)TiO2的四氧化三铁光催化剂粉末加入喷漆废水配成浓度为20～30％的悬浮液，第三步是将光催化剂和喷漆废水悬浮液加入线‑筒低温等离子体反应器中，并通过浆液循环泵使光催化剂和喷漆废水混合液从低温等离子体反应器顶部喷淋，在线‑筒低温等离子体反应器中完成喷漆废水的降解处理，最后处理后的废水进入磁力分离器，TiO2铁氧体光催化剂被磁力分离器分离回流到等离子体反应器系统中，废水达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种循环喷淋光催化剂等离子体处理喷漆废水的方法，其特征在于，首先是喷漆废水经过滤沉淀除去颗粒物，然后将粒径为1～3mm负载30～50％(质量分数)TiO2的四氧化三铁光催化剂粉末加入喷漆废水配成浓度为20～30％的悬浮液，第三步是将光催化剂和喷漆废水悬浮液加入线-筒低温等离子体反应器中，并通过浆液循环泵使光催化剂和喷漆废水混合液从低温等离子体反应器顶部喷淋，在线-筒低温等离子体反应器中完成喷漆废水的降解处理，最后处理后的废水进入磁力分离器，TiO2铁氧体光催化剂被磁力分离器分离回流到等离子体反应器系统中，废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛余，
申请(专利权)人：成都信息工程大学，
类型：发明
国别省市：四川;51