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料流监控装置制造方法及图纸

技术编号:1285746 阅读:228 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种适用于散装固体物料的料流监控装置,由料流监视和自动振仓两部分组成。料流监视由测料板完成,当发生断料时,测料板自动启动自动振仓的极限开关,实现自动振仓,保证料流继续运行。该装置结构简单合理,维护方便,成本较低,能适应粉尘、高温等恶劣生产环境。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于散装固体物料的给料机,可对给料机的料流运行进行监控。本技术专利技术前,给料机的料流监视与振仓,一般由人工完成,即人工监视给料机是否断料,发现断料时,人工操作振动器电路中的启动按钮,使振动器通电,振动器振动。料流正常后,人工操作停止按钮,使振动器断电,停止振动。这种方法,增加了工人的精神紧张程度,同时易发生因人为疏忽而断料现象。近几年,采用了光电管监视器,减轻了人工劳动强度,可自动监控给料情况,但这种设备要求工作环境粉尘少,否则当粉尘覆盖住光电接收装置时,光源无法启动控制系统,且维护、安装成本较高。为解决上述问题,本技术提出一种测料板式料流监视器,测料板安装在料流前方向,料流抬起测料板下端,使测料板上端离开启动振动器的极限开关。当料流发生断料时,测料板下端靠自重自动下垂,其上端与极限开关接触,启动振动器,实现自动振仓,使料流恢复正常。下面,结合实施实例对本技术做进一步的说明附图说明图1为料流监控装置示意图。料仓1上安装若干个振动器2,料流6由闸门8运行到皮带机7上,在闸门8与皮带机7之间的料流6上方安装一个测料板5,测料板5固定在轴套10上,轴套10装配在固定轴4上,固定轴4上方装有一个极限开关3,可控制振动器2的启动。图2为给料机振动器电气原理图。当人工操作时,选择开关GHK放到手动位置;自动操作时,选择开关GHK放到自动位置,JXK为极限开关接点,D为振动器马达。图3为测料板制作示意图。测料板5固定在轴套10上,轴套10装配在固定轴4上。测料板5可以是平板,也可以是有一定角度的折板。采用本装置对料流进行监控的过程如下当料流运行时,移动的料流抬起测料板5的下端,使测料板5上端脱离极限开关3,给料机振动器电路中的JXK断开,振动器呈停料状态;当料流发生断料时,测料板5下端靠自重自动下垂,测料板5上端与极限开关3接触,使振动器电路中的极限开关JXK闭合,振动器马达D开始启动,实现了自动振仓,当料流恢复正常后,料流将测料板向前抬起,脱离限开关,振动器停止振动。如此循环,实现对给料机料流的自动监控,自动振仓。本技术成本较低,结构简单合理,维护方便,能适应粉尘、高温等生产环境,消除了给料机断料现象的发生,保证生产质量。权利要求1.一种料流监控装置,由料流监视和自动振仓两部分组成,其特征在于料流监视部分由固定在轴套(10)上的测料板(5)与固定在料流上前方的固体轴(4)组成,轴套(10)装配在固定轴(4)上,测料板(5)可以是平板或折板,一端与料流(6)接触,一端可接触到极限开关(3);自动振仓部分由极限开关(3)装在料仓(1)上的若干振动器(2)组成。专利摘要一种适用于散装固体物料的料流监控装置,由料流监视和自动振仓两部分组成。料流监视由测料板完成,当发生断料时,测料板自动启动自动振仓的极限开关,实现自动振仓,保证料流继续运行。该装置结构简单合理,维护方便,成本较低,能适应粉尘、高温等恶劣生产环境。文档编号B65G65/00GK2127704SQ9222493公开日1993年3月3日 申请日期1992年6月19日 优先权日1992年6月19日专利技术者许建权 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料流监控装置,由料流监视和自动振仓两部分组成,其特征在于料流监视部分由固定在轴套(10)上的测料板(5)与固定在料流上前方的固体轴(4)组成,轴套(10)装配在固定轴(4)上,测料板(5)可以是平板或折板,一端与料流(6)接触,一端可接触到极限开关(3);自动振仓部分由极限开关(3)装在料仓(1)上的若干振动器(2)组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许建权
申请(专利权)人:首钢总公司
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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