本发明专利技术公开一种耐疲劳电缆料，包括以下重量份的成分：聚氯乙烯树脂30-40份，热塑性弹性体20-25份，聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25份，木质素5-8份，改性淀粉8-10份，二甲基乙硫脲9-11份，2-硫酸基苯并咪唑8-12份，炭黑10-15份，稳定剂15-18份，偏苯三酸三辛酯16-19份，松节油20-21份。本发明专利技术所述的耐疲劳电缆料及其制备方法，具有良好的耐疲劳性能，可用于需要反复折弯的场合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种材料，具体涉及一种。
技术介绍
电缆的最基本性能就是能够有效的传输电磁波、光波等，另外对使用环境具有一 定的适应性。为了使电缆适用于不同的场合，必须具有多方面的性能，综合起来如下：电缆 中的导体应具有良好的导电性能，光纤对光波的传导要好、没有太大的损耗；而对包覆材料 由要求电绝缘性能要好，如绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等。 而电缆的传输性能、抗干扰性能、信号衰减等虽然与电缆结构的设计和加工有关， 但是材料本身的特性也有一定的影响。电缆不仅在室内外使用，还可能在许多环境比较恶 劣的条件使用，因此电缆的抗张强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐磨性及抗冲击等力 学性能根据使用的不同场合、不同部位有着不同的要求，可能需要耐化学腐蚀、耐日光、耐 寒、抗菌防霉、防虫、抗辐射等耐腐蚀性和耐候性。而随着人们的安全意识的提高，对电缆阻 燃性能的要求也越来越高。开发特殊环境下的电缆具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种，具有良好的耐疲劳性能， 可用于需要反复折弯的场合。 为达到上述目的，本专利技术提供的耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成 分： 聚氯乙烯树脂（PVC) 30-40份 热塑性弹性体（TPE) 20-25份 聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25份 木质素5-8份 改性淀粉8-10份 二甲基乙硫脲9-11份 2-硫酸基苯并咪唑8-12份 炭黑10-15份 稳定剂15-18份 偏苯三酸三辛酯16-19份 松节油20-21份。 进一步地，所述稳定剂为硬脂酸铅和硬脂酸钡的混合，所述硬脂酸铅和硬脂酸钡 的比例为1:1。 所述电缆料的生产方法为： 1)将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性 淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分高速混合在 100-110°C下高速混合20min，得共混料； 2)将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。 本专利技术相对于现有技术的优势是，在确保优良的耐热温度、拉伸强度、介电常数、 抗张强度、20°C体积电阻率、氧指数等基本性能外，还具有很好的抗疲劳指数。【具体实施方式】 以下结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 实施例1 一种耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚氯乙烯树脂（PVC) 30份 热塑性弹性体（TPE) 25份 聚对苯二甲酸丁二醇酯20份 木质素5份 改性淀粉10份 二甲基乙硫脲9份 2-硫酸基苯并咪唑12份 炭黑10份 硬脂酸铅9份 硬脂酸钡9份 偏苯三酸三辛酯16份 松节油21份。 所述电缆料的生产方法为： 1) 将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀 粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分 高速混合在100-1KTC下高速混合20min，得共混料； 2) 将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。 实施例2 一种耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚氯乙烯树脂（PVC) 40份 热塑性弹性体（TPE) 20份 聚对苯二甲酸丁二醇酯25份 木质素8份 改性淀粉8份 二甲基乙硫脲11份 2-硫酸基苯并咪唑8份 炭黑15份 硬脂酸铅7. 5份 硬脂酸钡7. 5份 偏苯三酸三辛酯19份 松节油20份。 所述电缆料的生产方法为： 1) 将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀 粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分 高速混合在100-1KTC下高速混合20min，得共混料； 2) 将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。 实施例3 一种耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚氯乙烯树脂（PVC) 35份 热塑性弹性体（TPE) 23份 聚对苯二甲酸丁二醇酯23份 木质素7份 改性淀粉9份 二甲基乙硫脲10份 2-硫酸基苯并咪唑10份 炭黑13份 硬脂酸铅8份 硬脂酸钡8份 偏苯三酸三辛酯17份 松节油20份。 所述电缆料的生产方法为： 1) 将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀 粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分 高速混合在100-1KTC下高速混合20min，得共混料； 2) 将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。 对实施例1-3生产的电缆料性能进行测试，结果如下：【主权项】1. 耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚氯乙烯树脂30-40份 热塑性弹性体20-25份 聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25份 木质素5-8份 改性淀粉8-10份 二甲基乙硫脲9-11份 2-硫酸基苯并咪唑8-12份 炭黑10-15份 稳定剂15-18份 偏苯三酸三辛酯16-19份 松节油20-21份。2. 耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚氯乙稀树脂30份 热塑性弹性体25份 聚对苯二甲酸丁二醇酯20份 木质素5份 改性淀粉10份 二甲基乙硫脲9份 2-硫酸基苯并咪唑12份 炭黑10份 稳定剂18份 偏苯三酸三辛酯16份 松节油21份。3. 耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚氯乙稀树脂40份 热塑性弹性体20份 聚对苯二甲酸丁二醇酯25份 木质素8份 改性淀粉8份 二甲基乙硫脲11份 2-硫酸基苯并咪唑8份 炭黑15份 稳定剂15份 偏苯三酸三辛酯19份 松节油20份。4. 耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分： 聚氯乙稀树脂35份 热塑性弹性体23份 聚对苯二甲酸丁二醇酯23份 木质素7份 改性淀粉9份 二甲基乙硫脲10份 2-硫酸基苯并咪唑10份 炭黑13份 稳定剂16份 偏苯三酸三辛酯17份 松节油20份。5. 根据权利要求1-4任一项所述的耐疲劳电缆料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸 铅和硬脂酸钡的混合，所述硬脂酸铅和硬脂酸钡的比例为1:1。6. 权利要求1-4任一项所述的耐疲劳电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性 淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合l〇-15min，再加入剩余组分高速混合在 100-1KTC下高速混合20min，得共混料； 2) 将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162°C，机头体温度 为 158-169°C，口模温度为 175°C。【专利摘要】本专利技术公开一种耐疲劳电缆料，包括以下重量份的成分：聚氯乙烯树脂30-40份，热塑性弹性体20-25份，聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25份，木质素5-8份，本文档来自技高网...
【技术保护点】
耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：聚氯乙烯树脂 30‑40份热塑性弹性体 20‑25份聚对苯二甲酸丁二醇酯 20‑25份木质素 5‑8份改性淀粉 8‑10份二甲基乙硫脲 9‑11份2‑硫酸基苯并咪唑 8‑12份炭黑 10‑15份稳定剂 15‑18份偏苯三酸三辛酯 16‑19份松节油 20‑21份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡必林，蔡飞，李健，胡程，胡豪杰，李星，刘丽，
申请(专利权)人：安徽天星光纤通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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