桥式取料机斗轮支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桥式取料机斗轮支撑装置，包括支座（７）和取料轮体（１），在所述的支座（７）的１２点钟方位设有双联轴承座（６），在所述的双联轴承座（６）上设有第一主轴（２）和第二主轴（５），所述的第一主轴（２）和第二主轴（５）上分别设有与所述的取料轮体（１）对应的第一聚氨酯胶轮（３）和第二聚氨酯胶轮（４），采用所述的取料轮体（１）自身钢结构件作为与所述的第一聚氨酯胶轮（３）和第二聚氨酯胶轮（４）对应的滚道面。该桥式取料机斗轮支撑装置不仅能起到支承轮体作用、又能起到抗冲击作用，满足轮体的平衡转动，而且轮体与辊轮消除燥声和振动，是一种没有磨损的支承装置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种桥式取料机斗轮支撑装置，适用于钢铁、化工、水泥建材大型料场中使用的桥式取料机双轮体支承装置。该项桥式取料机斗轮支撑装置可用于取料能力800t/h～2000t/h，也可用于400t/h取料能力的生产设备。
技术介绍
目前，公知的支承辊构造是由单轴、钢轮、轴承、轴承座组成。设备使用好坏与使用寿命，支承辊与轮体都是取料机设备的关键部件。支承辊在设备中布置形式分上下各两组，构成四点支承轮体(图5)，在取料轮体中设有由35SiMn或37SiMn2MoV合金钢材质制成的专用滚道。但是，这种支承形式，由于安装精度、人为条件限制，不能保证轴间距平行，很难调整平衡，导致轮体在转动时，出现各组支承辊相互干涉，使轮体摆动大，振动燥声不断，轮体与辊轮容易磨损，轮体和圆弧挡板正常间隙10mm，现加大至20～30mm，导致漏料严重，影响取料效果，生产能力下降，配件更换频繁，给检修带来困难，容易造成设备事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种运行平稳、使用寿命长、检修方便的桥式取料机斗轮支撑装置。 为了解决上述技术问题，本技术提供的桥式取料机斗轮支撑装置，包括支座和取料轮体，在所述的支座的12点钟方位设有双联轴承座，在所述的双联轴承座上设有第一主轴和第二主轴，所述的第一主轴和第二主轴上分别设有与所述的取料轮体对应的第一聚氨脂胶轮和第二聚氨脂胶轮，，采用所述的取料轮体自身钢结构件作为与所述的第一聚氨脂胶轮和第二聚氨脂胶轮对应的滚道面。 采用上述技术方案的桥式取料机斗轮支撑装置，由于在支座的12点钟方位设有双联轴承座，在双联轴承座上设有第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴上分别设有与取料轮体对应的第一聚氨脂胶轮和第二聚氨脂胶轮，是将两轴承座联接为一体，从而使支承辊受力发生改变，由原来的四点支承变视为三点支承，双轴聚氨脂胶轮支承辊主要承受轮体自重力和取料时物料重量以及轮体转动时的惯性力等，因此，双轴聚氨脂胶轮支承辊为主要受力点，其余下支承组只起导向轮作用，由于将支承辊中的钢轮设计为用聚氨脂胶轮制作，取料轮体与支承辊是属于一种没有磨损的滚动支承，取料轮体上取消35SiMn或37SiMn2MoV合金钢材质制作的专用滚道，采用取料轮体自身钢结构件作滚道面。通过计算，轮体的刚度和强度没有削弱。机器工作运转时，两轴承座联接为一体，双轴聚氨脂胶轮支承辊消除了两轴间在X轴方向和Y轴方向之间的误差，双轴胶轮支承辊起到支承取料轮体并作相对滚动的作用，又起到抗冲击的作用，克服两组支承辊由于安装误差而产生的严重干涉，取料轮体不会出现跑偏和摆动而导致两侧滚道磨损，设备故障率大幅降低，斗轮运转系统故障消除，该双轴胶轮支承辊不仅能起到支承作用，又能满足轮体的平衡转动，而且轮体与辊轮消除噪声和振动，是一种没有磨损的支承装置，达到正常平稳运转的目的，保证设计生产能力的要求。 本技术的有益效果是，由于支承轮采用聚氨脂胶轮代替钢轮，取消贵重金属合金材质制作的专用滚道，简化斗轮体结构，每台取料机斗轮减轻重量4.5t，减少制造时的复杂工艺和加工难度，经核算，每台降低制造成本费用8万元，缩短生产周期1个月。在使用时，斗轮运转消除干涉和磨损，减少机器停机维修故障，节省大量检修时间和人力、物力，大幅降低生产成本，提高生产效率和设备效益。 综上所述，本技术是一种运行平稳、使用寿命长、检修方便且结构简单、性能可靠的桥式取料机斗轮支撑装置。附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是沿图1中B-B线剖图； 图3是双联支撑轮结构示意图； 图4是双联支撑轮结构俯视图； 图5是原有支撑装置结构示意图； 图6是沿图5中A-A线剖图。具体实施方式 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 参见图1、图2、图3和图4，在支座7的12点钟方位设有双联轴承座6，在双联轴承座6上设有第一主轴2和第二主轴5，第一主轴2和第二主轴5上分别设有第一聚氨脂胶轮3和第二聚氨脂胶轮4，在支座7两侧设有左支承轮9和右支承轮8，取料轮体1对应设置在第一聚氨脂胶轮3、第二聚氨脂胶轮4、左支承轮9和右支承轮8上，，采用取料轮体1自身钢结构件作为与所述的第一聚氨脂胶轮3和第二聚氨脂胶轮4对应的滚道面。 参见图1、图2、图3和图4、图5，由于在支座7的12点钟方位设有双联轴承座6，在双联轴承座6上设有第一主轴2和第二主轴5，第一主轴2和第二主轴5上分别设有与取料轮体1对应的第一聚氨脂胶轮3和第二聚氨脂胶轮4，是将两轴承座联接为一体，从而使支承辊受力发生改变，由原来的四点支承变为三点支承，双轴聚氨脂胶轮支承辊主要承受取料轮体1自重力和取料时物料重量以及取料轮体1转动时的惯性力等，因此，双轴聚氨脂胶轮支承辊为主要受力点，其余下的支承组左支承轮9和右支承轮8只起导向轮作用，由于将支承辊中的钢轮设计为用聚氨脂胶轮制作，取料轮体1与支承辊是属于一种没有磨损的滚动支承，参见图2、图5和图6，取料轮体1上取消35SiMn或37SiMn2MoV合金钢材质制作的专用滚道10，采用取料轮体1自身钢结构件作滚道面。通过计算，取料轮体1的刚度和强度没有削弱。机器工作运转时，两轴承座联接为一体，双轴聚氨脂胶轮支承辊消除了两轴间在X轴方向和Y轴方向之间的误差，双轴胶轮支承辊起到支承轮体并作相对滚动的作用，又起到抗冲击的作用，克服两组支承辊由于安装误差而产生的严重干涉，取料轮体1不会出现跑偏和摆动而导致两侧滚道磨损，设备故障率大幅降低，斗轮运转系统故障消除，该双轴胶轮支承辊不仅能起到支承作用，又能满足轮体的平衡转动，而且轮体与辊轮消除噪声和振动，是一种没有磨损的支承装置，达到正常平稳运转的目的，保证设计生产能力的要求。权利要求1.一种桥式取料机斗轮支撑装置，包括支座(7)和取料轮体(1)，其特征是在所述的支座(7)的12点钟方位设有双联轴承座(6)，在所述的双联轴承座(6)上设有第一主轴(2)和第二主轴(5)，所述的第一主轴(2)和第二主轴(5)上分别设有与所述的取料轮体(1)对应的第一聚氨脂胶轮(3)和第二聚氨脂胶轮(4)，采用所述的取料轮体(1)自身钢结构件作为与所述的第一聚氨脂胶轮(3)和第二聚氨脂胶轮(4)对应的滚道面。专利摘要本技术公开了一种桥式取料机斗轮支撑装置，包括支座(7)和取料轮体(1)，在所述的支座(7)的12点钟方位设有双联轴承座(6)，在所述的双联轴承座(6)上设有第一主轴(2)和第二主轴(5)，所述的第一主轴(2)和第二主轴(5)上分别设有与所述的取料轮体(1)对应的第一聚氨酯胶轮(3)和第二聚氨酯胶轮(4)，采用所述的取料轮体(1)自身钢结构件作为与所述的第一聚氨酯胶轮(3)和第二聚氨酯胶轮(4)对应的滚道面。该桥式取料机斗轮支撑装置不仅能起到支承轮体作用、又能起到抗冲击作用，满足轮体的平衡转动，而且轮体与辊轮消除燥声和振动，是一种没有磨损的支承装置。文档编号B65G65/04GK201089654SQ200720064738公开日2008年7月23日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日专利技术者周余良, 熳 肖 申请人:长沙重型机器厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥式取料机斗轮支撑装置，包括支座（７）和取料轮体（１），其特征是：在所述的支座（７）的１２点钟方位设有双联轴承座（６），在所述的双联轴承座（６）上设有第一主轴（２）和第二主轴（５），所述的第一主轴（２）和第二主轴（５）上分别设有与所述的取料轮体（１）对应的第一聚氨脂胶轮（３）和第二聚氨脂胶轮（４），采用所述的取料轮体（１）自身钢结构件作为与所述的第一聚氨脂胶轮（３）和第二聚氨脂胶轮（４）对应的滚道面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周余良，肖熳，
申请(专利权)人：长沙重型机器厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]