一种注塑模具的定位抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的定位抽芯机构，包括上模板和下模板，所述上模板上端设有一个以上的注塑孔，所述下模板内设有下顶板和上顶板，所述上模板下端固定连接一型腔，该型腔下端固定连接一安装板，所述型腔和安装板内设有一左芯块和右芯块，所述左、右芯块与型腔之间形成一模具，所述上模板上的注塑孔与模具上端面相通，所述型腔内位于模具两侧均设有一安装槽，该安装槽内均设有一第一弹簧，所述第一弹簧位于模具一侧面均固定连接一顶块，该顶块与模具外侧面相抵，所述左、右芯块之间形成一退让腔，该退让腔内设有一定位抽芯。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，能快速安全的脱模，不会出现产品卡扣断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具的定位抽芯机构。
技术介绍
现如今，当注塑产品的内壁有倒扣或者卡扣等结构时，脱模十分麻烦，传统的方式大都采用强脱形式，直接进行脱模，这样容易造成产品在脱出时，卡扣与产品内壁之间裂开，甚至卡扣被拉断，废品率高，并且卡扣一旦留在型芯的凹槽中，影响下次注塑，所以不得不用人工将留在凹槽中的卡扣取出，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能快速安全的脱模，不会出现产品卡扣断裂的注塑模具的定位抽芯机构。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种注塑模具的定位抽芯机构，包括上模板和下模板，所述上模板上端设有一个以上的注塑孔，所述下模板内设有下顶板和上顶板，所述上模板下端固定连接一型腔，该型腔下端固定连接一安装板，所述型腔和安装板内设有一左芯块和右芯块，所述左、右芯块与型腔之间形成一模具，所述上模板上的注塑孔与模具上端面相通，所述型腔内位于模具两侧均设有一安装槽，该安装槽内均设有一第一弹簧，所述第一弹簧位于模具一侧面均固定连接一顶块，该顶块与模具外侧面相抵，所述左、右芯块之间形成一退让腔，该退让腔内设有一定位抽芯。作为优选的技术方案，所述定位抽芯上端面与退让腔的顶面相抵，所述定位抽芯下端面固定连接一定位抽芯固定板上，所述定位抽芯内上端设有一第一通孔，该第一通孔至左向右贯穿定位抽芯，所述第一通孔两侧位于开口处均设有一活动块，所述活动块与活动块之间连接一第二弹簧，所述定位抽芯内位于第一通孔下端设有一第二通孔，该第二通孔至上而下设置，所述第二通孔内设有一钢丝绳，所述钢丝绳下端固定安装于第二通孔底面，所述钢丝绳上端与第二弹簧固定连接。作为优选的技术方案，所述左芯块右侧面设有一限位槽，所述右芯块左侧面设有一限位块，该限位块插入限位槽内，所述限位块与限位槽下端形成一空隙，所述左、右芯块内侧面中间均设有一凹槽，该凹槽内均固定安装一第三弹簧，所述第三弹簧左侧面均与活动块固定连接。作为优选的技术方案，所述下顶板上固定安装一顶杆，该顶杆上端面与安装板固定连接。本技术的有益效果是:本技术结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，能快速安全的脱模，不会出现产品卡扣断裂。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的脱模示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，本技术的一种注塑模具的定位抽芯机构，包括上模板1和下模板10，所述上模板1上端设有一个以上的注塑孔4，所述下模板10内设有下顶板20和上顶板(未标记)，所述上模板1下端固定连接一型腔21，该型腔21下端固定连接一安装板22，所述型腔21和安装板22内设有一左芯块12和右芯块8，所述左、右芯块12、8与型腔21之间形成一模具6，所述上模板1上的注塑孔4与模具6上端面相通，所述型腔21内位于模具6两侧均设有一安装槽19，该安装槽19内均设有一第一弹簧3，所述第一弹簧3位于模具6 —侧面均固定连接一顶块9，该顶块9与模具6外侧面相抵，所述左、右芯块12、8之间形成一退让腔(未标记)，该退让腔内设有一定位抽芯18。本实施例中，定位抽芯18上端面与退让腔的顶面相抵，所述定位抽芯18下端面固定连接一定位抽芯固定板23上，所述定位抽芯18内上端设有一第一通孔(未标记)，该第一通孔至左向右贯穿定位抽芯18，所述第一通孔两侧位于开口处均设有一活动块14，所述活动块与活动块之间连接一第二弹簧16，所述定位抽芯18内位于第一通孔下端设有一第二通孔17，该第二通孔17至上而下设置，所述第二通孔17内设有一钢丝绳15，所述钢丝绳15下端固定安装于第二通孔17底面，所述钢丝绳15上端与第二弹簧16固定连接。本实施例中，左芯块12右侧面设有一限位槽11，所述右芯块8左侧面设有一限位块5，该限位块5插入限位槽11内，所述限位块5与限位槽11下端形成一空隙24，所述左、右芯块12、8内侧面中间均设有一凹槽7，该凹槽7内均固定安装一第三弹簧2，所述第三弹簧2左侧面均与活动块14固定连接。本实施例中，下顶板20上固定安装一顶杆13，该顶杆13上端面与安装板固定连接。工作原理:在脱模时，先通过拿下上模板，在拿下上模板的过程中，通过型腔内的第一弹簧将其模具弹离型腔，再通过顶杆将安装板顶起，在顶起的过程中，由于定位型芯是通过第三弹簧与左、右芯块连接的，且第二弹簧与定位型芯上的活动块连接，而活动块内连接的第二弹簧上连接了一根钢丝绳，使其在顶起的过程中，通过第二弹簧的会将活动块向内拉动，使其活动块带动了第三弹簧，使其左、右芯块向内移动，使其能方便的快速的脱模。本技术的有益效果是:本技术结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，能快速安全的脱模，不会出现产品卡扣断裂。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种注塑模具的定位抽芯机构，其特征在于:包括上模板和下模板，所述上模板上端设有一个以上的注塑孔，所述下模板内设有下顶板和上顶板，所述上模板下端固定连接一型腔，该型腔下端固定连接一安装板，所述型腔和安装板内设有一左芯块和右芯块，所述左、右芯块与型腔之间形成一模具，所述上模板上的注塑孔与模具上端面相通，所述型腔内位于模具两侧均设有一安装槽，该安装槽内均设有一第一弹簧，所述第一弹簧位于模具一侧面均固定连接一顶块，该顶块与模具外侧面相抵，所述左、右芯块之间形成一退让腔，该退让腔内设有一定位抽芯。2.根据权利要求1所述的注塑模具的定位抽芯机构，其特征在于:所述定位抽芯上端面与退让腔的顶面相抵，所述定位抽芯下端面固定连接一定位抽芯固定板上，所述定位抽芯内上端设有一第一通孔，该第一通孔至左向右贯穿定位抽芯，所述第一通孔两侧位于开口处均设有一活动块，所述活动块与活动块之间连接一第二弹簧，所述定位抽芯内位于第一通孔下端设有一第二通孔，该第二通孔至上而下设置，所述第二通孔内设有一钢丝绳，所述钢丝绳下端固定安装于第二通孔底面，所述钢丝绳上端与第二弹簧固定连接。3.根据权利要求1所述的注塑模具的定位抽芯机构，其特征在于:所述左芯块右侧面设有一限位槽，所述右芯块左侧面设有一限位块，该限位块插入限位槽内，所述限位块与限位槽下端形成一空隙，所述左、右芯块内侧面中间均设有一凹槽，该凹槽内均固定安装一第三弹簧，所述第三弹簧左侧面均与活动块固定连接。4.根据权利要求1所述的注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具的定位抽芯机构，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板上端设有一个以上的注塑孔，所述下模板内设有下顶板和上顶板，所述上模板下端固定连接一型腔，该型腔下端固定连接一安装板，所述型腔和安装板内设有一左芯块和右芯块，所述左、右芯块与型腔之间形成一模具，所述上模板上的注塑孔与模具上端面相通，所述型腔内位于模具两侧均设有一安装槽，该安装槽内均设有一第一弹簧，所述第一弹簧位于模具一侧面均固定连接一顶块，该顶块与模具外侧面相抵，所述左、右芯块之间形成一退让腔，该退让腔内设有一定位抽芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖卫华，
申请(专利权)人：惠州市昌升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44