分步式酸浸提钒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化钒的生产设备，公开了一种钙化焙烧后的分步式酸浸提钒装置。该分步式酸浸提钒装置包括浸出罐，所述浸出罐内设置有搅拌机构，该装置设置有熟料混酸机构，所述熟料混酸机构上设置有熟料进料口、进酸口以及混合出料口，所述混合出料口通过下料阀门与浸出罐相连通，所述浸出罐上设置有进水口。采用该酸浸装置，首先使熟料与一定浓度的酸在熟料混酸机构中充分混合反应，使耗酸反应提前完全进行，然后在浸出罐加水调节pH值至最佳浸出点，在浸出罐中基本再无耗酸反应进行，从而可以更为精确简单地调控pH值，达到最佳的浸出效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化钒的生产设备，尤其是一种钙化焙烧后的酸浸提钒装置。
技术介绍
钒是一种重要的有色金属，其广泛运用于冶金、化工、原子能和航空等领域。目前，提钒工艺有钠化焙烧-水浸提钒、空白焙烧-低酸提钒以及钙化焙烧-硫酸浸出等等。其中，钠化焙烧-水浸提钒运用最为广泛，其技术成熟、设备简单、投资较少，但是其焙烧后会形成Cl2、HC1等有害气体，浸出渣含有大量钠盐，直接回填会对土壤造成危害；空白焙烧-低酸提钒对矿石原料要求较高，且总回收率较低，因此，其前景也并不被看好；而钙化焙烧-硫酸浸出以石灰石等钙盐作为焙烧添加料，则完全消除了废气及浸出渣的污染问题，是目前最为清洁而高效的提钒工艺。在目前的钙化焙烧-硫酸浸出工艺中，采用其内设置搅拌器的浸出罐作为酸浸装置，先在浸出罐中加水后，再加完精熟料，最后加稀硫酸控制浸出过程的pH值。在该过程中熟料中的CaC03等一些物质会与酸发生化学反应，致使pH值产生很大波动，要通过加酸过程中稳定其pH值较为困难，严重影响浸出效果和钒收率；虽然浸出罐中设置有搅拌器，但搅拌强度随浸出罐中固体和液体体积量增加而减弱，因耗酸反应的进行，会造成局部pH值异常，难本文档来自技高网...

【技术保护点】
分步式酸浸提钒装置，包括浸出罐(1)，所述浸出罐(1)内设置有搅拌机构(13)，其特征在于：设置有熟料混酸机构(2)，所述熟料混酸机构(2)上设置有熟料进料口(21)、进酸口(22)以及混合出料口(23)，所述混合出料口(23)通过下料阀门(24)与浸出罐(1)相连通，所述浸出罐(1)上设置有进水口(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51