本发明专利技术涉及具有基体(9)和膨胀套筒(10)的膨胀卡盘(1)，所述膨胀套筒(10)围绕用于工具的接纳座(6)，其中所述膨胀套筒(10)在所述基体(9)内部并在所述接纳座(6)的前端(3)处与所述基体(9)压力密封连接，从而在所述基体(9)与所述膨胀套筒(10)之间形成压力室(11)，所述膨胀卡盘(1)的特征在于所述基体(9)的前端(3)处的所述膨胀套筒(10)径向向外延伸直至一连接区段(34)，在该连接区段，所述膨胀套筒(10)与所述基体(9)以压力密封方式连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】膨胀卡盘本专利技术涉及具有基体以及围绕用于工具的接纳座的膨胀套筒的膨胀卡盘，其中膨胀套筒压力密封连接至基体并位于基体内部的接纳座的前端，从而在基体与膨胀套筒之间形成压力室。这样的膨胀卡盘主要用于将工具(例如铣削工具或钻头)牢牢夹紧在接纳座内部。而膨胀卡盘则是安装在与工具接纳座相对的端部处的机床上，以使得工具可用于处理工件。为了将工具夹紧在接纳座中，需要对膨胀套筒与基体之间形成的封闭体积加压，例如通过压入油从而使得膨胀套筒在径向方向上向内(即，朝向膨胀卡盘的中间轴)压入。这会使膨胀套筒压贴接纳座内部的工具，从而将其夹紧在接纳座内部。为了增加膨胀卡盘与工具之间的最大传递扭矩，原则上有利的是膨胀套筒的有效夹紧区段，即其中在加压时在膨胀套筒的内表面与工具的外表面之间生成高压缩的区域的长度，尽可能长。同时，膨胀卡盘应当在轴向方向上尽可能紧凑。因此有利的是使得夹紧区段尽可能长而不增加膨胀卡盘的长度。膨胀卡盘的另一要求是以某种方式夹紧工具，该方式在尽可能的程度上避免了膨胀卡盘的前端处的任何切口效应。从长远看，任何此类切口效应均可导致工具过早损坏。本专利技术试图解决以某种方式改进已知膨胀卡盘的问题，该方式产生较大的有效夹紧长度以及对所夹紧工具尽可能低的切口效应。为了解决这个问题，本专利技术为上述膨胀卡盘提供了使基体前端处的其膨胀套筒径向向外延伸到连接区段，在该连接区段中膨胀套筒以压力密封方式连接至基体。本专利技术基于以下基本观念:在径向方向上将膨胀套筒的连接区段布置在夹紧区段的外侧，以及在夹紧区段与连接区段之间提供一种过渡段，其中膨胀套筒径向向外延伸。该过渡段的特征在于与膨胀套筒的夹紧区段具有基本相同壁厚。换句话讲，膨胀套筒的连接区段相对于夹紧区段径向向外位移，使得所夹紧工具仅由夹紧区段支撑，而不由连接区段(更确切地说，连接区段的内边缘)支撑。从而可将过渡段视为夹紧区段的一部分，因为当夹紧工具时其在压力室中的压力下稍稍变形，并且在紧邻夹紧区段的区域中对接至工具。与此相反，在现有技术中，连接区段为夹紧区段的轴向延伸部分。这基本导致两个问题，所述两个问题利用本专利技术中所述的设计得以解决。一方面，当连接区段为夹紧区段的延伸部分时其减小夹紧区段的可用长度，因为连接区段会“阻挡”膨胀卡盘的前端，从而使其不可用于将工具夹紧。另一方面，连接区段相对刚性，因此造成了所夹紧工具处切口效应的风险。然而，如果如本专利技术所提供的那样，连接区段径向向外位移，则夹紧区段几乎可延伸到膨胀卡盘的前部。膨胀套筒从而另外位于膨胀卡盘的前端，其中与通常在连接区段中相比其壁更薄并因此比连接区段更具挠性。由此避免了切口效应。优选的是，膨胀套筒具有圆柱形夹紧区段以及从圆柱形夹紧区段开始径向向外延伸的过渡段，该过渡段的壁厚或多或少与夹紧区段的壁厚相等。过渡段确保膨胀套筒在前端的所需挠性，从而减小从工具的自由部分至所夹紧部分的过渡部分处的切口效应。优选提供的是，过渡段是弯曲构造的，特别是具有大于1mm并特别优选具有1与2mm之间的曲率半径。这避免了锐边缘，从而进一步减小切口效应。根据本专利技术的实施例，连接区段与夹紧区段相比具有更大壁厚。这就阻力而言可为有利的。根据本专利技术的实施例，膨胀套筒被设计为与基体构成单一件。这样的膨胀卡盘可用对于三维印刷而言已知的方法来制造，其中金属用作原料，该原料以薄层形式组装到三维膨胀卡盘内。根据可供选择的实施例，提供的是膨胀套筒构造为独立的构件，该构件与基体以压力密封方式连接，特别是焊接。通过这样的两部分构造，几乎不费力就可实现膨胀套筒与基体之间的压力室。膨胀套筒可是通过切削加工制成的，例如作为车削件，或为塑性变形(例如深度拉伸和/或挤出)的构件。对于复杂的轮廓而言，具体地讲连接区段附近，以及对于壁厚中的主要变化而言，有利的是是通过切削加工制成膨胀套筒，而在通常恒定壁厚的情况下，深度拉伸或挤出膨胀套筒可更具成本效率。根据实施例，提供的是基体的位于前端的端侧配有凹槽或凸肩，以便在组装时能在该处布置焊环。这增加了方法可靠性。优选的是，膨胀套筒的外部夹紧点(在该夹紧点处膨胀套筒可接合至工具)在轴向上位于与基体压力密封连接的区域内或甚至在该区域之外。本实施例为有效夹紧区段提供最大长度，因为其延伸至膨胀卡盘的外端。根据实施例，提供的是膨胀套筒延伸至基体的一个外侧。换句话讲，膨胀套筒完全涵盖基体的前部。本实施例的优点在于特别大的表面可用于将膨胀套筒焊接至基体。根据本专利技术的膨胀卡盘的特征特别在于膨胀套筒的外部夹紧点(在该夹紧点处膨胀套筒可接合至工具)位于在膨胀卡盘的前端之内少于3_、优选少于2_并特别优选少于1.5_处。这导致夹紧区段的长度相对长，从而还允许在工具与膨胀卡盘之间传递相对高的扭矩。下面使用在附图中示出的实施例对本专利技术进行说明。在附图中:-图1以透视图示意性示出了用于将工具夹紧的现有技术中已知的膨胀卡盘；-图2示出了图1的膨胀卡盘的侧视图；-图3示出了沿着图2中的平面II1-1II的截面；-图4示出了沿着图2中的平面IV-1V的截面；-图5以局部截面图示出了根据本专利技术的第一实施例的膨胀卡盘的工具侧端部；-图6以局部截面图示出了根据本专利技术的第二实施例的膨胀卡盘的工具侧端部；-图7以局部截面图示出了根据本专利技术的第三实施例的膨胀卡盘的工具侧端部；-图8以局部截面图示出了根据本专利技术的第四实施例的膨胀卡盘的工具侧端部；-图9以局部截面图示出了根据本专利技术的第五实施例的膨胀卡盘的工具侧端部；-图10以局部截面图示出了根据本专利技术的第六实施例的膨胀卡盘的工具侧端部；-图11以局部截面图示出了根据本专利技术的第七实施例的膨胀卡盘的工具侧端部；-图12以局部截面图示出了根据本专利技术的第八实施例的膨胀卡盘的工具侧端部；-图13以局部截面图示出了根据本专利技术的第九实施例的膨胀卡盘的工具侧端部；图1至4示出了膨胀卡盘1，其用于夹紧由旋转驱动装置(未示出)驱动的工具，具体地讲机床的主轴驱动装置(同样未示出)处的钻头或铣刀。这些图中示出的膨胀卡盘从现有技术(例如从W02005/097383)中通常为已知的，并且说明仅用于对膨胀卡盘的操作模式进行说明。因此不容许从图1至4中所示的膨胀卡盘的维度、应用领域和特殊性质得出根据本专利技术的实施例的有限结论。膨胀卡盘1基本相对于形成旋转轴的膨胀卡盘轴2以旋转对称方式来实现，并且在所述膨胀卡盘轴2的方向中看出，具有工具侧端部3(下文中也称为“前端”)和机床侧端部4。在工具侧端部3附近，将膨胀卡盘1拉出到长而且窄的颈区域5，该区域5在自由端具有工具的接纳座6。机床侧端部4具有例如HSK柄形式的安装锥7，以用于将膨胀卡盘1连接至驱动主轴。此处膨胀卡盘1具有两部件基体，该基体由机床端的基体部件8和工具端的基体部件9形成。两个部件8、9手动焊接在一起并从而以刚性并且压力密封的方式互连。原则上还可将膨胀卡盘的基体实现为单一部件或两个以上的部件。在基体8的接纳座6附近为中空圆柱体并具有薄壁。基体8的该薄壁段称为膨胀套筒10。膨胀套筒10与基体8构造为一体，但也可由独立件形成。在基体9的内壁与膨胀套筒10的相对外壁之间形成环形间隙11。该环形间隙11仅提供优选0.1mm(对应于膨胀套筒10的壁厚的约十分之一)的极其有限的径向膨胀部分R，并且由于分辨率的本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有基体(9)和膨胀套筒(10)的膨胀卡盘(1)，所述膨胀套筒(10)围绕用于工具的接纳座(6)，其中，所述膨胀套筒(10)在所述基体(9)内部并在所述接纳座(6)的前端(3)处与所述基体(9)压力密封连接，从而在所述基体(9)与所述膨胀套筒(10)之间形成压力室(11)，其特征在于，所述膨胀套筒(10)在所述基体(9)的前端(3)处径向向外延伸直至一连接区段(34)，在该连接区段，所述膨胀套筒(10)与所述基体(9)以压力密封方式连接。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·赫鲁德，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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