钻头制造技术

钻头(1)是即使在切屑的排出量变多的加工条件下，切屑排出性也良好的钻头，该钻头具备：钻头主体(2)，其具有旋转中心轴(O)；两个切削刃(3)，所述两个切削刃(3)设置于钻头主体(2)的前端侧；切屑排出槽(10)，所述切屑排出槽(10)分别设置于两个切削刃(3)的后方，且从各个切削刃沿着钻头(1)的旋转方向设置，钻头顶角(α)为170～190°，芯厚(d)为钻头的直径(D)的0.10～0.25倍，切屑排出槽(10)的打开角(γ)为85～110°，所述钻头在具有切屑排出槽(10)的位置处的与旋转中心轴(O)正交的剖面中，具有随着从切屑排出槽(10)中的切削刃侧壁面(14)朝向尾根棱侧壁面(15)而曲率半径逐渐减小的曲线。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种钻头，尤其涉及一种引导孔、锪孔的加工中所使用的钻头。
技术介绍
在需要对斜面进行深孔加工的情况下，一直以开，通常通过两个刃的方头立铣刀对座面进行前加工，之后通过钻头进行孔加工。方头立铣刀为前端侧的中心呈凹陷的形状，因此通过方头立铣刀进行前加工后的底面成为中央部隆起的加工面，之后在通过钻头进行孔加工时，存在钻头以倾斜的状态进行加工的顾虑。另外，在进行锪孔加工时，要求加工后的底面为平面。于是，在专利文献1中公开了一种如下的锪孔加工用的钻头，该锪孔加工用的钻头的顶角为170～190°，钻头的芯厚为钻头的直径的0.20～0.40倍，切削刃的中间凹陷量为钻头的直径的0.01～0.06倍，在切削刃的外周端部具有—1～—20°的后退角度的加工底面为平面。并且，在专利文献1的钻头中，形成为相对于切削刃沿旋转方向设置的槽的打开角大于90°的形状。另外，在专利文献2中公开了一种如下的钻头，该钻头的相对于切削刃沿旋转方向设置的槽的打开角(槽宽)为75～85°，切削刃侧的中间凹陷量为钻头的直径的0.03～0.07倍，尾根棱侧的中间凹陷量为钻头的直径的0.35～0.70倍。并且记载了：通过将槽的打开角设为75～85°，从而使切屑减小并卷曲，提高切屑的排出性。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009—56534号公报专利文献2：日本特开2012—30306号公报专利技术内容专利技术要解决的课题然而，在专利文献1所公开的钻头中，槽的打开角宽，因此切屑不易堵塞，但存在切屑不断开而存积在槽中，切屑使加工孔的内壁面受损而使加工面粗糙、或者切屑咬入切削刃而使钻头折损的情况。另外，在专利文献2中，槽的打开角度窄，因此切屑容易与槽的壁面抵接而卷曲，但是当切屑的排出量增多时，切屑未被排出而在槽中存积有切屑，同样地存在加工面粗糙或者钻头折损的情况。本专利技术为解决该问题点，提供一种即使在切屑的排出量多的加工条件下，切屑排出性也良好的钻头。用于解决课题的手段本专利技术的钻头具备：钻头主体，其具有旋转中心轴；两个切削刃，所述两个切削刃设置于该钻头主体的前端侧；切屑排出槽，所述切屑排出槽分别设置于所述两个切削刃的后方且从各个切削刃沿着钻头的旋转方向设置；以及两个尾根棱，所述两个尾根棱分别从所述各个切削刃沿着钻头的旋转方向的反方向设置，其中，钻头顶角为170～190°，芯厚为所述钻头的直径的0.10～0.25倍，所述切屑排出槽的打开角为85～110°，所述钻头在具有所述切屑排出槽的位置处的与所述旋转中心轴正交的剖面中，具有随着从所述切屑排出槽中的位于所述切削刃侧的切削刃侧壁面朝向位于所述尾根棱侧的尾根棱侧壁面而曲率半径逐渐减小的曲线。专利技术效果根据本专利技术的钻头，由于钻头顶角为170～190°，因此加工后的槽底面形成为平面，适于锪孔加工用。另外，即使在之后通过钻头进行孔加工的引导孔加工的情况下，不会在钻头倾斜的状态下进行加工，能够形成位置精度高的加工孔。另外，芯厚为钻头的直径的0.10～0.25倍，切屑排出槽的打开角为85～110°，并且，在具有切屑排出槽的位置处的与旋转中心轴正交的剖视图中，所述钻头具有随着从切屑排出槽中的位于切削刃侧的切削刃侧壁面朝向位于尾根棱侧的尾根棱侧壁面而曲率半径逐渐减小的曲线，由此，虽然难以使切屑减小卷曲、或断开，但形成为切屑适当地卷曲并且沿着切屑排出槽的曲面顺畅地向后方送出的状态。因此，即使在切屑的排出量增加的情况下，切屑也不会积存于切屑排出槽内，能够维持良好的切屑排出性。附图说明图1是本专利技术的钻头的实施方式，(a)是侧视图，(b)使局部放大侧视图。图2是从前端观察图1的钻头时的主视图。图3是图1的钻头的具有切屑排出槽的位置的、与钻头的旋转中心轴正交的剖视图。图4是图3的钻头的切削刃侧壁面附近的放大图。图5是图3的钻头的尾根棱侧壁面附近的放大图。具体实施方式使用图1—5对本专利技术的钻头进行说明。图1—5的钻头1是实心式的钻头，至少包括切削刃3的部分由超硬合金、金属陶瓷、cBN等的硬质材料构成，钻头1具备以钻头1的旋转中心轴O为中心的直径D的大致圆柱状的钻头主体2。根据图1、图2，钻头1具备：具有旋转中心轴O的钻头主体2、设置在钻头主体2的前端侧的两个切削刃3、分别设置于两个切削刃3的后方且从各个切削刃3沿着钻头1的旋转方向设置的切屑排出槽10、以及以与切屑排出槽10相接的方式设置在切削刃3的对面的位置的尾根棱(heel)4。另外，切削刃3以从钻头1的中心O1的附近至直径D的圆的外周端的方式设置，并且与钻头主体2的侧面连续。即，钻头主体2具备两个切削刃3、两个切屑排出槽10、两个尾根棱4、以及两个第一切口(Endgash)6。另外，尾根棱4的与切削刃3相反侧的尾根棱终端13与切屑排出槽10相接而设置在切削刃3的对面的位置。在图2的从前端观察时的主视图中，在切削刃3的旋转方向的反方向上设置有前端后刀面5。另外，根据图1，在钻头1的前端，从尾根棱4的与切削刃3相反侧的尾根棱终端13朝向后方(钻头1的后端侧)直至第一切口终点17的旋转方向的反方向上设置有第一切口6。即，在旋转方向的反方向上，依次配置有切削刃3—前端后刀面5—尾根棱4—第一切口6—切屑排出槽10。第一切口6减少钻头1的前端的旋转中心轴O及其附近即中心部的接触阻力。另外，如图1所示，切屑排出槽10从钻头主体2的前端至规定的长度以螺旋状地设置在钻头主体2的外周。切屑排出槽10与前端后刀面5的交叉棱线为切削刃3。需要说明的是，在图1中，旋转中心轴O用点划线表示。在本实施方式中，在图1所示的侧视图中，钻头顶角α为170～190°。即，若钻头顶角α小于170°，则加工出的槽底面成为中心的隆起较大的凸形状，之后在通过深孔加工用的钻头进行孔加工时，深孔加工用的钻头以倾斜的状态加工，从而形成倾斜的加工孔。另外，在钻头顶角α超过190°的情况下，加工底面成为中心的凹陷大的凹形状。并且，钻头1的切削刃3的外周侧端部的壁厚较薄，因此外周侧端部的强度减弱。因此，钻头1的外周侧端部容易缺损。需要说明的是，钻头顶角α定义为在侧面观察时两个切削刃3、3所成的角度。另外，在图3所示的具有切屑排出槽10的位置处的与旋转中心轴O正交的剖面中，芯厚d为钻头1的直径D的0.10～0.25倍。若芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，具备：钻头主体，其具有旋转中心轴；两个切削刃，所述两个切削刃设置于该钻头主体的前端侧；切屑排出槽，所述切屑排出槽分别设置于所述两个切削刃的后方且从各个切削刃沿着钻头的旋转方向设置；以及两个尾根棱，所述两个尾根棱分别从所述各个切削刃沿着钻头的旋转方向的反方向设置，其中，钻头顶角为170～190°，芯厚为所述钻头的直径的0.10～0.25倍，所述切屑排出槽的打开角为85～110°，所述钻头在具有所述切屑排出槽的位置处的与所述旋转中心轴正交的剖面中，具有随着从所述切屑排出槽中的位于所述切削刃侧的切削刃侧壁面朝向位于所述尾根棱侧的尾根棱侧壁面而曲率半径逐渐减小的曲线。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.06.26 JP 2013-133913;2013.08.22 JP 2013-172391.一种钻头，具备：
钻头主体，其具有旋转中心轴；
两个切削刃，所述两个切削刃设置于该钻头主体的前端侧；
切屑排出槽，所述切屑排出槽分别设置于所述两个切削刃的后方且从
各个切削刃沿着钻头的旋转方向设置；以及
两个尾根棱，所述两个尾根棱分别从所述各个切削刃沿着钻头的旋转
方向的反方向设置，
其中，钻头顶角为170～190°，芯厚为所述钻头的直径的0.10～0.25
倍，所述切屑排出槽的打开角为85～110°，所述钻头在具有所述切屑排
出槽的位置处的与所述旋转中心轴正交的剖面中，具有随着从所述切屑排
出槽中的位于所述切削刃侧的切削刃侧壁面朝向位于所述尾根棱侧的尾
根棱侧壁面而曲率半径逐渐减小的曲线。
2.根据权利要求1所述的钻头，其中，
所述切削刃侧壁面相对于连结该切削刃侧壁面的外周端与所述旋转
中心轴的直线向旋转方向的反方向呈中间凹陷地设置，所述切削刃侧壁面
的最大中间凹陷量为所述钻头的直径的0.01～0.04倍，
所述尾根棱侧壁面相对于连结该尾根棱侧壁面的外周端与所述旋转
中心轴的直线向旋转方向呈中间凹陷地设置，所述尾根棱侧壁面的最大中
间凹陷量为所述钻头的直径的0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田雅彦，中园阳二，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP