本发明专利技术涉及一种200Km轴箱体镗铣夹具装置。该装置包括一底板，一定位键和一个Φ100中心定位块，将夹具固定在机床工作台上；底板上表面偏离中心90位置处有一个Φ260H7的定位孔与卡盘底座相配合，三爪自定心卡盘与卡盘底座用一组M16×25的螺钉装配，作为轴箱体的定位和支撑装置；底板上表面还装有2个顶紧装置，其中一个顶紧支座上装有一个固定的螺钉，另一个顶紧支座上装有一个可调节的螺钉，同时还装配有两个压紧装置，通过移动弯压板夹紧工件；顶紧螺钉和压紧装置保证了轴箱体不绕卡盘轴心转动。该套轴箱体夹具可以实现快速、准确地将工件安装在工装上，完成各关键部位的加工，大大缩短了加工工序，提高了生产效率和加工质量，降低了工人劳动强度和加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种电力机车轴箱体加工制造中使用的专用工装，尤其涉及一种200Km轴箱体镗铣夹具装置
技术介绍
随着社会经济的不断发展和进步，市场对电力机车的数量需求日益增多，客户对机车综合性能表现期望越来越高，这也就对机车的制造质量提出了更为严格的要求。机车轴箱体是电力机车牵引装置的重要部件之一。它将机车一系弹簧上部分静负荷和动负荷传递给轮对，将轮对的牵引力或制动力传递到构架上，同时传递轮对与构架间的横向和纵向作用力。在机械加工过程中，由于现代数控机床生产制造业的不断进步，大量高性能数控机床出现在机械加工厂房，机械加工制造的方法和理念也在不断创新。如果我们加工的思想还停留在由普通床子进行加工，使用多道工序加工同一个工件，这样不仅造成了大量的人力、物力资源浪费，而且增加了大量不必要的辅助时间，这样作业的结果就是成本大、效率低。鉴于这种机车的轴箱体传统加工工艺辅助时间多、投入机床的数量多、效率低等缺点，现需要提供一种加工工装来解决这种问题，来适应现在加工方式。本专利技术人凭借多年的相关设计和制造经验，仔细分析了现在轴箱体加工中遇到的各种问题，提出一种200Km轴箱体镗铣一夹具，该夹具可以保证不用划线，上工件后一次粗略找正即可加工出合格的批量产品，进而可缩短加工工序、提高生产效率，使轴箱体顺利上批量生产以满足机车的生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的:在于提供一种轴箱体夹具，毛坯不需要划线直接能上机床找正的工装夹具，能够方便装夹、找正，减少辅助时间，加工集中化，降低工人的劳动强度和人数，提高生产效率和质量，使轴箱体顺利上批量生产以满足机车的生产需求。本专利技术的目的是这样实现的:该夹具包括一底板，底板下表面设有与卧式加工中心工作台相配合的定位结构，包括定位键和中心定位块；底板上表面装配有一个三爪自定心卡盘，作为轴箱体的定位和支撑装置；底板上有4个螺纹孔用于装配起吊装置，实现可靠安全吊装。同时底板上装配有2个压紧、顶紧装置，用于压紧和顶紧工件；其中顶紧装置中一个是固定螺钉，一个是可调节螺钉，两个顶紧支座通过螺栓与底板连接；压紧装置采用移动弯压板。由上所述，本专利技术涉及的一种200Km轴箱体镗铣夹具装置可以将轴箱体快速、准确地定位夹紧。节约了大量的时间和劳动力，一改以前的加工风格，极大的提高了生产效率。并且工装的原理简单，操作方便，制作起来也非常地容易，可以说是简单实用。【附图说明】以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中，图1为本专利技术涉及的一种200Km轴箱体镗铣夹具装置的立体结构示意图(工件装卡正面)；图2为本专利技术涉及的一种200Km轴箱体镗铣夹具装置的立体结构示意图(工件装卡侧面)；图3为本专利技术涉及的一种200Km轴箱体镗铣夹具装置的的底板定位键示意图；图4a为本专利技术涉及的一种200Km轴箱体镗铣夹具装置的正面结构示意图；图4b为本专利技术涉及的一种200Km轴箱体镗铣夹具装置的背面结构示意图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。如下图1-3及图4a、图4b所示，本专利技术提供一种200Km轴箱体镗铣一夹具，该夹具包括一底板2，底板2下表面设有与卧式加工中心工作台相配合的定位结构13，并通过7和15装置进行压紧，在本实施方式中所述定位结构13为一定位键；底板上表面中心位置有一个定位孔与卡盘底座4相配合，三爪自定心卡盘5与卡盘底座4用一组M16X25的螺钉装配，三爪自定心卡盘5顶部有一套压紧装置(三爪压板)6。底板2上表面装配有两个顶紧装置3和12，其中顶紧支座3上有一个固定定位螺钉1，顶紧支座12上有一个可调节螺钉14 ;同时底板上两个压紧装置7和15，通过移动弯压板压紧工件。底板2上表面有四个螺纹孔16与起吊装置装配，实现安全可靠吊装。使用该夹具时，首先利用吊装工具将轴箱体吊装于该夹具上，使轴箱体毛坯的底面贴靠在三爪自定心卡盘5上，同时用三个卡爪固定轴箱体的内孔，调节顶紧螺钉，使轴箱体毛坯料的一系减震器座一侧的背面贴紧固定螺钉1端面，调节可调节螺钉14找正工件。用压紧装置7和压紧装置15的移动压板将工件夹紧。然后退出找正刀杆，进行加工。以上所述仅为本专利技术200Km轴箱体镗铣夹具装置示意性地实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.一种200Km轴箱体镗铣夹具装置，其特征在于:该夹具装置包括一底板，底板下表面设有与卧式加工中心工作台相配合的定位结构，包括定位键和中心定位块；底板上表面装配有一个三爪自定心卡盘，作为轴箱体的定位和支撑装置；底板上有4个螺纹孔用于装配起吊装置，实现可靠安全吊装。同时底板上装配有2个压紧、顶紧装置，用于压紧和顶紧工件；其中顶紧装置中一个是固定螺钉，一个是可调节螺钉，两个顶紧支座通过螺栓与底板连接；压紧装置采用移动弯压板。2.根据权利要求1所述的一种200Km轴箱体镗铣夹具装置，其特征在于:底板上装配有一个三爪自定心卡盘，作为轴箱体的定位和支撑装置。3.根据权利要求1所述的一种200Km轴箱体镗铣夹具装置，其特征在于:底板上装配有两个顶紧装置，作为轴箱体的定位和支撑顶紧装置。4.根据权利要求1所述的一种200Km轴箱体镗铣夹具装置，其特征在于:底板上装配有两个压紧装置，作为轴箱体的夹紧装置。【专利摘要】本专利技术涉及一种200Km轴箱体镗铣夹具装置。该装置包括一底板，一定位键和一个Φ100中心定位块，将夹具固定在机床工作台上；底板上表面偏离中心90位置处有一个Φ260H7的定位孔与卡盘底座相配合，三爪自定心卡盘与卡盘底座用一组M16×25的螺钉装配，作为轴箱体的定位和支撑装置；底板上表面还装有2个顶紧装置，其中一个顶紧支座上装有一个固定的螺钉，另一个顶紧支座上装有一个可调节的螺钉，同时还装配有两个压紧装置，通过移动弯压板夹紧工件；顶紧螺钉和压紧装置保证了轴箱体不绕卡盘轴心转动。该套轴箱体夹具可以实现快速、准确地将工件安装在工装上，完成各关键部位的加工，大大缩短了加工工序，提高了生产效率和加工质量，降低了工人劳动强度和加工成本。【IPC分类】B23Q3/06【公开号】CN105290845【申请号】CN201510863917【专利技术人】刘晓龙 【申请人】中国北车集团大同电力机车有限责任公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年11月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种200Km轴箱体镗铣夹具装置，其特征在于：该夹具装置包括一底板，底板下表面设有与卧式加工中心工作台相配合的定位结构，包括定位键和中心定位块；底板上表面装配有一个三爪自定心卡盘，作为轴箱体的定位和支撑装置；底板上有4个螺纹孔用于装配起吊装置，实现可靠安全吊装。同时底板上装配有2个压紧、顶紧装置，用于压紧和顶紧工件；其中顶紧装置中一个是固定螺钉，一个是可调节螺钉，两个顶紧支座通过螺栓与底板连接；压紧装置采用移动弯压板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓龙，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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