自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动分料装置，包括物料槽、推动构件、控制构件，物料槽下侧加工有两个开口，一个开口设置有活动翻板，另一开口与推动构件相对，控制构件与推动构件相连接。本自动分料装置结构简单、组成构件少、制造方便、成本低、适用性好，可方便实现物料的分开喷码、贴标签或包装。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料分装机构，特别涉及一种自动分料装置。
技术介绍
在工业生产中，往往需要对形状为小圆柱体的物料，如口服液药瓶、电池、香烟、机械零件等进行分开喷码、贴标签或包装，现有的分装装置一般与专门的生产机械配套提供使用，结构复杂，制造成本高，通用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、制造成本低、适用性好的自动分料装置。本技术的目的通过下述技术方案实现本自动分料装置包括物料槽、推动构件、控制构件，物料槽下侧加工有两个开口，一个开口设置有活动翻板，另一开口与推动构件相对，控制构件与推动构件相连接。所述设置有活动翻板的开口的宽度介于一层物料与两层物料高度之间。所述控制构件包括信号检测器、信号处理器，信号检测器安装在活动翻板旁，信号处理器同时与信号检测器及推动构件相连接。所述信号检测器为光电眼、微动开关或感应开关。所述推动构件包括气缸、连杆及推板，推板安装在与物料槽下开口相对的位置，并通过连杆与气缸相连接。所述物料槽下部设置有多块“∧”形隔板，隔板下端之间的间距仅容一件物料通过。所述物料槽设置有防止物料出现“架桥”现象的拨轮，拨轮安装在物料槽侧面。本技术的作用原理是圆柱形物料分层叠放于物料槽内，最下面一层物料的前后端分别与物料槽下侧的两个开口相对，开始分料时，气缸通过连杆带动推板推进物料槽，将最下面一层圆柱形物料推出，此时活动翻板被物料顶开，待物料完全送出后活动翻板返回，控制构件检测到返回状态后发出信号控制推动构件动作将最下面一层物料(即原最下面倒数第二层物料，现落到底面成为最下面一层物料)推出，这样就可以连续地将物料送出，实现自动分料。本技术自动分料装置相对于现有技术具有如下的优点本自动分料装置结构简单、组成构件少、制造方便、成本低、适用性好，可方便实现物料的分开喷码、贴标签或包装。附图说明图1是本技术自动分料装置的结构示意图。图2是图1所示自动分料装置的正面视图。图3是本技术自动分料装置另一结构的正面视图。图4是图3所示自动分料装置的物料槽内部结构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步具体的描述，但本技术的实施例1图1示出了本技术的具体结构，由图1可见，本自动分料装置包括有物料槽1、气缸5、连杆4、推板3、光电眼7、电磁阀6；物料槽1下侧加工有相对的两个开口，分别位于物料槽1两个侧面1-1、1-2的下部，侧面1-1下部的开口的宽度介于一层物料与两层物料高度之间并在开口处设置有活动翻板8，形状如图2所示，活动翻板8通过转轴9及活页10与物料槽1相连接，侧面1-2下部的开口与推板3相对，推板3通过连杆4与气缸5固定连接，光电眼7安装在活动翻板8一侧的位置并对着活动翻板8，光电眼7通过电磁阀6与气缸5相连接。本自动分料装置的作用原理是圆柱体物料装入物料槽1之后，最下面一层物料2的前后端分别与物料槽1的两个侧面1-1、1-2下部的两个开口相对；开始分料时，气缸5通过连杆4带动推板3推进物料槽1，将最下面一层圆柱形物料2推出，此时活动翻板8被物料顶开，待物料完全送出后活动翻板8返回，与活动翻板8相对的光电眼7检测到活动翻板8返回的状态后发出信号传送到电磁阀6，并由电磁阀6控制气缸5动作由推板3将最下面一层物料2推出，这样就可以连续地将物料送出，实现自动分装的目的。实施例2图3～图4示出了本技术的另一结构形式，由图4可见，本自动分料装置在物料槽1下部设置有多块“∧”形隔板14，隔板14下端之间的间距仅容一个圆柱体物料通过，同时在物料槽1的两侧面1-3、1-4下部开有两个通孔13，通孔13内嵌入有橡胶片，在物料槽1的两侧面1-3、1-4外设置有两个防止物料出现“架桥”现象的拨轮12，两个拨轮12在转动时可以接触橡胶片以拨动物料槽1内的物料避免“架桥”现象出现，两个拨轮12同时作用可以拨动物料由“∧”形隔板14之间的间隙顺利落下，通过这种结构可以使物料在送出之前就已经分开一定距离以满足不同的生产要求。本技术的其余部分的结构同实施例1。权利要求1.一种自动分料装置，其特征在于包括物料槽、推动构件、控制构件，物料槽下侧加工有两个开口，一个开口设置有活动翻板，另一开口与推动构件相对，控制构件与推动构件相连接。2.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于所述设置有活动翻板的开口的宽度介于一层物料与两层物料高度之间。3.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于所述控制构件包括信号检测器、信号处理器，信号检测器安装在活动翻板旁，信号处理器同时与信号检测器及推动构件相连接。4.根据权利要求3所述的自动分料装置，其特征在于所述信号检测器为光电眼或微动开关或感应开关。5.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于所述推动构件包括气缸、连杆及推板，推板安装在与物料槽下开口相对的位置，并通过连杆与气缸相连接。6.根据权利要求1～5任一项所述的自动分料装置，其特征在于所述物料槽下部设置有多块“∧”形隔板。7.根据权利要求6所述的自动分料装置，其特征在于所述物料槽设置有拨轮，拨轮安装在物料槽侧面。专利摘要本技术提供一种自动分料装置，包括物料槽、推动构件、控制构件，物料槽下侧加工有两个开口，一个开口设置有活动翻板，另一开口与推动构件相对，控制构件与推动构件相连接。本自动分料装置结构简单、组成构件少、制造方便、成本低、适用性好，可方便实现物料的分开喷码、贴标签或包装。文档编号B65G47/82GK2538742SQ0222557公开日2003年3月5日 申请日期2002年2月1日 优先权日2002年2月1日专利技术者王开来 申请人:王开来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分料装置，其特征在于：包括物料槽、推动构件、控制构件，物料槽下侧加工有两个开口，一个开口设置有活动翻板，另一开口与推动构件相对，控制构件与推动构件相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王开来，
申请(专利权)人：王开来，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]