本发明专利技术公开了一种含有活性染料的印染废水的深度处理工艺，在传统印染废水的处理基础上，经过温度和pH精细调整，明显提高了混凝沉淀的效果，并以臭氧催化氧化进一步降解染料，经过物理和化学双层强化，COD和色度的去除率有大幅提高，且药剂投加量少，对含有活性染料的印染废水的处理效率高，COD的去除率达80%以上，脱色率可达90%以上，采用本发明专利技术的活性染料废水深度处理系统，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设属于水处理
，具体设及一种含有活性染料的印染废水的深度处 理工艺。
技术介绍
随着我国印染行业的快速发展，一系列环境问题也随之产生，其中之一就是大量 印染废水的产生。由于染整的整个过程中都需要大量的水用于输送、洗涂、分散物料及冷却 设备等等，因此产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70%~90%。据有关资料显 示，太湖流域工业废水化学需氧量（CODcr)排放量中约30%来源于纺织印染行业。特别是近 年来活性印染工艺的推行，活性染料生产原料品种多、工艺复杂，生产过程中将产生大量不 同种类的废水，废水中含有大量的色度、COD及其它污染物。活性染料（reactivedyes)是 指染料分子中带有活性基团的一类水溶性染料，其分子结构稳定，含有运些水溶性的活性 染料的废水也是最难处理的废水之一含有活性染料的印染废水的污染问题已成为广泛关 注的社会问题。因其具有水量大、色度深、成分复杂、生物降解性差，脱色处理困难等特点， 传统的水处理工艺对运些含有活性染料废水处理效果较差。 本专利技术的目的就是根据含有活性染料的印染废水的水质水量情况，开发出经济、 高效的去除可溶性有机物和色度的方法。主要采用强化混凝及臭氧催化联用工艺高效去除 活性染料废水中的COD和色度，W绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应 对日益严格的环境保护法规。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺点，提供一种含有活性染料的印染废水的 深度处理工艺。 -种含有活性染料的印染废水的深度处理工艺，其特征在于，包括W下步骤： (1) 板式换热器： 含有活性染料的印染废水首先进入板式换热器进行降溫，板式换热器的循环冷却水是 工业用水； (2) 混凝沉淀池： 含有活性染料的印染废水经过板式换热器降溫后进入混凝沉淀池，混凝池中逐次投加 80~300 mg/L混凝剂，0. 5~5 mg/L絮凝剂，混凝剂是碱式氯化侣或硫酸侣中的一种，絮 凝剂是阴离子聚丙締酷胺，混凝剂和絮凝剂通过管道扩散混合器加入废水中，药剂和含有 活性染料的印染废水混合后进入多通道折板混凝池，水力停留时间是5~15 min; (3) 二级抑调节池： 含有活性染料的印染废水经过混凝沉淀池后进入一级抑粗调池，粗调池中加入3~ 5 mol/L工业硫酸或和3~5mol/L工业氨氧化钢中的一种调整废水的抑；粗调池中装有 抑计及自控系统，一级粗调池出水抑值控制在7. 5~8. 5 ;废水在粗调池中停留的时间是 3~10 min ;然后废水进入二级抑精调池，粗调池中加入0. 5~Imol/L工业硫酸和0. 5~ Imol/L工业氨氧化钢中的一种再次调整废水的抑；精调池中装有抑计及自控系统，精调池 出水抑值控制在7. 8~8. 1; (4)臭氧催化氧化塔： 经过二级调节池的冷社废水PH在7. 8~8. 1之间，然后进入臭氧催化氧化塔；臭氧催 化氧化塔为鼓泡塔反应器，反应器为圆柱型，废水从鼓泡塔底部进入，顶部侧向流出；臭氧 扩散装置安装在底部，臭氧通过通过微孔曝气头释放，臭氧投加量为250~600 mg/l，水力 停留时间是15~60 min;臭氧催化塔内填装分子筛负载臭氧催化剂，填装密度为100~350 g/L。 所述的分子筛负载臭氧催化剂，包括如下制备步骤： (1) 活化：W体积百分比为2~10%的硫酸溶液浸泡3A分子筛12~24 h后，在105~ ll〇°C的鼓风干燥箱中烘干6~12 h; (2) 催化剂制备：将3~20 g的硝酸亚铁溶解于IL质量分数百分比为6-10%聚乙締 化咯烧酬水溶液中，静置陈化2~6 h，制备出硝酸亚铁溶胶； (3) 负载：将活化后的分子筛浸溃于硝酸亚铁溶胶中，放置在恒溫摇床振荡，摇床溫度 控制在25~35°C，振荡速度为60~120 rmp，振荡时间12~24 h; (4) 赔烧：将浸溃后的分子筛在105~110°C的鼓风干燥箱中烘干12~24 h后放入马 弗炉，先W 10-15 °C /min升溫至150-300°C，恒溫赔烧2~4小时，然后继续W 20-35 °C / min升溫至350-500°C，恒溫赔烧3~化，然后自然冷却。 与现有技术相比，本专利技术具有W下优点： 1) 本专利技术的一种含有活性染料的印染废水的深度处理工艺，在传统印染废水的处理基 础上，经过溫度和抑精细调整，明显提高了混凝沉淀的效果，并W臭氧催化氧化进一步降 解染料，经过物理和化学双层强化，COD和色度的去除率有大幅提高，且药剂投加量少，对含 有活性染料的印染废水的处理效率高，COD的去除率达80% W上，脱色率可达90% W上， 2) 臭氧催化氧化技术的应用可在反应塔中产生活性极强的径基自由基，与活性染料分 子作用，可使染料分子迅速氧化降解，最终生成无毒无害的肥0和C02。采用本专利技术的活性 染料废水深度处理系统，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。而 且本专利技术的深度处理工艺不仅可用于活性染料印染废水的处理，还可用于其他工业废水W 及受污染的自然水体的处理，具有较大的推广应用价值。【具体实施方式】 下面对本专利技术的实施例作详细说明：本实施例在W本专利技术技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施 例。[000引实施例1: 对广东某活性印染厂废水的进行处理，处理过程如下： (1)板式换热器 含有活性染料的印染废水首先进入板式换热器进行降溫，板式换热器的循环冷却水是 工业用水； (2) 混凝沉淀池 活性染料的印染废水经过板式换热器降溫后进入混凝沉淀池。混凝池中逐次投加200 mg/L碱式氯化侣和2 mg/L阴离子聚丙締酷胺，药剂和含有活性染料的印染废水混合后进 入多通道折板混凝池，水力停留时间是15 min ; (3) 二级抑调节池 含有活性染料的印染废水经过混凝沉淀池后进入一级抑粗调池，初始抑为9. 2,粗调 池中加入3 mol/L工业硫酸，在一级粗调池通过自动控制将出水抑值控制在8. 5。废水在 粗调池中停留的时间是5 min。然后废水进入二级抑精调池，粗调池中加入0.5 mol/L工 业硫酸再次调整废水的抑，将精调池出水抑值控制在8. 0。 (4)臭氧催化氧化塔 经过二级调节池的冷社废水PH在8. 0,然后进入臭氧催化氧化塔。臭氧催化氧化塔 为鼓泡塔反应器，反应器为圆柱型，废水从鼓泡塔底部进入，顶部侧向流出。臭氧扩散装置 安装在底部，臭氧通过通过微孔曝气头释放，臭氧投加量为300 mg/l，水力停留时间是30 min。臭氧催化塔内填装分子筛负载臭氧催化剂，填装密度为300 g/L。最后含有活性染料 的印染废水通过检测达到国家排放标准后排放。 所用的分子筛负载臭氧催化剂，其特征包括如下制备步骤：（1)活化：W体积百分 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含有活性染料的印染废水的深度处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）板式换热器：含有活性染料的印染废水首先进入板式换热器进行降温，板式换热器的循环冷却水是工业用水；（2）混凝沉淀池：含有活性染料的印染废水经过板式换热器降温后进入混凝沉淀池，混凝池中逐次投加80～300 mg/L混凝剂，0.5～5 mg/L絮凝剂，混凝剂是碱式氯化铝或硫酸铝中的一种，絮凝剂是阴离子聚丙烯酰胺，混凝剂和絮凝剂通过管道扩散混合器加入废水中，药剂和含有活性染料的印染废水混合后进入多通道折板混凝池，水力停留时间是5～15 min；（3）二级pH调节池：含有活性染料的印染废水经过混凝沉淀池后进入一级pH粗调池，粗调池中加入3～5 mol/L工业硫酸或和3～5mol/L工业氢氧化钠中的一种调整废水的pH；粗调池中装有pH计及自控系统，一级粗调池出水pH值控制在7.5～8.5；废水在粗调池中停留的时间是3～10 min；然后废水进入二级pH精调池，粗调池中加入0.5～1mol/L工业硫酸和0.5～1mol/L工业氢氧化钠中的一种再次调整废水的pH；精调池中装有pH计及自控系统，精调池出水pH值控制在7.8～8.1；（4）臭氧催化氧化塔：经过二级调节池的冷轧废水PH在7.8～8.1之间，然后进入臭氧催化氧化塔；臭氧催化氧化塔为鼓泡塔反应器，反应器为圆柱型，废水从鼓泡塔底部进入，顶部侧向流出；臭氧扩散装置安装在底部，臭氧通过通过微孔曝气头释放，臭氧投加量为250～600 mg/L，水力停留时间是15～60 min；臭氧催化塔内填装分子筛负载臭氧催化剂，填装密度为100～350 g/L。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何丹农，童琴，董亚梅，吴晓燕，尹桂林，金彩虹，
申请(专利权)人：上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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