本发明专利技术公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理工艺，该工艺主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步，酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理，然后进行固液分离，分离后的上清液通过投加硫化试剂或重金属螯合剂，使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀，硫化处理后的渣水混合液通过浓密机或沉淀池进行固液分离，上清液投加碱性试剂进行中和处理，处理后的处理液和硫化沉淀渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明专利技术根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种有色金属矿山酸性废水综合 处理工艺。
技术介绍
大多数有色金属矿山属于多金属矿，矿石含有铜、铅、锌、金、银、钼等有价元素，这 些金属元素主要以次生的硫化矿为主，这些矿物在开采过程中，由于空气、水和细菌的共同 作用，形成硫酸、金属硫酸盐，并溶出矿石中的多种金属离子，从而形成含有铜、铁、锌、锰、 砷等的酸性废水。特别是有些金属矿山只有浮选作业，无电解和堆浸作业，加入矿山所处位 置位于青藏高原、云贵高原等高海拔地区，生态系统脆弱，更易形成含有大量硫酸根离子的 酸性废水，进而引发泥石流、山体滑坡等地质灾害。 矿山酸性废水排入环境后，会使水体的pH值发生变化，破坏水体的自然缓冲作 用，消灭或抑制微生物的生长，妨碍水体自净，导致水体出现发臭、变色等现象，并且酸性水 会严重腐蚀管道、水泵、水泥等构筑物及其他机械设备，给人们的健康、生活及生产带来巨 大的威胁。目前，对矿山酸性废水处理的方法主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、膜分 离法等。这些方法在矿山应用过程中，只注重对矿山酸性废水的治理，没有统筹考虑到酸性 废水的资源化利用，从而造成投资成本巨大、运行成本昂贵、占地面积较大、资源浪费严重 等诸多不利因素。因此，如何研宄一种实际可行、经济合理的酸性废水处理方法，实现酸性 废水的有效资源化利用是目前有色金属矿山面临的当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简 单、处理效果好、处理效率高，无渣场和过滤系统，可实现酸性废水零排放的有色金属矿山 酸性废水综合处理工艺。 本专利技术包括以下步骤： (1)、引水：酸性废水收集后，设立引水管道，通过自流或水泵引流至选矿厂附近的 调节池内； (2)、沉铁反应：将调节池内的酸性废水通入至沉铁反应器内，投加碱性试剂，将 PH值调节至3. 5~4. 0之间，反应时间至少20min，将三价铁离子转变成氢氧化铁完全沉淀 下去，或加入磷酸盐控制废水pH值在1. 5~2. 5之间，反应时间至少30min，将三价铁离子 转变成磷酸铁沉淀下去，反应时可投加混凝药剂促进沉淀，若废水中无三价铁离子，可直接 进入硫化处理步骤。 (3)、固液分离：沉铁反应的渣水混合物通过浓密机或沉淀池进行固液分离，分离 后的上清液进行进一步处理，投加碱性试剂分离后的底流进入到选矿厂的尾矿深锥浓密系 统或直接排入尾矿库内，投加磷酸盐沉淀分离后的底流经过磷酸酸洗和水洗后，制备磷酸 铁广品。 (4)、硫化处理：固液分离后的上清液在搅拌状态下，投加硫化试剂或重金属螯合 剂，反应时间在上20min，使废液中的铜离子或其他重金属离子生成难容沉淀物，然后投加 混凝药剂促进沉淀； (5)、固液分离：硫化处理后的渣水混合物通过浓密机或沉淀池进行固液分离，上 清液进行进一步处理，底流进入选矿厂精矿浮选车间或过滤系统，制备金属产品。(6)、中和处理：固液分离后的上清液通过投加碱性试剂调节pH值至7~9之间进 行中和处理，中和处理反应时间至少30min，然后投加混凝药剂进行混凝沉淀； (7)、固液分离：中和处理后的渣水混合物通过浓密机和沉淀池进行固液分离，上 清液给入到选矿生产流程中，底流进入到选矿厂的尾矿深锥浓密系统或直接排入尾矿库 内。 所述步骤（1)中，引水管道的材质为不锈钢、PP、PVC或PE，调节池作防渗和防腐处 理。 所述步骤（2)中，碱性试剂为生石灰、熟石灰、碳酸钙、碳酸钠或氢氧化钠，磷酸盐 为磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠或磷酸铵，混凝剂为无机盐混凝剂或高分子混凝剂。 所述步骤（4)中，硫化试剂为无机硫化物或有机硫化物。所述的无机硫化物为硫 化钠、硫化铁或硫化钙，重金属螯合剂为黄原酸酯类、二硫代胺基甲酸盐类衍生物，混凝剂 为无机盐混凝剂或高分子混凝剂。 所述步骤(6)中，碱性试剂为生石灰、熟石灰、碳酸钙、碳酸钠或氢氧化钠，混凝剂 为无机盐混凝剂或高分子混凝剂。 本专利技术的有益效果： 本专利技术根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸 性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高 选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小 工程施工量、降低工程投资及运行成本。【具体实施方式】 本专利技术包括以下步骤： (1)、引水：酸性废水收集后，设立引水管道，通过自流或水泵引流至选矿厂附近的 调节池内； (2)、沉铁反应：将调节池内的酸性废水通入至沉铁反应器内，投加碱性试剂，将 PH值调节至3. 5~4.0之间，反应时间至少20min，将三价铁离子转变成氢氧化铁完全沉淀 下去，或加入磷酸盐控制废水pH值在1. 5~2. 5之间，反应时间至少30min，将三价铁离子 转变成磷酸铁沉淀下去，反应时可投加混凝药剂促进沉淀，若废水中无三价铁离子，可直接 进入硫化处理步骤。 (3)、固液分离：沉铁反应的渣水混合物通过浓密机或沉淀池进行固液分离，分离 后的上清液进行进一步处理，投加碱性试剂分离后的底流进入到选矿厂的尾矿深锥浓密系 统或直接排入尾矿库内，投加磷酸盐沉淀分离后的底流经过磷酸酸洗和水洗后，制备磷酸 铁广品。 (4)、硫化处理：固液分离后的上清液在搅拌状态下，投加硫化试剂或重金属螯合 剂，反应时间在上20min，使废液中的铜离子或其他重金属离子生成难容沉淀物，然后投加 混凝药剂促进沉淀； (5)、固液分离：硫化处理后的渣水混合物通过浓密机或沉淀池进行固液分离，上 清液进行进一步处理，底流进入选矿厂精矿浮选车间或过滤系统，制备金属产品。 (6)、中和处理：固液分离后的上清液通过投加碱性试剂调节pH值至7~9之间进 行中和处理，中和处理反当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有色金属矿山酸性废水综合处理工艺，该工艺包括以下步骤：(1)、引水：酸性废水收集后，设立引水管道，通过自流或水泵引流至选矿厂附近的调节池内；(2)、沉铁反应：将调节池内的酸性废水通入至沉铁反应器内，投加碱性试剂，将pH值调节至3.5～4.0之间，反应时间至少20min，将三价铁离子转变成氢氧化铁完全沉淀下去，或加入磷酸盐控制废水pH值在1.5～2.5之间，反应时间至少30min，将三价铁离子转变成磷酸铁沉淀下去，反应时可投加混凝药剂促进沉淀，若废水中无三价铁离子，可直接进入硫化处理步骤。(3)、固液分离：沉铁反应的渣水混合物通过浓密机或沉淀池进行固液分离，分离后的上清液进行进一步处理，投加碱性试剂分离后的底流进入到选矿厂的尾矿深锥浓密系统或直接排入尾矿库内，投加磷酸盐沉淀分离后的底流经过磷酸酸洗和水洗后，制备磷酸铁产品。(4)、硫化处理：固液分离后的上清液在搅拌状态下，投加硫化试剂或重金属螯合剂，反应时间在上20min，使废液中的铜离子或其他重金属离子生成难容沉淀物，然后投加混凝药剂促进沉淀；(5)、固液分离：硫化处理后的渣水混合物通过浓密机或沉淀池进行固液分离，上清液进行进一步处理，底流进入选矿厂精矿浮选车间或过滤系统，制备金属产品。(6)、中和处理：固液分离后的上清液通过投加碱性试剂调节pH值至7～9之间进行中和处理，中和处理反应时间至少30min，然后投加混凝药剂进行混凝沉淀；(7)、固液分离：中和处理后的渣水混合物通过浓密机和沉淀池进行固液分离，上清液给入到选矿生产流程中，底流进入到选矿厂的尾矿深锥浓密系统或直接排入尾矿库内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李哲浩，刘强，龙振坤，吴铃，王莹，孟凡钰，高飞翔，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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