The invention relates to a liquid ammonia unqualified refinery wastewater in the production process and refining system, including ammonia distillation tower, an adsorption tank, two adsorption tank, extraction tower and ammonia recovery tower, and connection are as follows: ammonia distillation tower to the gas-liquid separation of impurities in liquid ammonia and ammonia set inlet distillation tower bottom material circulating port is connected with a tower bottom reboiler inlet, a reboiler outlet connecting two reboiler inlet, two reboiler material outlet is connected with the circulating ammonia distillation tower inlet; ammonia distillation tower bottom re extraction tower into the material outlet connection discharge port. The invention develops the use of distillation technology to remove H by removing oil and adsorbing Technology
【技术实现步骤摘要】
炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺及系统
本专利技术属化工分离工程
,涉及一种炼油过程生产液氨不合格时的再精制系统及操作工艺,采用蒸馏、吸附、萃取等提纯技术实现液氨的净化。
技术介绍
炼油过程中加氢裂化、加氢精制、芳烃抽提等装置产生的酸性污水经污水汽提和氨精制处理,生产的液氨作为炼油厂副产品提高经济效益。污水汽提装置分为双塔流程和单塔流程,双塔流程脱酸塔产出高浓度的H2S,脱氨塔产出含硫粗氨气,单塔流程塔顶出H2S,汽提侧线出粗氨气。粗氨气经三分冷凝后进入氨精制系统,在氨精制系统中由浓氨水洗涤或冷冻结晶去除气氨中的H2S,使其以NH4HS形式固定,从而得到高纯度合格的工业用氨。GB536-88标准规定合格品液氨(wt%)≥99.6%,残留物(wt%)≤0.4%,硫化氢≤5ppm,为无色透明液体。然而生产过程中,污水汽提装置和氨精制装置温度压力不容易控制,氨压缩机容易泄漏,当生产不正常时酸性污水中将大量带油,造成液氨质量波动。生产的液氨含油,还会出现氨纯度、颜色、H2S、残余物超标等问题使液氨无法正常使用。研究表明炼油污水汽提生产的液氨杂质含量较为复杂,含有机硫、无机硫、酚类、铁元素等。生产不正常工况下液氨产量及杂质含量不稳定,且产品含油回用至原精制装置难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炼油过程生产不合格液氨的再精制系统及操作工艺。在炼油厂生产出不合格液氨情况下,针对也液氨中杂质的多样性,灵活调节再精制系统的操作条件,以较小代价提纯液氨,分离回收杂质油。本专利技术采用的技术方案是:一种炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺,步骤如下:⑴ ...
【技术保护点】
一种炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺,其特征在于:步骤如下:⑴不合格液氨进入液氨精馏塔,经加热分离液氨中的油、水、以及溶于油和水的杂质;提纯的氨气从塔顶由减压后进行吸附除杂;液氨精馏塔塔底油、水等杂质与氨的混合物自塔底进入萃取塔;⑵吸附除杂过程除去气氨中的气相杂质,再进一步脱除H
【技术特征摘要】
1.一种炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺,其特征在于:步骤如下:⑴不合格液氨进入液氨精馏塔,经加热分离液氨中的油、水、以及溶于油和水的杂质;提纯的氨气从塔顶由减压后进行吸附除杂;液氨精馏塔塔底油、水等杂质与氨的混合物自塔底进入萃取塔;⑵吸附除杂过程除去气氨中的气相杂质,再进一步脱除H2S,保证出口H2S含量达标;除去H2S的气氨一部分冷凝后进入液氨回流罐;⑶萃取塔以萃取剂萃取油中的氨,溶水性杂质;油水在萃取塔塔中分离,杂质油经油储罐由塔顶采出,萃取塔塔底的氨水混合物进入氨回收塔;⑷氨回收塔的塔顶回收水中氨和油,经冷凝后进入氨水回流罐,氨回收塔塔底为混合微量氨、油,重杂质的含油污水,冷却后排出或回用。2.根据权利要求1所述的炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺,其特征在于:所述液氨精馏塔操作压力为1.6MPa~2.0Mpa,塔顶操作温度为40℃~50℃;所述萃取塔操作压力为1.5MPa~1.9Mpa,操作温度为35℃~50℃;所述氨回收塔操作压力为1.5MPa~1.9Mpa,根据塔顶氨浓度不同塔顶操作温度为40℃~140℃。3.根据权利要求1所述的炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺,其特征在于:所述不合格液氨来自污水汽提产生的不合格液氨。4.根据权利要求1所述的炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺,其特征在于:所述液氨回流罐的一部分作为液氨回收,另一部分回流至液氨精馏塔进行二次精馏。5.根据权利要求1所述的炼油废水生产中不合格液氨的再精...
【专利技术属性】
技术研发人员:李洪,韩祯,李鑫钢,高鑫,丛山,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:发明
国别省市:天津,12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。