本实用新型专利技术公开一种废氨无害化回收利用装置，属于化工设备技术领域，包括氨水槽，所述氨水槽安装在撬座上，所述氨水槽内设置有吸氨器，所述氨水槽内的水液位最低超过吸氨器20cm；所述氨水槽连有水循环装置；所述吸氨器包括圆柱形筒体，所述筒体上布满透水孔，所述氨水槽内设置有盘管，所述盘管的管壁上布满小孔，所述盘管与废氨进入管道连接。本实用新型专利技术利用水循环的吸力直接将废氨抽入氨水槽内，通过水循环不断溶入水中，解决了废氨回收需要一台较大功率的压缩机才能做到的关键难题，也使本实用新型专利技术的利用领域得以较大扩展。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备
，特别涉及一种废氨无害化回收利用装置。
技术介绍
液氨是有毒有害气体，广泛用于制冷剂行业，全国每年因制冷设备维修时向空气中排放的氨气约为3000～4000吨，影响健康污染环境。目前冷库废氨没有可靠的回收工艺技术，只有液氨生产过程中尾气中氨的吸收法回收：将排出的废气通过管道输送至回收装置的洗涤塔(吸收塔)，把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成浓氨水，浓氨水经精馏即成浓氨气，再将浓氨气经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐。在整个回收系统现一般用低压吸收、低压精馏、低温除水、压缩冷凝的“三低一压”技术，此技术的缺点有：1、需要吸收塔、精馏塔、压缩机、冷凝器、液氨储罐等设备，投资高昂。2、回收工艺复杂，需要低压吸收、低压精馏、低温除水、压缩冷凝等工艺。3、洗涤塔定有排气口，排出的尾气中含有一定量的氨气，达不到完全吸收。4、需要较大的固定回收场所，适用于连续生产装置，无法满足紧急情况下废氨回收需求。5、废氨回收时，需要一台较大功率的压缩机，才能将其液体利用压差压到其他系统，投资大，极不方便，特别在有些场合没法安装，导致回收工作无法进行。
技术实现思路
本技术提供了一种废氨无害化回收利用装置，解决现有的废氨回收工艺复杂、需要设备多、投资高昂的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种废氨无害化回收利用装置，包括氨水槽，所述氨水槽安装在撬座上，所述氨水槽内设置有吸氨器，所述氨水槽内的水液位最低超过吸氨器20cm；所述氨水槽连有水循环装置；所述吸氨器包括圆柱形筒体，所述筒体上布满透水孔，所述氨水槽内设置有盘管，所述盘管的管壁上布满小孔，所述盘管与废氨进入管道连接。其中，优选地，所述水循环装置包括循环水泵，所述循环水泵的进水口与设置在所述氨水槽底部的出水管道连接，所述循环水泵的出水口与设置在所述氨水槽顶部的进水管道连接。其中，优选地，所述筒体上的透水孔呈直线排列，所述透水孔的孔径为5～7mm。其中，优选地，所述盘管的管径为25～30mm，所述盘管管壁上布满的小孔的孔径为1～3mm。其中，优选地，所述氨水槽顶部设置有尾气回收器。其中，优选地，所述废氨进入管道上设置有止逆阀。其中，优选地，所述氨水槽外设置有用于监测氨水槽外壁温度的便携式红外线测温仪。本技术的有益效果：1、投资少、成本低：本技术中只需要一台氨水槽车、一个吸氨器、一台循环水泵及阀门管道等，这些设备结构简单，价格低，相比传统的吸收方法设备结构复杂，稍有不慎容易造成损坏，维修也比较麻烦，本技术吸收生成的氨水一般很快卸货，不经过贮罐贮存，所以可以用自来水替代必需的软化水，节省了原料消耗和设备投资。2、本技术利用水循环的吸力直接将废氨抽入氨水槽内，通过水循环不断溶入水中，解决了废氨回收需要一台较大功率的压缩机才能做到的关键难题，也使本专利技术的利用领域得以较大扩展。3、使用机动灵活，可适用不同场所和环境下的废氨回收：本技术中的氨水槽安装在撬座上，无需固定场所，只要车辆能够通过即可，特别适用于液氨运输车发生故障时、生产过程中严重液氨泄漏、冷库废氨的处理等事故情况下的液氨回收处理。4、工艺技术成熟可靠：本技术中废氨无害化回收利用装置的工艺操作简单，便于掌握，操作过程中无任何泄漏，且排出的尾气中通过气相吸收器被水吸收，确保排放达标。5、社会效益明显：本技术特别适用于氨水泄漏、生产故障、废物回收等情况下的液氨回收利用，这是一个非常有实际利用价值的减少环境污染的实用技术，且其回收的产品-氨水又是水泥厂、电厂等行业脱销的重要原料之一，现市场供不应求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术废氨无害化回收利用装置的结构示意图。图中，1.氨水槽，2.吸氨器，2-1.筒体，2-2.透水孔，2-3.盘管，3.循环水泵，4.出水管道，5.进水管道，6.尾气回收器，7.废氨进入管道，8.止逆阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例一种废氨无害化回收利用装置，包括氨水槽1，氨水槽1安装在撬座(图中未示出)上，氨水槽1内设置有吸氨器2，氨水槽1内的水液位最低超过吸氨器20cm；氨水槽1连有水循环装置；吸氨器2包括圆柱形筒体2-1，筒体2-1上布满透水孔2-2，氨水槽1内设置有盘管2-3，盘管2-3的管壁上布满小孔(图中未示出)，盘管2-3与废氨进入管道7连接。氨水槽1安装在撬座上，无需固定场所，只要车辆能够通过即可，特别适用于液氨运输车发生故障时、生产过程中严重液氨泄漏、冷库废氨的处理等事故情况下的液氨回收处理。本实施例利用水循环的吸力直接将废氨抽入稀释，只需要一台氨水槽1车、一个吸氨器2、一台循环水泵3及阀门管道等，这些设备结构简单，价格低，相比传统的吸收方法设备结构复杂，稍有不慎容易造成损坏，维修也比较麻烦，且此方案吸收生成的氨水一般很快卸货，不经过贮罐贮存，所以可以用自来水替代必需的软化水，节省了原料消耗和设备投资。其中，水循环装置包括循环水泵3，循环水泵3的进水口与设置在氨水槽1底部的出水管道4连接，循环水泵3的出水口与设置在氨水槽1顶部的进水管道5连接。出水管道4在氨水槽1的槽底处设置有阀门，进水管道5在氨水槽1的槽顶处设置有阀门，循环泵的入水口和出水口处也分别设置有阀门。其中，筒体2-1上的透水孔2-2呈直线排列，透水孔2-2的孔径为6mm。在本实用机关报型中，透水孔2-2的排列不限于此，也可以为各行间小孔交错设置，透水孔2-2的孔径的范围可为5～7mm。其中，盘管2-3的管径为28mm，盘管2-3管壁上布满的小孔的孔径为2mm。在本技术中，盘管2-3的管径的范围为25～30mm，小孔的孔径范围为1～3mm。为防止氮水槽内带氨尾气排放，氨水槽1顶部设置有尾气回收器6，用水吸收从人孔释放的尾气。其中，废氨进入管道7上设置有止逆阀8，防止氨水槽1内的氨气浓度较高时，氨气倒灌，从废氨进入管道7排出。氨水槽1外设置有用于监测氨水槽1外壁温度的便携式红外线测温仪。回收过程中用红外线测温仪随时监测车外壁温度，发现异常，及时调整加氨的流量。采用本技术废氨无害化回收利用装置回收废氨的工艺流程：1、预先在氨水槽1里加入一定量自来水，使槽内形成一定的液位，液位最低没过吸氨器20cm，最高不超过槽车总容积的90％。2、接通电源，调试电机，确保水泵的运转方向正确。3、开启氨水槽1的槽底阀，开启循环水泵3出入口阀、吸氨器2入口水阀，启动水泵，观察确认氨水槽1车内的自来水正常循环。4、连接废氨进口管线，确保无泄漏后缓慢开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废氨无害化回收利用装置，其特征在于：包括氨水槽，所述氨水槽安装在撬座上，所述氨水槽内设置有吸氨器，所述氨水槽内的水液位最低超过吸氨器20cm；所述氨水槽连有水循环装置；所述吸氨器包括圆柱形筒体，所述筒体上布满透水孔，所述氨水槽内设置有盘管，所述盘管的管壁上布满小孔，所述盘管与废氨进入管道连接。
【技术特征摘要】
1.一种废氨无害化回收利用装置，其特征在于：包括氨水槽，所述氨水槽安装在撬座上，所述氨水槽内设置有吸氨器，所述氨水槽内的水液位最低超过吸氨器20cm；所述氨水槽连有水循环装置；所述吸氨器包括圆柱形筒体，所述筒体上布满透水孔，所述氨水槽内设置有盘管，所述盘管的管壁上布满小孔，所述盘管与废氨进入管道连接。2.根据权利要求1所述的一种废氨无害化回收利用装置，其特征在于：所述水循环装置包括循环水泵，所述循环水泵的进水口与设置在所述氨水槽底部的出水管道连接，所述循环水泵的出水口与设置在所述氨水槽顶部的进水管道连接。3.根据权利要求1所述的一种废氨无害...
【专利技术属性】
技术研发人员：段广林，尹爱华，尹建华，张森，杜安平，
申请(专利权)人：兰州裕隆气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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