一种无动力的混批装置制造方法及图纸

一种无动力的混批装置，其特征在于，包括：外壳，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳的加料口位于上端，外壳的出料口位于下端，所述外壳的下部结构呈倒锥形；上部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的上半部，上部的粉料分散器具有第一顶端和第一底围；以及下部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的下半部，下部的粉料分散器具有第二顶端和第二底围，第一底围的至少一部分位于第二顶端的上方。本实用新型专利技术不消耗电能或机械能、生产率高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无动力的混批装置，特别是一种无需机械动力的APT混批的装置。
技术介绍
现有技术中，不同生产批次的APT产品如果要均匀地混合在一起，通常采用搅拌机或人工搅拌。采用搅拌机的话，生产成本高，占用场地面积大；采用人工搅拌的话，生产率低、劳动强度大、产品粗细不均匀。现有技术中，已经形成了一种传统的偏见，认为不同生产批次的APT产品如果要均匀地混合在一起，采用搅拌机或人工搅拌天经地义，从来没有人考虑是否存在其他更经济适用的混合方式，更没有人考虑探索出一种不消耗能量、生产率高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高的混批装置与工艺。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混批装置，其不消耗电能或机械能、生产率高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高。为此，根据本技术的一个方面，提供了一种无动力的混批装置，其特征在于，包括：外壳，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳的加料口位于上端，外壳的出料口位于下端，所述外壳的下部结构呈倒锥形；上部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的上半部，上部的粉料分散器具有第一顶端和第一底围；以及下部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的下半部，下部的粉料分散器具有第二顶端和第二底围，第一底围的至少一部分位于第二顶端的上方。优选地，第一底围的至少一部分位于第二顶端的正上方。优选地，上部的粉料分散器是APT产品粉料分散器。r>优选地，所述外壳为圆筒或棱柱筒体，和/或所述粉料分散器呈锥体，所述上部的粉料分散器为围绕其纵向中心线分布的至少一个锥体。优选地，所述锥体为圆锥体、三棱锥、四棱锥或多棱锥；所述上部的粉料分散器为围绕其纵向中心线分布的唯一的一个锥体。优选地，所述下部的粉料分散器为至少一层结构。优选地，第二层下部的粉料分散器设置于第一层下部的粉料分散器的下方，具有第三顶端和第三底围，第二底围的至少一部分位于第三顶端的正上方。优选地，所述下部的粉料分散器为径向截面呈三角形的环形结构，或者所述下部的粉料分散器是沿圆周均布的多个锥体。优选地，所述下部的粉料分散器是沿圆周均布的四个锥体。优选地，所述外壳是不锈钢外壳，以及外壳内的支撑件是不锈钢支撑件。根据本技术，不同批次的粉末产品混合在一起的装置，不消耗电能或机械能、生产率高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高。附图说明图1是根据本技术的混批装置一个实施例的结构示意图。图2是本技术的混批装置上、下粉料分散器的一个实施例的结构示意图。图3是本技术的混批装置上、下粉料分散器的另一实施例的结构示意图。图4是本技术的混批装置上、下粉料分散器的另一实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，在本技术的一个实施例中，无动力的混批装置包括外壳10，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳10的加料口11位于上端，外壳10的出料口12位于下端，所述外壳的下部结构13呈倒锥形，该漏斗形的结构一是利于集中放料，二是可再次匀合粉料。无动力的混批装置的上部设有粉料分散器14，其设置于所述外壳10筒体内的上半部，上部的粉料分散器14具有第一顶端15和第一底围16。无动力的混批装置的下部设有粉料分散器17，其设置于所述外壳10筒体内的下半部，下部的粉料分散器17具有第二顶端18和第二底围19，第一底围16的至少一部分位于第二顶端18的上方，优选正上方。根据本技术的无动力的混批工艺，使不同批次的粉料靠自身的重力进行自由落体运动；在共同自由下落过程中，对不同批次的粉料混合物进行至少一次横向偏离性的激扰，使不同批次的粉料在自由落体过程中经历至少一次分合，从而实现产品的均匀混合。特别是，设置一个外壳10，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳10的加料口11位于上端，外壳10的出料口12位于下端；在所述外壳10筒体内的上半部设置上部的粉料分散器14，其具有第一顶端15和第一底围16；在所述外壳10筒体内的下半部设置下部的粉料分散器17，其具有第二顶端18和第二底围19，第一底围16的至少一部分位于第二顶端18的上方(优选正上方)，当烘干后的不同批次的粉状产品21从上部加料口11倒入后，上部的粉料分散器14首先分散自由落体的粉料21，下部的粉料分散器17再次对自由落下的粉料21进行匀分，外壳10的下部结构13为倒锥形，既有利于集中放料，又再次匀合粉料。优选地，在外壳10内装满产品21后，通过壳体10下部的开关20进入装包或装桶程序。优选地，加入的所述粉料21为APT产品。优选地，所述外壳10为圆筒或棱柱筒体。优选地，所述粉料分散器14、17呈锥体，例如，圆锥体、三棱锥、四棱锥或多棱锥；所述上部的粉料分散器14为围绕其纵向中心线分布的至少一个锥体，优选唯一的一个锥体。优选地，所述下部的粉料分散器17为至少一层结构，例如，如果有第二层下部的粉料分散器，其设置于所述下部的粉料分散器的下方，具有第三顶端和第三底围，第二底围的至少一部分位于第三顶端的正上方，以此类推。优选地，所述下部的粉料分散器17为径向截面呈三角形的环形结构，或者，所述下部的粉料分散器17是沿圆周均布的多个锥体，例如四个锥体。优选地，所述外壳10以及外壳10内的支撑件均由不锈钢制成。作为一个特例，根据本技术的一种无需机械动力的APT混批的装置，其特征在于，在筒内上部设有上锥体一个，在筒下部同一直径圆上均布四个下锥体，筒身及筒内支撑件均采用不锈钢材质，当烘干后的粉状APT产品从上部加料口倒入后，靠自由落下经上、下锥体的不断分、合，达到混合产品的目的。经混合后通过下部开关可直接进入装桶(包)阶段。操作方法包括：将需混批的APT产品利用行车倒入进料口；粉料进入筒内经上下分锥改变流向后沉入筒底；装满后就可进入装包或装桶阶段。本技术能有效地匀合不同生产批次的APT产品，能提高生产率、减轻劳动强度、节约成本、简便实用，达到产品粗细均匀，取样合格率高的目的。根据本技术的其他实施例，在图2中，所述粉料分散器14、17均呈锥体，所述下部的粉料分散器17是沿圆周均布的四个锥体，第一底围16的四个点位于第二顶端18的正上方.在图3所示的实施例中，所述下部的粉料分散器17为径向截面呈三角形的环形结构。在图4所示的实施例中，所述上部的粉料分散器14为横向放置的三棱锥，而所述下部的粉料分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力的混批装置，其特征在于，包括：外壳，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳的加料口位于上端，外壳的出料口位于下端，所述外壳的下部结构呈倒锥形；上部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的上半部，上部的粉料分散器具有第一顶端和第一底围；以及下部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的下半部，下部的粉料分散器具有第二顶端和第二底围，第一底围的至少一部分位于第二顶端的上方。

【技术特征摘要】
1.一种无动力的混批装置，其特征在于，包括：外壳，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳的加料口位于上端，外壳的出料口位于下端，所述外壳的下部结构呈倒锥形；上部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的上半部，上部的粉料分散器具有第一顶端和第一底围；以及下部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的下半部，下部的粉料分散器具有第二顶端和第二底围，第一底围的至少一部分位于第二顶端的上方。
2.根据权利要求1所述的混批装置，其特征在于，第一底围的至少一部分位于第二顶端的正上方。
3.根据权利要求1所述的混批装置，其特征在于，上部的粉料分散器是APT产品粉料分散器。4.根据权利要求1所述的混批装置，其特征在于，所述外壳为圆筒或棱柱筒体，和/或所述粉料分散器呈锥体，所述上部的粉料分散器为围绕其纵向中心线分布的至少一个锥体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋才，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36