【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种零件的制造方法，具体涉及。
技术介绍
目前，氟橡胶皮碗制造工艺通常采用:先对金属骨架喷砂处理，再用汽油、丙酮清洗凉干，然后涂敷胶粘剂，在室温下放置一定时间使溶剂充分挥发后，再将准备好的氟橡胶胶料与金属骨架一周装入模具中，按规定的硫化工艺进行硫化。采用这种通常的氟橡胶皮碗制造工艺，生产出的皮碗容易出现金属骨架与橡胶间的脱胶，造成粘接效果差，合格率低，一般仅为70%左右，另外，由于金属骨架与氟橡胶间粘接效果的检验，是通过对橡胶皮碗的割胶试验进行的破坏性试验，因此对氟橡胶皮碗的粘接质量检验控制，只能采取抽样形式，这就在很大程度上降低了氟橡胶皮碗工作质量的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决氟橡胶皮碗易出现脱胶现象的弊端，从而提高氟橡胶皮碗合格率和工作质量的可靠性。本专利技术是，该方法步骤如下:首先将经过返炼、薄通的混炼氟橡胶用剪刀剪成碎块，溶于乙酸乙酯溶剂中，配制成为氟橡胶原胶浆；其后对金属骨架进行喷砂处理，用汽油、丙酮清洗晾干；然后在金属骨架上涂敷胶粘剂，待胶粘剂中的溶剂挥发后，用毛刷蘸氟橡胶原胶浆，涂敷于己经涂好胶粘剂的金属骨架上，在室温下放置使乙酸乙酯溶剂挥发；再将涂好胶粘剂及氟橡胶原胶浆的金属骨架与氟橡胶胶料一起放入模具中进行硫化，制成氟橡胶皮碗。所述的氟橡胶皮碗的制造方法，其优选方案为，氟橡胶原胶浆中质量比为，氟橡胶:乙酸乙酯=1:4?6。本专利技术的有益效果为:本专利技术改善了金属骨架与橡胶间粘接效果，减少氟橡胶皮碗金属骨架与橡胶间的脱胶，提高粘接效果，提高合格率，减少废品及材料、工时的浪费等，降低制造成本...
【技术保护点】
一种氟橡胶皮碗的制造方法，其特征在于，该方法步骤如下：首先将经过返炼、薄通的混炼氟橡胶用剪刀剪成碎块，溶于乙酸乙酯溶剂中，配制成为氟橡胶原胶浆；其后对金属骨架进行喷砂处理，用汽油、丙酮清洗晾干；然后在金属骨架上涂敷胶粘剂，待胶粘剂中的溶剂挥发后，用毛刷蘸氟橡胶原胶浆，涂敷于己经涂好胶粘剂的金属骨架上，在室温下放置使乙酸乙酯溶剂挥发；再将涂好胶粘剂及氟橡胶原胶浆的金属骨架与氟橡胶胶料一起放入模具中进行硫化，制成氟橡胶皮碗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，杨坚，马羽飞，张丽娜，邢彬，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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